本实用新型专利技术公开了一种高强钢板冲压件热成型生产用水冷模具，采用铸造式水室开孔结构，成本低效果好，冷却面与模面完全一致。包括上下模板、模具镶块、导向装置、定位装置，模具镶块采用实型铸造方法进行水室开孔，模具镶块内铸有大水室、进水室和出水室，进水室与大水室之间及大水室与出水室之间均设置若干连通孔；大水室、进水室和出水室上表面形成的曲面形状与模面形状一致；大水室内设有横向筋板和纵向筋板，将大水室间隔成多个小水室，横向筋板上设有若干连通孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水冷模具，具体涉及一种高强钢板冲压件热成型生产用水冷模具，属于模压成型技术。
技术介绍
汽车热成型高强钢板零件已被广泛使用，它是当今汽车轻量化最佳途径。世界上有多个国家已能生产该自动线，目前国外生产的自动线大部分是隧道炉加热，零件从炉内取出时的温度在850°C左右，经过2-3秒的运行到压机冲压模具时已降温到780°C左右，这时零件金相为奥氏体，自730°C左右时奥氏体向马氏体转变，这段冷却的时间越短马氏体的转化率越高，要求马氏体组织95 %以上，因此自然冷却是不行的。目前国外的水冷模具如图1所示，采用的方案是在模具中加冷却水道，即在模具镶块上用深孔钻加工若干通孔，使水流通过以冷却。实际模压成型时，多数零件都是空间曲面，但是采用钻孔的方式在镶块上不可能钻曲线孔，因此采用这种形式的镶块时，只能在保证模具强度的情况下尽可能贴近模面钻孔，水道不能均匀的靠近模面，造成模具冷却不均匀，价格高、水冷效果差。
技术实现思路
本技术提供一种高强钢板冲压件热成型生产用水冷模具，采用铸造式水室开孔结构，成本低效果好，冷却面与模面完全一致。本技术的目的是通过以下方案实现的，结合附图:—种高强钢板冲压件热成型生产用水冷模具，包括上下模板、模具镶块、导向装置、定位装置，模具镶块为铸造式水室开孔结构，模具镶块内铸有大水室、进水室和出水室，进水室与大水室之间及大水室与出水室之间均设置若干连通孔；大水室、进水室和出水室上表面形成的曲面形状与模面形状一致。所述的一种高强钢板冲压件热成型生产用水冷模具，其中，大水室内设有横向筋板和纵向筋板，将大水室间隔成多个小水室，横向筋板上设有若干连通孔。所述的一种高强钢板冲压件热成型生产用水冷模具，其中，模具镶块在模面内偏8-10mm铸各水室。与现有进口隧道炉式热成型自动线相比，本技术具有以下优点:本技术采用的水冷模具采用铸造式水室开孔结构，成本低效果好，冷却面与模面完全一致。与国外水冷模具对比，价格降低70%，水冷效果大大提高。高强钢板冲压件热成型生产采用本技术的水冷模具，冷成型后用模具修边，再进入热整形淬火工序，省去激光切割，且不需要进口设备节省了国外劳务费用，本技术热成型生产自动线生产出的高强板汽车零件成本可降低25-40 %。【附图说明】图1为现有技术水冷模具镶块的结构三视图；图2为本技术水冷模具镶块的结构三视图；图3为高强钢板冲压件热成型生产自动线结构示意图。图中:1-送料装置2-快速更换叶片轮轴式加热炉3-下传送件装置4-上传送件装置5-高速压机6-水冷模具7-取件装置；61-大水室62-进水室63-出水室64-横向筋65-纵向筋66-联通孔67-密封槽。【具体实施方式】下面结合附图详细介绍本技术的技术方案。本技术提供的水冷模具用于高强钢板冲压件热成型生产自动线，如图3所示，生产自动线包括依次布置的送料装置1、快速更换叶片轮轴式加热炉2、下传送件装置3、上传送件装置4、高速压机5及取件装置7，高速压机5内设有水冷模具6 ;送料装置I将工件送入快速更换叶片轮轴式加热炉2进行高温加热，下传送件装置3将加热后的工件从快速更换叶片轮轴式加热炉2内取出，上传送件装置4布置在下传送件装置3上方，其将下传送件装置3取出的工件抓取后传送至高速压机5进行压型，取件装置7将高速压机5压型后的工件取出并传递至输送机进行输送。本技术提供的高强钢板冲压件热成型生产用水冷模具，其与普通冲压模具的结构大致相同，由上下模板、导向装置、定位装置等构成，只是工作部分的凸凹模镶块需要加循环水道，以迅速冷却工件达到淬火的目的。本技术所述水冷模具镶块采用实型铸造法进行水室开孔，将所涉及的水冷模具镶块用数控铣加工成铸造用泡沫模型，如图2所示，按数模将模面内偏8-10mm铸成大水室61，再将大水室61根据需要间隔出进水室62和出水室63，且进水室62与大水室61之间及大水室61与出水室63之间均设置若干连通孔66，以达到水室内的水循环。再根据模具受力情况，通过在大水室61内设置横向筋板64和纵向筋板65，将大水室61间隔成多个小水室，纵向筋板65上不用开连通孔，横向筋板64上开若干连通孔66，以保证水循环路径。各水室上表面形成的曲面形状与模面形状一致，即模具镶块的冷却面与模面形状一致。水室外围设有密封槽67。模具使用高合金锻模用钢，具有高的耐热、耐疲劳性，并具有表面淬火功能，淬火后工件不发生变形。经过对若干种零件水冷模具的试制，本技术采用的水冷模具冷却效果极佳。镶块铸造后，在数控铣上按数模加工成型，然后钳工精修抛光，进行装配。【主权项】1.一种高强钢板冲压件热成型用水冷模具，包括上下模板、模具镶块、导向装置、定位装置，其特征在于，所述模具镶块为铸造式水室开孔结构，模具镶块内包括大水室、进水室和出水室，进水室与大水室之间及大水室与出水室之间均设置若干连通孔；大水室、进水室和出水室上表面形成的曲面形状与模面形状一致。2.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型用水冷模具，其特征在于，所述大水室内设有横向筋板和纵向筋板，将大水室间隔成多个小水室，横向筋板上设有若干连通孔。3.按照权利要求1所述的一种高强钢板冲压件热成型用水冷模具，其特征在于，所述模具镶块在模面内偏8-10mm设各水室。【专利摘要】本技术公开了一种高强钢板冲压件热成型生产用水冷模具，采用铸造式水室开孔结构，成本低效果好，冷却面与模面完全一致。包括上下模板、模具镶块、导向装置、定位装置，模具镶块采用实型铸造方法进行水室开孔，模具镶块内铸有大水室、进水室和出水室，进水室与大水室之间及大水室与出水室之间均设置若干连通孔；大水室、进水室和出水室上表面形成的曲面形状与模面形状一致；大水室内设有横向筋板和纵向筋板，将大水室间隔成多个小水室，横向筋板上设有若干连通孔。【IPC分类】B21D37/16, B21D37/10【公开号】CN204747237【申请号】CN201520287973【专利技术人】翟述基 【申请人】翟述基【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年5月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强钢板冲压件热成型用水冷模具，包括上下模板、模具镶块、导向装置、定位装置，其特征在于，所述模具镶块为铸造式水室开孔结构，模具镶块内包括大水室、进水室和出水室，进水室与大水室之间及大水室与出水室之间均设置若干连通孔；大水室、进水室和出水室上表面形成的曲面形状与模面形状一致。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟述基，
申请(专利权)人：翟述基，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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