高强钢型材热成形高效加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种高强钢型材热成形高效加热炉，包括保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置；保温炉体内安装有碳化硅导轨，加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，炉内进料辊安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接，推送装置安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体内部，用于将炉内进料辊上的型材向出料辊方向横向推送预定距离；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，出料辊安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接。本发明专利技术可以保证型材的高效热成形，输送方便，节省空间。

High efficiency heating furnace for hot forming of high strength steel profiles

【技术实现步骤摘要】
高强钢型材热成形高效加热炉
本专利技术涉及一种高强钢型材热成形高效加热炉，可应用于高强钢型材热成形自动生产线，属钢材热成形领域。
技术介绍
现有技术，高强钢板热成形零件都是在高速压机和水冷模具上实现的，高强钢型材在国民经济各领域都有极大的需求，然而高强钢型材的热成形技术仍属于空白状态。经估算，如果高强钢型材通过热成形自动生产线生产，封闭型材(如圆管、矩形管或异形管等)经热成形后，壁厚可减薄50％以上，各项力学性能没有下降，反而略有上升；开口型材(如U型，角型等)经热成形后也可减薄50％以上。然而，高强钢型材热成形自动生产在设计上面临着淬火易变形、输送困难、等诸多技术难题，尤其是高效率型材加热面临着较大困难，其主要原因在于高强钢型材大多属于管型件，具有纵向尺寸长而横截面尺寸小，即细长形状的特点，对于加热炉设计具有较高要求，如何满足型材进出炉的顺利输送以及加热炉内的空间利用率，将是保证热成形质量和效率的关键。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种高强钢型材热成形高效加热炉，可以保证型材，尤其是管件的热成形，输送方便，节省空间，生产效率高。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高强钢型材热成形高效加热炉，包括加热炉基座以及固定在加热炉基座上的保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置；保温炉体内安装有碳化硅导轨、加热棒、温度传感器；加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接，用于驱动炉内进料辊使型材到达加热位置；推送装置安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体内部，用于将炉内进料辊上的型材向出料辊方向横向推送预定距离；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接，用于驱动出料辊将加热后的型材输出。进一步地，所述推送装置包括推料杆总成、推料伺服电机、推料齿轮齿条付以及直线导轨，推料伺服电机通过推料齿轮齿条付连接推料杆总成，推料杆总成置于直线导轨上，且推料杆总成的推料端伸入保温炉体内用于推送置与炉内进料辊上的型材。进一步地，所述炉内进料辊上设有检测装置。进一步地，所述出料驱动装置包括出料伺服电机以及与出料伺服电机通过第二减速器连接的出料链轮链条付，出料链轮链条付连接多组出料辊。本专利技术具有以下优点。1.本专利技术通过加热炉进料装置和出料装置的设置，可顺利实现长型管件的进出炉，解决了管件加热输送难度大的问题。2.本专利技术通过设置推送装置，与进出料装置配合，可以使加热炉内空间高度利用，可同时加热多根型材，且根据预设频率将型材按加热顺序依次推送并输出加热完成的型材，构思巧妙，节省空间，极大提高加工效率。3.本专利技术可实现全自动化操作，且设备制造成本低，有效控制型材加工成本。4.将本专利技术用过高强钢热成形自动生产线，可为汽车、农机、通讯基站、建筑等行业提供轻量化的零部件，零部件减重50％，对节约资源、节约能源、减少排放有着不可估量的意义。附图说明图1为高强钢型材热成形自动生产线结构示意图。图2为本专利技术高强钢型材热成形高效加热炉主视图。图3为图2的俯视图。图中：1-送料系统，2-加热炉，3-强力输送整形系统，4-淬火整形系统，5-清理系统，8-型材，14-炉内进料辊，15-推送装置，16-推料伺服电机，17-推料齿轮齿条付，18-直线导轨，19-推料杆总成，20-碳化硅导轨，21-出料辊，22-出料伺服电机，23-第二减速器，24-出料链轮链条付。