高强钢型材热成形自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种高强钢型材热成形自动生产线，按型材加工工序依次设置有送料系统、加热炉、强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统；送料系统包括推料装置、送料装置，推料装置将放置在原料架上的型材推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉；加热炉包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置进一步将型材横向推送，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉输出至强力输送整形系统；强力输送整形系统将型材继续输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。

Automatic hot forming line for high strength steel profiles

【技术实现步骤摘要】
高强钢型材热成形自动生产线
本专利技术涉及一种高强钢型材热成形自动生产线，属钢材热成形领域。
技术介绍
现有技术，高强钢板热成形零件都是在高速压机和水冷模具上实现的，高强钢型材在国民经济各领域都有极大的需求，然而高强钢型材的热成形技术仍属于空白状态。经估算，如果高强钢型材通过热成形自动生产线生产，封闭型材(如圆管、矩形管或异形管等)经热成形后，壁厚可减薄50％以上，各项力学性能没有下降，反而略有上升；开口型材(如U型，角型等)经热成形后也可减薄50％以上。此外，高强钢型材通过热成形自动生产线在设计上面临淬火变形、冷却方式、输送方式、生产效率等诸多技术难题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种高强钢型材热成形自动生产线，课使型材的重量减轻50％以上，如果本专利技术完全推广，可为国家每年节省几千吨钢材。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高强钢型材热成形自动生产线，按型材加工工序依次设置有送料系统、加热炉、强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统；送料系统包括推料装置、送料装置，推料装置将放置在原料架上的型材推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉；加热炉包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置进一步将型材横向推送，使位于最外侧的型材被推至加热炉出料装置上，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉输出至强力输送整形系统；强力输送整形系统将型材继续输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。进一步地，所述送料系统还包括底座，底座上设有若干条轨道，推料装置布置在轨道侧方，用于将放置在原料架上的型材沿轨道推送至送料装置上；所述送料装置包括若干组沿型材输送方向布置的送料辊，每组送料辊通过一套送料辊驱动装置驱动，各组送料辊驱动装置之间通过链轮料条机构同步驱动。进一步地，所述保温炉体内设有碳化硅导轨；所述加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接。更进一步地，所述推送装置安装在进料驱动装置同侧，推送装置包括推料杆总成、推料伺服电机、推料齿轮齿条付以及直线导轨，推料伺服电机通过推料齿轮齿条付连接推料杆总成，推料杆总成置于直线导轨上，且推料杆总成的推料端伸入保温炉体内用于推送置与炉内进料辊上的型材。进一步地，所述强力输送整形系统包括依次沿型材输送方向布置的强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置，强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置分别通过安装架支撑固定。进一步地，所述淬火整形系统包括水箱、前淬火整形模具、片状整形模具、可调喷水装置以及后整形降温模具；水箱内设有三个仓室，前淬火整形模具密封安装在前仓室内，后整形降温模具密封安装在后仓室内，片状整形模具安装在中间仓室的直接水冷区内，可调喷水装置位于向片状整形模具外周进行喷淋。更进一步地，所述前、后仓室内均为满水循环，前、后仓室均设有进水口及溢流口，溢流口与中间仓室联通，中间仓室设有出水口，循环水从进水口进入，从溢流口流出，进入中间仓室，由出水口流回储水池。进一步地，所述清理系统包括依次按照型材输送方向布置的两组清理横辊、两组清理立辊以及一组输出辊，清理横辊、清理立辊及输出辊均通过安装架支撑固定。本专利技术具有以下优点。本专利技术已在试用企业进行实际设备搭建和试验，中试成功，该生产线能耗低，每加热1公斤，耗电0.1KW以下。使用本专利技术可将型材减重50％以上，生产的零件价格不会上涨，且对于厚壁件可降低价格。该生产线可对各种型材进行整形淬火，只要改换相应的棍子和模具。每组棍子和模具的价格很低，还可根据所需工件的长度制造相对应的加热炉即可。本生产线价格低，在二班制生产情况下，两年即可收回投资。该生产线为全自动化操作，需6人，年产值在2亿元人民币以上。