热成型高强钢板生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种热成型高强钢板生产线，按照生产工序依次布置有上料系统、送料系统、加热炉、出料系统、中转系统、高速压机、取件系统，高速压机内设有水冷模具；上料系统将板料送放到送料系统上，送料系统将运送来的板料输送至加热炉内；板料加热完成后，出料系统将已加热的板料移出加热炉，到达指定位置；中转系统位于出料系统上方，用于将出料系统取出的板料抓起并移送入高速压机的水冷模具中；中转系统退出后，高速压机闭合压制，冷却保压后，高速压机的上滑块升起，取件系统进入水冷模具中，将压成的零件取出，放到指定码放位置。

Hot formed high strength steel plate production line

【技术实现步骤摘要】
热成型高强钢板生产线
本专利技术涉及一种热成型高强钢板生产线，属于热成型

技术介绍
汽车高强钢板热成型零件在乘用车领域已被广泛使用，它是当今汽车轻量化的最佳途径，但是在商用车上目前国内外几乎没有使用。商用车使用热成型高强板零件，它的减重效果更为明显,(因为它使用2mm以上厚度钢板更多)商业效益和社会效益巨大。以自卸车为例，使用热成型高强钢板，优化结构后，重量减到500公斤以下(经一年试用，完全可靠)，由此可见，它的巨大的综合效益。但是目前为什么无人研发此技术呢？商用车大型零件多，开发大型加热炉与自动取送件装有一系列技术问题。商用车用的多是2-16mm的厚板，它的冷却淬火面临很大困难。厚板的成型力很大，模具结构和使用材料都要认真周密的设计和选择。当加工板料为窄形件时，如何提高加工效率，加快生产节拍，也是亟待解决的问题之一。我们开发的为商用车使用的系列热成型高强钢板生产线产品，就是为填补空白，提高车载效率，降低油耗而作。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的以上问题，本专利技术提供一种热成型高强钢板生产线，本专利技术可加工最大零件尺寸为3.5米×1.6米×0.25米，板料厚度20毫米以下，零件抗拉强度可达1200GP以上，硬度HRC40以上，马氏体组织达97％以上，零件重量500公斤以下。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，结合附图：一种热成型高强钢板生产线，按照生产工序依次布置有上料系统1、送料系统2、加热炉3、出料系统4、中转系统5、高速压机6、取件系统8，高速压机6内设有水冷模具7；上料系统1将板料10送放到送料系统2上，送料系统2位于上料系统1下方，用于将由上料系统运送来的板料10输送至加热炉3内；板料10加热完成后，出料系统4将已加热的板料10移出加热炉3，到达指定位置；中转系统5位于出料系统4上方，用于将出料系统取出的板料10抓起并移送入高速压机6的水冷模具7中；中转系统5退出后，高速压机6闭合压制，冷却保压后，高速压机6的上滑块升起，取件系统8进入水冷模具7中，将压成的零件取出，放到指定码放位置。进一步地，所述上料系统包括板料座9、门架、安装座16、吸盘组件11、运料小车18、升降机构、料车水平移动机构；板料10放置在板料座9上，吸盘组件11固定在升降机构底部；升降机构连接运料小车18，运料小车18与料车水平移动机构连接，料车水平移动机构安装在安装座16内，安装座16固定在门架上。更进一步地，所述升降机构包括升降伺服电机12、升降齿轮齿条副13、升降导轨15以及升降车14；升降车14滑动连接在升降导轨15上，升降伺服电机12通过升降齿轮齿条副13连接升降车14，驱动升降车14沿升降导轨15上下运动，升降导轨15与运料小车18固定连接，吸盘组件11固定在升降车14底部。更进一步地，所述料车水平移动装置包括料车伺服电机17、水平导轨19、料车齿轮齿条副20；水平导轨19固定在安装座16内，运料小车18滑动连接在水平导轨19上，料车伺服电机17通过料车齿轮齿条副20连接运料小车18，驱动运料小车18沿水平导轨19移动。进一步地，所述送料系统2包括送料底座25、送料伺服电机21、送料滑台23、导轨26、送料齿轮齿条副27、气缸联动装置22、托料叉24；导轨26固定在送料底座25上，送料滑台23滑动连接在导轨26上，送料伺服电机21通过送料齿轮齿条副27连接送料滑台23，驱动送料滑台23沿导轨26移动；一对气缸联动装置22平行安装在送料滑台23上，托料叉24铰接在气缸联动装置上，托料叉24可在气缸联动装置驱动下在竖直平面内转动一定角度。进一步地，所述加热炉3包括炉体28、炉盖29、炉门30、炉内托件装置35；前、后炉门30分别由前、后炉门开合机构控制开合，前、后炉门开合机构分别安装在前、后门形架上，炉门30通过炉门封闭气缸34与炉体28密封连接，炉内托件装置35安装在炉体28内。