滚动传输式大型加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种滚动传输式大型加热炉，包括保温炉体、辊子输送机构、炉内定位机构、炉内板料移动机构、加热及温控系统、氮气保护系统；所述保温炉体包括基座以及安装在基座上的分段式炉体；辊子输送机构包括位于保温炉体内沿板料输送方向排列布置的若干组加热炉输送辊，每组加热炉输送辊22通过一个加热炉输送辊传动付驱动；炉内定位机构安装在保温炉体内，其通过梯度定位板实现不同尺寸板料的定位；炉内板料移动机构安装在基座上且其顶部伸入保温炉体内；加热及温控系统、氮气保护系统分别安装在保温炉体内。本发明专利技术可加热大型高强钢板，可将2mm以上厚度的普通钢板零件厚度减小40％以上，减重效果明显。

Rolling transmission type large heating furnace

【技术实现步骤摘要】
滚动传输式大型加热炉
本专利技术涉及一种滚动传输式大型加热炉，尤其用于商用车大型零件使用的高强钢板的热成型，属于热成型领域。
技术介绍
高强钢板热成型零件在乘用车领域已被广泛使用，它是当今汽车轻量化的最佳途径，但在商用车上目前国内外几乎没有使用高强钢板。商用车较多使用2mm以上厚度钢板，如果使用热成型高强钢板，减重效果极为明显，且在提高商用车车载效率和降低油耗方面都将产生巨大收益，商业效益和社会效益巨大。然而，目前并没有开发出商用车热成型高强钢板，主要原因为商用车大型零件多，需要能够热成型大型(长度大、厚度大)高强钢板的设备，而目前市场并没有研发出符合大型高强钢板热成型技术要求的加热炉。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种滚动传输式大型加热炉，可加热大型高强钢板，加工出的产品满足商用车大型零件加工要求，对商用车减重效果明显。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，结合附图：一种滚动传输式大型加热炉，包括保温炉体1、辊子输送机构2、炉内定位机构3、炉内板料移动机构4、加热及温控系统5、氮气保护系统6；所述保温炉体1包括基座以及安装在基座上的分段式炉体7；辊子输送机构2包括位于保温炉体1内沿板料输送方向排列布置的若干组加热炉输送辊22，每组加热炉输送辊22通过一个加热炉输送辊传动付驱动；加热炉输送辊22两端伸出保温炉体1外并通过轴承与轴承座连接，加热炉输送辊22被动端的轴承座安装在滑动装置上，且轴承座上设有加热炉水冷装置23；炉内定位机构3安装在保温炉体1内，其通过梯度定位板25实现不同尺寸板料的定位；炉内板料移动机构4安装在基座上且其顶部伸入保温炉体1内；加热及温控系统5、氮气保护系统6分别安装在保温炉体1内。进一步地，所述保温炉体1包括基座、分段式炉体7、前炉门14、后炉门15；分段式炉体7的每两段炉体之间预留膨胀缝；炉体7内层为保温层13，保温层外安装防护板12，且防护板12端头重叠搭接滑动伸缩耐高温保温纤维；分段式炉体7上沿板料输送方向设有前炉门14、后炉门15，前炉门14、后炉门15均采用柔性门板16，门板16顶部夹装在碳化硅横梁17上，位于最里侧的门板与加热炉输送辊22最高点预留间隙，其余门板与炉口下部同高。进一步地，所述加热炉输送辊传动付由驱动辊伺服电机18、输送机构减速器19、输送机构链轮20、输送机构链条21组成，用于驱动本组内的加热炉输送辊22；驱动辊伺服电机18依次通过输送机构减速器19、输送机构链轮20连接一个加热炉输送辊，各加热炉输送辊之间依次通过链轮链条传动机构连接。进一步地，所述加热炉输送辊22之间设有托料板24。