本生产线可为汽车、农机、通讯基站、建筑等行业提供轻量化的零部件，零部件减重50％。本专利技术若顺利推广，将为国家每年节省几千万吨钢，对节约资源、节约能源、减少排放有着不可估量的意义。附图说明图1为本专利技术一种高强钢型材热成形自动生产线的结构示意图。图2为所述送料系统主视结构示意图。图3为图2的右视图。图4为所述加热炉主视结构示意图。图5为图4的俯视图。图6为强力输送整形系统结构示意图。图7为淬火整形系统结构示意图。图8为清理系统结构示意图。图中：1-送料系统，2-加热炉，3-强力输送整形系统，4-淬火整形系统，5-清理系统，6-推料装置，7-原料架，8-型材，9-轨道，10-送料辊，11-送料伺服电机，12-第一减速器，13-送料链轮链条付，14-炉内进料辊，15-推送装置，16-推料伺服电机，17-推料齿轮齿条付，18-直线导轨，19-推料杆总成，20-碳化硅导轨，21-出料辊，22-出料伺服电机，23-第二减速器，24-出料链轮链条付，25-加热棒，26-温度传感器，27-保温炉体，28-加热炉基座，29-强力输送辊，30-横辊整形装置，31-立辊整形装置，32-前淬火整形模具，33-密封装置，34-水箱，35-直接水冷区，36-片状整形模具，37-可调喷水装置，38-中间强力输送装置，39-后整形降温模具，40-进水口，41-溢流口，42-出水口，43-清理横辊，44-清理立辊，45-输出辊。具体实施方式以下结合附图详细介绍本专利技术的技术方案：如图1所示，一种高强钢型材热成形自动生产线，按型材加工工序依次设置有送料系统1、加热炉2、强力输送整形系统3、淬火整形系统4、清理系统5。送料系统1包括推料装置6、送料装置，推料装置6将放置在原料架7上的型材8推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉2；加热炉2包括保温炉体27、加热炉进料装置、推送装置15、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统1输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置15进一步将型材横向推送至预定位置，使位于最外侧的型材被推至加热炉出料装置上，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉2输出至强力输送整形系统3，强力输送整形系统3将型材继续输送至淬火整形系统4，淬火整形系统4对型材淬火冷却后输送至清理系统5，清理系统5清理型材后将型材移出至码料区。如图2、图3所示，送料系统1包括底座、推料装置6、送料装置，底座上设有若干条轨道，推料装置6布置在轨道侧方，用于将放置在原料架7上的型材8沿轨道9推送至送料装置上，由送料装置将型材8送入加热炉2进行加热。送料装置包括若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，按型材加工工序依次设置有送料系统、加热炉、强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统；送料系统包括推料装置、送料装置，推料装置将放置在原料架上的型材推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉；加热炉包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置进一步将型材横向推送，使位于最外侧的型材被推至加热炉出料装置上，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉输出至强力输送整形系统；强力输送整形系统将型材继续输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，按型材加工工序依次设置有送料系统、加热炉、强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统；送料系统包括推料装置、送料装置，推料装置将放置在原料架上的型材推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉；加热炉包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置进一步将型材横向推送，使位于最外侧的型材被推至加热炉出料装置上，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉输出至强力输送整形系统；强力输送整形系统将型材继续输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。


2.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，所述送料系统还包括底座，底座上设有若干条轨道，推料装置布置在轨道侧方，用于将放置在原料架上的型材沿轨道推送至送料装置上；所述送料装置包括若干组沿型材输送方向布置的送料辊，每组送料辊通过一套送料辊驱动装置驱动，各组送料辊驱动装置之间通过链轮料条机构同步驱动。


3.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形自动生产线，其特征在于，所述保温炉体内设有碳化硅导轨；所述加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟述基，
申请(专利权)人：翟述基，
类型：发明
国别省市：吉林;22