进一步地，所述出料系统4包括出料滑台41、出料伺服电机36、出料齿轮齿条副37、出料导轨38、取料叉40、出料底座39、出料托起装置42，出料导轨38固定在出料底座39上，出料滑台41滑动连接在出料导轨38上，出料伺服电机36通过出料齿轮齿条副37连接出料滑台41；一对出料托起装置42平行安装在出料滑台41上，取料叉40铰接在出料托起装置42上，取料叉40可在出料托起装置42驱动在竖直平面内转动一定角度。进一步地，所述中转系统5包括抓料盘49、抓料盘升降气缸45、抓料钩43、抓料气缸44、直线运动模组伺服电机46、丝杠丝母直线运动模组47、上行进装置52、上行导轨51、上行进装置伺服电机48、中转支撑架53；多个抓料钩43通过抓料气缸44固定在抓料盘49底部，抓料盘49固定在抓料盘升降气缸45底部，抓料盘升降气缸45固定在丝杠丝母直线运动模组47上，丝杠丝母直线运动模组47通过直线运动模组伺服电机46驱动；上行导轨51固定在中转支撑架53横梁上，上行进装置52滑动连接在上行导轨51上，上行进装置伺服电机48通过上行齿轮齿条副50连接上行进装置52，驱动上行进装置52沿上行导轨51上下移动。进一步地，所述取件系统7包括吸盘54、取件盘55、取件盘升降气缸56、取件齿轮齿条副57、取件导轨58、取件车59、取件伺服电机60、取件系统支撑架；多个吸盘54固定在取件盘55底部，取件盘55固定在取件盘升降气缸56底部，取件盘升降气缸56固定在取件车59上，取件车59滑动连接在取件导轨58上，取件导轨58固定在取件系统支撑架横梁上，取件伺服电机60通过取件齿轮齿条副57连接取件车59，驱动取件车59沿取件导轨58移动。本专利技术提供的热成型高强钢板生产线是国内外首创，其具有以下优点：本专利技术生产线可加工最大零件尺寸为3.5米×1.6米×0.25米，板料厚度20毫米以下，零件抗拉强度可达1200GP以上，硬度HRC40以上，马氏体组织达97％以上，零件重量500公斤以下。本专利技术整个加工过程中，板料10均采用横向运输(即板料按窄边方向运输)，因此，生产线整体纵向尺寸(纵向为工件加工运输方向)较小，集成度高，节省空间。本专利技术通过在送料系统和出料系统中分别设置气动装置来驱动送料叉和取料叉，在板料为窄料时，可使炉内容纳多片板料，提高生产节拍，进一步提高生产效率。本专利技术生产线使用1000吨液压机，全长20米、宽8米，生产节拍视零件尺寸不同在1.5分钟—6分钟之间，年产值1亿元人民币，每公斤耗电0.1KW以下。本专利技术生产线为全自动化生产，仅需4人操作，极大节省人力成本。本专利技术生产线可为商用车提供轻量化的零部件，可将3mm以上厚度的普通钢板零件的厚度减小40％—60％，减重40％以上，而且零件价格不提高。附图说明图1为本专利技术高强钢板热成型冲压生产线结构示意图图2为本专利技术所述上料系统主视结构示意图图3为本专利技术所述上料系统左视结构示意图图4为本专利技术所述送料系统主视结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热成型高强钢板生产线，其特征在于，按照生产工序依次布置有上料系统(1)、送料系统(2)、加热炉(3)、出料系统(4)、中转系统(5)、高速压机(6)、取件系统(8)，高速压机(6)内设有水冷模具(7)；上料系统(1)将板料(10)送放到送料系统(2)上，送料系统(2)位于上料系统(1)下方，用于将由上料系统运送来的板料(10)输送至加热炉(3)内；板料(10)加热完成后，出料系统(4)将已加热的板料(10)移出加热炉(3)，到达指定位置；中转系统(5)位于出料系统(4)上方，用于将出料系统取出的板料(10)抓起并移送入高速压机(6)的水冷模具(7)中；中转系统(5)退出后，高速压机(6)闭合压制，冷却保压后，高速压机(6)的上滑块升起，取件系统(8)进入水冷模具(7)中，将压成的零件取出，放到指定码放位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热成型高强钢板生产线，其特征在于，按照生产工序依次布置有上料系统(1)、送料系统(2)、加热炉(3)、出料系统(4)、中转系统(5)、高速压机(6)、取件系统(8)，高速压机(6)内设有水冷模具(7)；上料系统(1)将板料(10)送放到送料系统(2)上，送料系统(2)位于上料系统(1)下方，用于将由上料系统运送来的板料(10)输送至加热炉(3)内；板料(10)加热完成后，出料系统(4)将已加热的板料(10)移出加热炉(3)，到达指定位置；中转系统(5)位于出料系统(4)上方，用于将出料系统取出的板料(10)抓起并移送入高速压机(6)的水冷模具(7)中；中转系统(5)退出后，高速压机(6)闭合压制，冷却保压后，高速压机(6)的上滑块升起，取件系统(8)进入水冷模具(7)中，将压成的零件取出，放到指定码放位置。


