高强钢型材热成形综合淬火整形系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高强钢型材热成形自动生产线，包括强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统，强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统的型材输送路线依次相连且同轴；强力输送整形系统将型材输送至淬火整形系统；淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区。本发明专利技术能有效避免型材淬火变形，且可对各种型材进行整形淬火，通用性强。

Comprehensive quenching and shaping system for hot forming of high strength steel profiles

【技术实现步骤摘要】
高强钢型材热成形综合淬火整形系统
本专利技术涉及一种高强钢型材热成形综合淬火整形系统，可应用于高强钢型材热成形自动生产线，属钢材热成形领域。
技术介绍
现有技术，高强钢板热成形零件都是在高速压机和水冷模具上实现的，高强钢型材在国民经济各领域都有极大的需求，然而高强钢型材的热成形技术仍属于空白状态。经估算，如果高强钢型材通过热成形自动生产线生产，封闭型材(如圆管、矩形管或异形管等)经热成形后，壁厚可减薄50％以上，各项力学性能没有下降，反而略有上升；开口型材(如U型，角型等)经热成形后也可减薄50％以上。然而，高强钢型材热成形自动生产面临着淬火变形严重、冷却困难、输送效率低、生产效率低诸多问题，尤其对于细长管件型材，因为其长度尺寸大而横截面面积小，极易在输送和淬火过程中产生变形，无法满足零件加工要求。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种高强钢型材热成形综合淬火整形系统，可以进行高强钢型材，尤其是细长管件的全自动快速输送、淬火冷却、整形、清洗操作，加工后的型材质量高、形状性质稳定，且减重效果明显。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高强钢型材热成形综合淬火整形系统，包括强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统，强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统的型材输送路线依次相连且同轴；强力输送整形系统将型材输送至淬火整形系统，淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区；所述淬火整形系统包括水箱、前淬火整形模具、片状整形模具、可调喷水装置以及后整形降温模具；水箱内设有三个仓室，前淬火整形模具密封安装在前仓室内，前淬火整形模具两端与分别设有进料口和出料口；后整形降温模具密封安装在后仓室内，后整形降温模具两端分别设有进料口和出料口；片状整形模具安装在中间仓室的直接水冷区内，可调喷水装置位于向片状整形模具外周进行喷淋。进一步地，所述前、后仓室内均为满水循环，前、后仓室均设有进水口及溢流口，溢流口与中间仓室联通，中间仓室设有出水口；循环水从进水口进入，从溢流口流出，进入中间仓室，由出水口流回储水池。进一步地，所述中间仓室内还安装有中间强力输送装置，中间强力输送装置位于片状整形模具后方，用于将型材送入后整形降温模具中。进一步地，所述强力输送整形系统包括依次沿型材输送方向布置的强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置，强力输送辊、横辊整形装置以及立辊整形装置分别通过安装架支撑固定。进一步地，所述强力输送辊包括位于型材左右两侧的左、右强力输送辊，左、右强力输送辊均为主动辊；所述横向整形装置包括位于型材上方的1个横向上整形辊以及位于型材下方的和2个横向下整形辊；所述立辊整形装置包括3个整形立辊，1个整形立辊位于型材左侧，另外2个整形立辊位于型材右侧。进一步地，所述清理系统包括依次按照型材输送方向布置的两组清理横辊、两组清理立辊以及一组输出辊，清理横辊、清理立辊及输出辊均通过安装架支撑固定。本专利技术具有以下优点。本专利技术强力输送整形系统采用主动输送辊强力输送，避免型材窜动，且通过横辊和立辊的整形，保证型材的轴向直度，避免弯曲。本专利技术的淬火整形系统为集成式系统，分别采用前后整形模具及片状整形模具，只要根据需要改换相应的棍子和模具，即可对各种型材进行整形淬火，通用性强。每组棍子和模具的价格很低，合理节约成本。本专利技术通过清洗系统彻底清洗加工后的型材表面，使加工型材满足零件质量要求。本专利技术可实现全自动化操作，节省人力成本，避免人为操作误差。将本专利技术应用在高强钢型材热成形自动生产线可为汽车、农机、通讯基站、建筑等行业提供轻量化的零部件，零部件减重50％，对节约资源、节约能源、减少排放有着不可估量的意义。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为强力输送整形示意图。图3为淬火整形系统示意图。图4为清理系统示意图。