一种龙门式压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式压机，门式主架两侧立柱相对表面开设通槽，活动框架两端设有凸块，凸块沿通槽竖直往复运动，所述活动框架的凸块与通槽的连接面设有滚珠；所述活动框架上板沿长度方向对称设有虚拟圆形连接部，所述虚拟圆形连接部与活塞杆的一端相对应，沿虚拟圆形连接部圆周设有多个与活塞杆连接的连接孔；活动框架下板沿宽度对称等距设有若干与上模连接的螺孔；所述上板和下板之间与螺孔错位设有若干加强连接板；上模包括顶板和与顶板垂直设置的冲压板，所述顶板沿宽度对称等距设有若干与活动框架对应设置的螺孔，所述顶板与冲压板之间等距设有若干直角筋板。本实用新型专利技术提供一种结构简单，整形和压制效果良好的龙门式压机。

A gantry press

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式压机
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种龙门式压机。
技术介绍
目前的框架龙门压机包括上梁、中梁、立柱、下梁和主缸，主缸设置上梁顶部，主缸的活塞杆下压带动中梁下降，中梁再慢速加压，保压成型，然后通过主缸带动中梁上升，现有的压机主要是小型压机，压力不足，市场上大吨位压机价格偏高，并且现有压机存下下压过程对中性差，对厚板弯折和结构件整形效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，能够提供1000吨压力，整形和压制效果良好的龙门式压机。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种龙门式压机，包括基座、门式主架、油缸、活动框架、上模以及下模，基座上固定有门式主架，门式主架上横梁固定设有至少一个油缸，门式主架上横梁下方设置有活动框架，所述活动框架与上横梁之间设有至少一个活塞杆，所述活塞杆与油缸相对应；所述活动框架下端安装有上模，在所述上模下方的基座上端面相对应固定设有下模，其特征在于，所述门式主架两侧立柱相对表面开设通槽，活动框架两端设有凸块，凸块沿通槽竖直往复运动，所述活动框架的凸块与通槽的连接面设有滚珠；所述活动框架包括上板、下板和连接上板和下板的连接板，所述上板沿长度方向对称设有虚拟圆形连接部，所述虚拟圆形连接部与活塞杆的一端相对应，沿虚拟圆形连接部圆周设有多个与活塞杆连接的连接孔；所述活动框架下板沿宽度对称等距设有若干与上模连接的螺孔；所述上板和下板之间与螺孔错位设有若干加强连接板；所述上模包括顶板和与顶板垂直设置的冲压板，所述顶板沿宽度对称等距设有若干与活动框架对应设置的螺孔，所述顶板与冲压板之间等距设有若干直角筋板。作为优选的技术方案，所述油缸和活塞杆均为两个并且沿长度方向轴向对称设置。所述压机对称设置两个油缸和活塞杆保证活塞杆在下降过程中保证同一高度，有效的避免了上模的起翘，保证压制的平稳性，提高压制效果。作为优选的技术方案，所述上模的冲压板下表面为凸曲面，下模上表面相对应为凹曲面。所述上模和下模的搭配用于曲面结构件的整形，提高压机的适用范围。作为优选的技术方案，所述基座设有凹槽，下模放置于凹槽内部，所述基座与下模通过螺钉连接，基座上端面与下模上表面位于同一平面，所述下模两端还设有吊环，所述吊环内设有吊绳，所述吊绳从立柱的通槽中穿出。所述上模和下模均为可拆卸结构，所述上模通过拆除螺母完成上模的更换，下模更换过程中抬起位于两端的吊绳，完成下模的更换。作为优选的技术方案，所述下模上表面设有若干通孔，所述通孔与空气压缩机通过管道连接。所述待压制的结构件放置在下模上，对准通孔，打开空气压缩机形成负压，使得待压制的结构件与下模表面紧密贴合，避免上模在移动过程中使得待压制结构件发生移动。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种大吨位压机，用于厚板弯折和结构件的整形，该压机更换上模和下模方便，操作精度高，交工效率高。