2.如权利要求1所述的一种热成型高强钢板生产线，其特征在于，所述上料系统包括板料座(9)、门架、安装座(16)、吸盘组件(11)、运料小车(18)、升降机构、料车水平移动机构；板料(10)放置在板料座(9)上，吸盘组件(11)固定在升降机构底部；升降机构连接运料小车(18)，运料小车(18)与料车水平移动机构连接，料车水平移动机构安装在安装座(16)内，安装座(16)固定在门架上。


3.如权利要求2所述的一种热成型高强钢板生产线，其特征在于，所述升降机构包括升降伺服电机(12)、升降齿轮齿条副(13)、升降导轨(15)以及升降车(14)；升降车(14)滑动连接在升降导轨(15)上，升降伺服电机(12)通过升降齿轮齿条副(13)连接升降车(14)，驱动升降车(14)沿升降导轨(15)上下运动，升降导轨(15)与运料小车(18)固定连接，吸盘组件(11)固定在升降车(14)底部。


4.如权利要求2所述的一种热成型高强钢板生产线，其特征在于，所述料车水平移动装置包括料车伺服电机(17)、水平导轨(19)、料车齿轮齿条副(20)；水平导轨(19)固定在安装座(16)内，运料小车(18)滑动连接在水平导轨(19)上，料车伺服电机(17)通过料车齿轮齿条副(20)连接运料小车(18)，驱动运料小车(18)沿水平导轨(19)移动。


5.如权利要求1所述的一种热成型高强钢板生产线，其特征在于，所述送料系统(2)包括送料底座(25)、送料伺服电机(21)、送料滑台(23)、导轨(26)、送料齿轮齿条副(27)、气缸联动装置(22)、托料叉(24)；导轨(26)固定在送料底座(25)上，送料滑台(23)滑动连接在导轨(26)上，送料伺服电机(21)通过送料齿轮齿条副(27)连接送料滑台(23)，驱动送料滑台(23)沿导轨(26)移动；一对气缸联动装置(22)平行安装在送料滑台(23)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟述基，
申请(专利权)人：翟述基，
类型：发明
国别省市：吉林;22