具体实施方式以下结合附图详细介绍本专利技术的技术方案：如图1所示，一种高强钢型材热成形自动生产线，按型材加工工序依次设置有送料系统1、加热炉2、强力输送整形系统3、淬火整形系统4、清理系统5。送料系统1包括推料装置6、送料装置，推料装置6将放置在原料架7上的型材8推送至送料装置上，送料装置将型材输送至加热炉2；加热炉2包括保温炉体27、加热炉进料装置、推送装置15、加热炉出料装置，加热炉进料装置将送料系统1输送来的型材送入保温炉体内指定位置，推送装置15进一步将型材横向推送至预定位置，使位于最外侧的型材被推至加热炉出料装置上，加热炉出料装置将完成加热的型材从加热炉2输出至强力输送整形系统3，强力输送整形系统3将型材继续输送至淬火整形系统4，淬火整形系统4对型材淬火冷却后输送至清理系统5，清理系统5清理型材后将型材移出至码料区。如图2、图3所示，本专利技术提供的一种高强钢型材热成形高效加热炉2，包括加热炉基座28以及固定在加热炉基座28上的保温炉体27、加热炉进料装置、推送装置15、加热炉出料装置。保温炉体27内安装有碳化硅导轨20、加热棒25、温度传感器26。加热炉进料装置包括炉内进料辊14以及进料驱动装置，多组炉内进料辊14按型材输送方向安装在保温炉体27内部一侧且与碳化硅导轨20平齐，进料驱动装置位于保温炉体27外侧且与炉内进料辊14驱动连接，用于驱动炉内进料辊14使型材到达加热位置。推送装置15安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体27内部，用于将炉内进料辊14上的型材向出料辊21方向横向推送一定距离。加热炉出料装置包括出料辊21以及出料驱动装置，多组出料辊21按型材输送方向安装在保温炉体27内部另一侧且与碳化硅导轨20平齐，出料驱动装置位于保温炉体27外侧且与出料辊21驱动连接，用于驱动出料辊21将加热后的型材8输出加热炉2。型材8通过送料系统1输送至加热炉2，并通过炉内进料辊14进入保温炉体27内，到达指定位置。炉内进料辊14采用悬臂安装在炉体内，因此要做严格的动平衡。炉内进料辊采用1Cr25Ni20耐热钢制作。炉内进料辊14上设有检测装置，当型材触碰检测装置时，启动推料装置。推送装置15包括推料杆总成19、推料伺服电机16、推料齿轮齿条付17以及直线导轨18，推料伺服电机16通过推料齿轮齿条付17连接推料杆总成19，推料杆总成19置于直线导轨18上，且推料杆总成19的推料端伸入保温炉体27内用于推送置与炉内进料辊14上的型材。出料驱动装置包括出料伺服电机22以及与出料伺服电机22通过第二减速器23连接的出料链轮链条付24，出料链轮链条付24连接多组出料辊21。型材是在碳化硅导轨20上移动的，碳化硅导轨具有耐高温、微变形、高强度、摩擦系数小的特点。加热炉所有零部件都安装在加热炉基座28上，基座是数控铣床加工的，以保证所有零部件安装的准确。以下介绍本专利技术工作原理：零件尺寸10米*0.3米*0.3米，可视需求加大范围。型材8沿炉内进料辊14进入保温炉体内并到达指定位置，型材触碰检测装置后，推送装置15启动，推料伺服电机16通过推料齿轮齿条付17，沿直线导轨18带动推料杆总成19，前行至给定的距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强钢型材热成形高效加热炉，其特征在于，包括加热炉基座以及固定在加热炉基座上的保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置；保温炉体内安装有碳化硅导轨、加热棒、温度传感器；加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接，用于驱动炉内进料辊使型材到达加热位置；推送装置安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体内部，用于将炉内进料辊上的型材向出料辊方向横向推送预定距离；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接，用于驱动出料辊将加热后的型材输出。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强钢型材热成形高效加热炉，其特征在于，包括加热炉基座以及固定在加热炉基座上的保温炉体、加热炉进料装置、推送装置、加热炉出料装置；保温炉体内安装有碳化硅导轨、加热棒、温度传感器；加热炉进料装置包括炉内进料辊以及进料驱动装置，多组炉内进料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部一侧且与碳化硅导轨平齐，进料驱动装置位于保温炉体外侧且与炉内进料辊驱动连接，用于驱动炉内进料辊使型材到达加热位置；推送装置安装在进料驱动装置同侧且其推料端伸入保温炉体内部，用于将炉内进料辊上的型材向出料辊方向横向推送预定距离；加热炉出料装置包括出料辊以及出料驱动装置，多组出料辊按型材输送方向安装在保温炉体内部另一侧且与碳化硅导轨平齐，出料驱动装置位于保温炉体外侧且与出料辊驱动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟述基，
申请(专利权)人：翟述基，
类型：发明
国别省市：吉林;22