进一步地，所述炉内定位机构3包括梯度定位板25、液压装置26、定位销轴27、上导向套28、下导向套29；梯度定位板25位于保温炉体1内部，其底部穿过保温炉体1底部并与液压装置26连接，梯度定位板25上设有定位孔，上导向套28、下导向套29分别固定在保温炉体1的炉底板30顶面和底面，梯度定位板25上的定位孔通过定位销轴27与下导向套29连接。进一步地，所述炉内板料移动机构4包括纵向气缸31、移动机构安装板32、移动托料板33、横移气缸安装板34、横移气缸35、移动托料板固定座36、横移导轨37；纵向气缸31固定在基座上，移动机构安装板32固定在纵向气缸气缸轴顶部，横移气缸安装板34和横移导轨37并排安装在移动机构安装板32上，横移气缸35安装在横移气缸安装板34上且气缸轴与横移导轨37连接，横移导轨37滑动连接在移动机构安装板32上，移动托料板固定座36固定连接在横移导轨37上，移动托料板33固定在移动托料板固定座36上且伸入保温炉体1内，移动托料板33用于承托板料。进一步地，所述加热机温控系统包括安装在保温炉体1内的加热棒38和温度传感器39；所述氮气保护系统包括氮气机及安装在保温炉体1内的若干组氮气入口40。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术加热炉外轮廓尺寸为11.5米×3.5米×3米，内腔尺寸为10米×2米×1.2米，加热功率600KW，可加热9米×1.6米×0.25米，重800公斤的零件，满足中长车大型零件使用需求，可将2mm以上厚度的普通钢板零件厚度减小40％以上，以自卸车为例，8.5米长车厢使用普通钢板时重量9.2吨，如果使用热成型高强钢板，优化结构后，重量可减至4.5吨，减重40％以上，减重效果极为明显。附图说明图1为本专利技术一种滚动传输式大型加热炉主视结构示意图；图2为本专利技术右视图；图3为本专利技术所述保温炉体1主视结构示意图；图4为本专利技术所述保温炉体1右视结构简图；图5为本专利技术所述保温炉体1炉门结构示意图；图6为本专利技术所述辊子输送机构2和炉内定位机构3装配主视结构示意图；图7为本专利技术所述辊子输送机构2右视结构示意图；图8为本专利技术所述炉内板料移动机构4结构示意图；图9为本专利技术所述加热及温控系统5、氮气保护系统6与保温炉体1装配结构示意图。图中：1-保温炉体；2-辊子输送机构；3-炉内定位机构；4-炉内板料移动机构；5-加热及温控系统；6-氮气保护系统；7-分段式炉体；8-支腿；9-上安装板；10-下安装板；11-石墨导板；12-防护板；13-保温层；14-前炉门；15-后炉门；16-门板；17-碳化硅模梁；18-驱动辊伺服电机；19-输送机构减速器；20-输送机构链轮；21-输送机构链条；22-加热炉输送辊；23-加热炉水冷装置；24-炉内托料板；25-梯度定位板；26-液压装置；27-定位销轴；28-上导向套；29-下导向套；30-炉底板；31-纵向气缸；32-移动机构安装板；33-移动托料板；34-横移气缸安装板；35-横移气缸；36-移动托料板固定座；37-横移导轨；38-加热棒；39-温度传感器；40-氮气管。具体实施方式以下结合附图和实施例详细介绍本专利技术的技术方案：本专利技术滚动传输式大型加热炉，外轮廓尺寸为11.5米×3.5米×3米，内腔尺寸为10米×2米×1.2米，可加热9米×1.6米×0.25米，重800公斤的零件，加热功率600KW。如图1、图2所示，一种滚动传输式大型加热炉，包括保温炉体1、辊子输送机构2、炉内定位机构3、炉内板料移动机构4、加热及温控系统5、氮气保护系统6。