图中：1-送料系统，2-加热炉，3-强力输送整形系统，4-淬火整形系统，5-清理系统，29-强力输送辊，30-横辊整形装置，31-立辊整形装置，32-前淬火整形模具，33-密封装置，34-水箱，35-直接水冷区，36-片状整形模具，37-可调喷水装置，38-中间强力输送装置，39-后整形降温模具，40-进水口，41-溢流口，42-出水口，43-清理横辊，44-清理立辊，45-输出辊。具体实施方式以下结合附图详细介绍本专利技术的技术方案：如图1所示，送料系统将放置在原料架上的型材输送至加热炉2进行加热，完成加热的型材从加热炉2输出至高强钢型材热成形综合淬火整形系统。高强钢型材热成形综合淬火整形系统，包括强力输送整形系统3、淬火整形系统4、清理系统5，强力输送整形系统3、淬火整形系统4、清理系统5的型材输送路线依次相连且同轴；强力输送整形系统3将型材输送至淬火整形系统4；淬火整形系统4对型材淬火冷却后输送至清理系统5；清理系统5清理型材后将型材移出至码料区。如图2所示，强力输送整形系统3包括依次沿型材输送方向布置的强力输送辊29、横辊整形装置30以及立辊整形装置31，强力输送辊29、横辊整形装置30以及立辊整形装置31分别通过安装架支撑固定。强力输送辊29包括位于型材左右两侧的左、右强力输送辊，左、右强力输送辊均为主动辊，以防止型材打滑。横向整形装置30包括位于型材上下方的一个横向上整形辊和两个横向下整形辊，其中，横向上整形辊A和位于前端的横向下整形辊B为主动辊。立辊整形装置31包括3个整形立辊，一个整形立辊位于型材左侧，另外2个整形立辊位于型材右侧，左侧一个整形立辊和右侧2个整形立辊等距分开。型材在液压成形和高频焊接时都会留有应力，当加热后这些应力的释放，将会使型材变形，因此需要整形纠正。当型材从加热炉2送出时，首先进入强力输送辊29，然后型材进入横向整形装置30，继续前行进入，进入立辊整形装置31。如图3所示，淬火整形系统4包括水箱34、前淬火整形模具32、片状整形模具36、可调喷水装置37、中间强力输送装置38以及后整形降温模具39。水箱34内设有三个仓室，前、后仓室内均为满水循环。前、后仓室均设有进水口40及溢流口41，溢流口41与中间仓室联通，中间仓室设有出水口42，循环水从进水口40进入，从溢流口41流出，进入中间仓室，由出水口流回储水池。前淬火整形模具32安装在前仓室内，前淬火整形模具两端与前仓室间分别设有进料口和出料口，并通过密封装置33与前仓室密封连接。后整形降温模具39安装在后仓室内，后整形降温模具两端与后仓室间分别设有进料口和出料口，并通过密封装置33与后仓室密封连接。片状整形模具36、可调喷水装置37、中间强力输送装置38分别安装在中间仓室内，多个片状整形模具36按照型材输送方向依次布置，可调喷水装置37位于向片状整形模具36外周进行喷淋，喷淋的水从出水口42流回储水池，多个片状整形模具可减小型材速冷时的变形，片状整形模具36、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强钢型材热成形综合淬火整形系统，其特征在于，包括强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统，强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统的型材输送路线依次相连且同轴；强力输送整形系统将型材输送至淬火整形系统，淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区；所述淬火整形系统包括水箱、前淬火整形模具、片状整形模具、可调喷水装置以及后整形降温模具；水箱内设有三个仓室，前淬火整形模具密封安装在前仓室内，前淬火整形模具两端与分别设有进料口和出料口；后整形降温模具密封安装在后仓室内，后整形降温模具两端分别设有进料口和出料口；片状整形模具安装在中间仓室的直接水冷区内，可调喷水装置位于向片状整形模具外周进行喷淋。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强钢型材热成形综合淬火整形系统，其特征在于，包括强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统，强力输送整形系统、淬火整形系统、清理系统的型材输送路线依次相连且同轴；强力输送整形系统将型材输送至淬火整形系统，淬火整形系统对型材淬火冷却后输送至清理系统；清理系统清理型材后将型材移出至码料区；所述淬火整形系统包括水箱、前淬火整形模具、片状整形模具、可调喷水装置以及后整形降温模具；水箱内设有三个仓室，前淬火整形模具密封安装在前仓室内，前淬火整形模具两端与分别设有进料口和出料口；后整形降温模具密封安装在后仓室内，后整形降温模具两端分别设有进料口和出料口；片状整形模具安装在中间仓室的直接水冷区内，可调喷水装置位于向片状整形模具外周进行喷淋。


2.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成形综合淬火整形系统，其特征在于，所述前、后仓室内均为满水循环，前、后仓室均设有进水口及溢流口，溢流口与中间仓室联通，中间仓室设有出水口；循环水从进水口进入，从溢流口流出，进入中间仓室，由出水口流回储水池。


3.如权利要求1所述的一种高强钢型材热成...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟述基，
申请(专利权)人：翟述基，
类型：发明
国别省市：吉林;22