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3-1是本技术活动框架的俯视图；图3-2是本技术活动框架的仰视图；图3-3是本技术活动框架的主视图；图3-4是本技术活动框架的侧视图图4-1是本技术上模的仰视图；图4-2是本技术上模的主视图；图4-3是本技术上模的侧视图；图5是本技术下模的结构示意图；图6是本技术下模的另一结构示意图；图中：1、基座；2、门式主架；3、油缸；4、活动框架；5、上模；6、下模；41、上板；42、下板；43、连接板；44、虚拟圆形连接部；45、连接孔；46、加强连接板；47、螺孔；51、顶板；52、冲压板；53、直角筋板；61、通孔；62、管道。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。一种龙门式压机，包括基座1、门式主架2、油缸3、活动框架4、上模5以及下模6，基座上固定有门式主架，门式主架上横梁固定设有至少一个油缸，门式主架上横梁下方设置有活动框架，所述活动框架与上横梁之间设有至少一个活塞杆，所述活塞杆与油缸相对应；所述活动框架下端安装有上模，在所述上模下方的基座上端面相对应固定设有下模，所述门式主架两侧立柱相对表面开设通槽，活动框架两端设有凸块，凸块沿通槽竖直往复运动，所述活动框架的凸块与通槽的连接面设有滚珠；所述活动框架包括上板41、下板42和连接上板和下板的连接板43，所述上板沿长度方向对称设有虚拟圆形连接部44，所述虚拟圆形连接部与活塞杆的一端相对应，沿虚拟圆形连接部圆周设有多个与活塞杆连接的连接孔45；所述活动框架下板沿宽度对称等距设有若干与上模连接的螺孔47；所述上板和下板之间与螺孔错位设有若干加强连接板46；所述上模包括顶板51和与顶板垂直设置的冲压板52，所述顶板沿宽度对称等距设有若干与活动框架对应设置的螺孔，所述顶板与冲压板之间等距设有若干直角筋板53。所述油缸和活塞杆均为两个并且沿长度方向轴向对称设置。所述上模的冲压板下表面为凸曲面，下模上表面相对应为凹曲面。所述基座设有凹槽，下模放置于凹槽内部，所述基座与下模通过螺钉连接，基座上端面与下模上表面位于同一平面，所述下模两端还设有吊环，所述吊环内设有吊绳，所述吊绳从立柱的通槽中穿出。所述下模上表面设有若干通孔61，所述通孔与空气压缩机通过管道62连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门式压机，包括基座、门式主架、油缸、活动框架、上模以及下模，基座上固定有门式主架，门式主架上横梁固定设有至少一个油缸，门式主架上横梁下方设置有活动框架，所述活动框架与上横梁之间设有至少一个活塞杆，所述活塞杆与油缸相对应；所述活动框架下端安装有上模，在所述上模下方的基座上端面相对应固定设有下模，其特征在于，所述门式主架两侧立柱相对表面开设通槽，活动框架两端设有凸块，凸块沿通槽竖直往复运动，所述活动框架的凸块与通槽的连接面设有滚珠；/n所述活动框架包括上板、下板和连接上板和下板的连接板，所述上板沿长度方向对称设有虚拟圆形连接部，所述虚拟圆形连接部与活塞杆的一端相对应，沿虚拟圆形连接部圆周设有多个与活塞杆连接的连接孔；所述活动框架下板沿宽度对称等距设有若干与上模连接的螺孔；所述上板和下板之间与螺孔错位设有若干加强连接板；/n所述上模包括顶板和与顶板垂直设置的冲压板，所述顶板沿宽度对称等距设有若干与活动框架对应设置的螺孔，所述顶板与冲压板之间等距设有若干直角筋板。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门式压机，包括基座、门式主架、油缸、活动框架、上模以及下模，基座上固定有门式主架，门式主架上横梁固定设有至少一个油缸，门式主架上横梁下方设置有活动框架，所述活动框架与上横梁之间设有至少一个活塞杆，所述活塞杆与油缸相对应；所述活动框架下端安装有上模，在所述上模下方的基座上端面相对应固定设有下模，其特征在于，所述门式主架两侧立柱相对表面开设通槽，活动框架两端设有凸块，凸块沿通槽竖直往复运动，所述活动框架的凸块与通槽的连接面设有滚珠；
所述活动框架包括上板、下板和连接上板和下板的连接板，所述上板沿长度方向对称设有虚拟圆形连接部，所述虚拟圆形连接部与活塞杆的一端相对应，沿虚拟圆形连接部圆周设有多个与活塞杆连接的连接孔；所述活动框架下板沿宽度对称等距设有若干与上模连接的螺孔；所述上板和下板之间与螺孔错位设有若干加强连接板；
所述上模包括顶板和与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建清，姚洪清，
申请(专利权)人：江阴市博汇机械成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32