【技术实现步骤摘要】
一种基于液压成形装置的热冲压及淬火一体化处理方法
:本专利技术属于金属热加工
,涉及淬火控制的热冲压方法,尤其涉及一种基于液压成形装置的热冲压及淬火一体化处理方法。该方法利用液压成形装置实现热冲压与淬火一体化,保证了最终成形件的强度均匀性。技术背景:近些年以来,采用先进高强钢板成形车身部件可以显著提高乘用车安全性能,实现车身轻量化,降低油耗。传统的冷冲压对于高强钢成形来说,车身零件在不仅在成形过程中容易破裂,而且容易产生回弹,影响后续车身装配。对于强度超过1000MPa的高强钢,传统冷冲压工艺往往力不从心,因此热冲压技术因运而生,其可以解决超高强度钢板在常温下成形困难的局限性。热冲压技术是一种获得超高强度冲压零件的有效途径,该技术的原理是将高强度板加热到奥氏体温度范围,快速移动到模具,快速冲压,在保压一段时间后对零件进行淬火冷却(并要保证一定的冷却速度),最后成形件的微观组织由奥氏体转变为马氏体,从而获得强度在1500MPa以上的成形件。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,在淬火的过程中,冷却速度必须大于钢的临界冷却速度,不仅要保证冷却速率达到淬火要求以保证奥氏体向马氏体的转变,还要使高温成形件冷却过程中各部分的温度不能相差太大,如果相差太大,则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马实体,而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。但是如果冷却速度过大,成形件的内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力,内应力大到一定程度时可能使成形件件发生扭曲变形或开裂,因而必 ...
【技术保护点】
1.一种基于液压成形装置的热冲压及淬火一体化处理方法,其特征在于该方法包括以下具体步骤:/n(1)将坯料置于加热炉中,在一定的保温温度下经过一定的保温时间使所述坯料奥氏体化;/n(2)将步骤(1)得到的所述坯料快速移动到液压成形装置的模具上,所述模具的液池内液体量保证在模具压合后不接触所述坯料;所述液压成形装置包括伺服压力机、压力机控制系统、凸模、液池兼凹模、压边圈和带有活塞的冲压模具,液压成形的所述液池兼凹模和带有活塞的气缸通过管道相通,内设淬火用的液体;/n(3)所述模具快速闭合,同时,启动连接所述液池的液压机,活塞下移,使所述液池内的液体接触所述高温待成形件,所述液池内的液体快速充满液池并形成一定压力,对所述坯料进行淬火;/n(4)保压一段时间后,活塞上移,所述模具打开,获得最终成形件。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于液压成形装置的热冲压及淬火一体化处理方法,其特征在于该方法包括以下具体步骤:
(1)将坯料置于加热炉中,在一定的保温温度下经过一定的保温时间使所述坯料奥氏体化;
(2)将步骤(1)得到的所述坯料快速移动到液压成形装置的模具上,所述模具的液池内液体量保证在模具压合后不接触所述坯料;所述液压成形装置包括伺服压力机、压力机控制系统、凸模、液池兼凹模、压边圈和带有活塞的冲压模具,液压成形的所述液池兼凹模和带有活塞的气缸通过管道相通,内设淬火用的液体;
(3)所述模具快速闭合,同时,启动连接所述液池的液压机,活塞下移,使所述液池内的液体接触所述高温待成形件,所述液池内的液体快速充满液池并形成一定压...
【专利技术属性】
技术研发人员:王会廷,吴琦,孔建非,陈其伟,沈晓辉,曹杰,潘红波,
申请(专利权)人:安徽工业大学,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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