保温炉体1包括基座以及安装在基座上的分段式炉体7；辊子输送机构2包括位于保温炉体1内沿板料输送方向排列布置的若干组加热炉输送辊22，每组加热炉输送辊22通过一个加热炉输送辊传动付驱动；炉内定位机构3安装在保温炉体1内，其通过梯度定位板25实现不同尺寸板料的定位；炉内板料移动机构4安装在基座上且其顶部伸入保温炉体1内；加热及温控系统5、氮气保护系统6分别安装在保温炉体1内。如图3至图5所示，保温炉体1包括基座、炉体7、防护板12、保温层13、前炉门14、后炉门15。由于加热炉长度太长，工作时加热炉内温度在900℃左右，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动传输式大型加热炉，其特征在于，包括保温炉体(1)、辊子输送机构(2)、炉内定位机构(3)、炉内板料移动机构(4)、加热及温控系统(5)、氮气保护系统(6)；所述保温炉体(1)包括基座以及安装在基座上的分段式炉体(7)；辊子输送机构(2)包括位于保温炉体(1)内沿板料输送方向排列布置的若干组加热炉输送辊(22)，每组加热炉输送辊(22)通过一个加热炉输送辊传动付驱动；加热炉输送辊(22)两端伸出保温炉体(1)外并通过轴承与轴承座连接，加热炉输送辊(22)被动端的轴承座安装在滑动装置上，且轴承座上设有加热炉水冷装置(23)；炉内定位机构(3)安装在保温炉体(1)内，其通过梯度定位板(25)实现不同尺寸板料的定位；炉内板料移动机构(4)安装在基座上且其顶部伸入保温炉体(1)内；加热及温控系统(5)、氮气保护系统(6)分别安装在保温炉体(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚动传输式大型加热炉，其特征在于，包括保温炉体(1)、辊子输送机构(2)、炉内定位机构(3)、炉内板料移动机构(4)、加热及温控系统(5)、氮气保护系统(6)；所述保温炉体(1)包括基座以及安装在基座上的分段式炉体(7)；辊子输送机构(2)包括位于保温炉体(1)内沿板料输送方向排列布置的若干组加热炉输送辊(22)，每组加热炉输送辊(22)通过一个加热炉输送辊传动付驱动；加热炉输送辊(22)两端伸出保温炉体(1)外并通过轴承与轴承座连接，加热炉输送辊(22)被动端的轴承座安装在滑动装置上，且轴承座上设有加热炉水冷装置(23)；炉内定位机构(3)安装在保温炉体(1)内，其通过梯度定位板(25)实现不同尺寸板料的定位；炉内板料移动机构(4)安装在基座上且其顶部伸入保温炉体(1)内；加热及温控系统(5)、氮气保护系统(6)分别安装在保温炉体(1)内。


2.如权利要求1所述的一种滚动传输式大型加热炉，其特征在于，所述保温炉体(1)包括基座、分段式炉体(7)、前炉门(14)、后炉门(15)；分段式炉体(7)的每两段炉体之间预留膨胀缝；分段式炉体(7)内层为保温层(13)，保温层外安装防护板(12)，且防护板(12)端头重叠搭接滑动伸缩耐高温保温纤维；分段式炉体(7)上沿板料输送方向设置前炉门(14)、后炉门(15)，前炉门(14)、后炉门(15)均采用柔性门板(16)，门板(16)顶部夹装在碳化硅横梁(17)上，位于最里侧的门板与加热炉输送辊(22)最高点预留间隙，其余门板与炉口下部同高。


3.如权利要求1所述的一种滚动传输式大型加热炉，其特征在于，所述加热炉输送辊传动付由驱动辊伺服电机(18)、输送机构减速器(19)、输送机构链轮(20)、输送机构链条(21)组成，用于驱动本组内的加热炉输送辊(22)；驱动辊伺服电机(18)依次通过输送机构减速器(19)、输送机构链轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟述基，
申请(专利权)人：翟述基，
类型：发明
国别省市：吉林;22