一种钢带自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轧机设备领域，具体的说是一种钢带自动送料装置，包括工作台、钢带卷材、矫直机构、水平移动机构以及冲压机构；矫直机构包括入料辊、矫直辊以及出料辊；入料辊包括第一入料辊和第二入料辊，第一入料辊设置在第二入料辊的上方；出料辊包括第一出料辊和第二出料辊，第一出料辊设置在第二出料辊的上方；入料辊和出料辊之间设有若干矫直辊；水平移动结构包括基座、水平滑轨、移动气缸；基座设置在工作台正下方，2条水平滑轨垂直于工作台长度方向设置在基座的上端面，水平滑轨间的基座上设置有移动气缸，移动气缸的活塞杆连接于工作台的下端面。本实用新型专利技术装置结构简单，实用性强，可以实现钢带同一个宽度方向多次冲压。

An automatic feeding device for steel strip

【技术实现步骤摘要】
一种钢带自动送料装置
本技术属于轧机设备领域，具体的说是一种钢带自动送料装置。
技术介绍
带钢又称钢带，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，宽度在1300mm以内，带钢一般成卷供应，长度根据每卷的大小略有不同。钢带在冲压机的作用下冲压成零件，钢带具有一定的宽度，同一宽度的钢带可以冲压成多个零件，一般情况下，完成一个零件的冲压之后，需要人工进行移动定位，这样定位非常不准确，会造成冲压不准确，浪费钢带和冲压良品率降低。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中提高的技术问题，因此，本技术提供了一种钢带自动送料装置。一种钢带自动送料装置，包括工作台、钢带卷材、矫直机构、水平移动机构以及冲压机构；所述钢带卷材设置在所述工作台一侧，所述矫直机构设置在所述工作台上，所述水平移动机构设置在所述工作台下方，所述冲压机构设置在所述工作台的另一侧；所述矫直机构包括入料辊、矫直辊以及出料辊；所述入料辊包括第一入料辊和第二入料辊，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的上方；所述出料辊包括第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的上方；所述入料辊和所述出料辊之间设有若干所述矫直辊；所述水平移动结构包括基座、水平滑轨、移动气缸；所述基座设置在所述工作台正下方，2条所述水平滑轨垂直于所述工作台长度方向设置在所述基座的上端面，所述水平滑轨间的所述基座上设置有所述移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接于所述工作台的下端面。进一步的，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的左上方，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的右上方，所述钢带从所述第二入料辊底部进入，经过所述第一入料辊和所述第二入料辊之间，从所述第二入料辊顶部出来，经过若干所述矫直辊，所述矫直辊对称的设置在所述钢带的两侧，经过所述第一出料辊顶部，再经过所述第一出料辊和所述第二出料辊之间，最后从所述第二出料辊的底部出来。进一步的，所述第一入料辊、所述第二入料辊、所述第一出料辊以及所述第二出料辊的一侧各配置一个第一驱动电机，若干所述矫直辊分别通过轴承配置在所述工作台上，并且所述工作台一侧所述轴承配置有齿轮，所述齿轮通过链条连接于第二驱动电机的转动轴。进一步的，所述冲压机构包括冲压气缸、支架、下压板、冲头以及承放台；所述承放台的上端面与所述第二出料辊的下端面齐平，所述支架竖直的设置在所述承放台上，所述支架上方设置有所述冲压气缸，所述下压板可滑动的设置在所述支架上，所述冲压气缸的活塞杆连接于所述下压板，所述下压板的下端面固定有所述冲头。进一步的，所述工作台上设置有程序控制装置，所述程序控制装置控制于所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述移动气缸以及所述冲压气缸。本技术提供了一种钢带自动送料装置，有益效果在于:1、本技术中，在第一驱动电机的作用下，可以驱动第一入料辊、第二入料辊、第一出料辊以及第二出料辊转动，钢带从入料辊进入，在第二驱动电机的作用下，若干矫直辊进行转动，在上、下矫直辊的碾压力的作用下，可以对钢带进行矫直，防止钢带蜷曲；2、本实新型中，工作台下方设置了水平移动机构，移动气缸启动，可以推动着工作台沿着水平滑轨来回移动，从而使工作台上方的钢带跟着来回移动，可以使承放台上的钢带同一宽度方向上多次冲压，提高了产品的良品率；3、本技术中设置了程序控制装置，实现了本技术装置的自动化。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术矫直机构的俯视结构示意图；图中:1、工作台；2、钢带卷材；3、入料辊；31、第一入料辊；32、第二入料辊；4、矫直辊；5、出料辊；51、第一出料辊；52、第二出料辊；6、水平移动机构；61、基座；62、水平滑轨；7、冲压机构；71、冲压气缸；72、支架；73、下压板；74、冲头；75、承放台；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、轴承；11、齿轮；12、链条；13、程序控制装置。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合附图详细说明本技术的最优实施方式。如图1至2所示，一种钢带自动送料装置，包括工作台1、钢带卷材2、矫直机构、水平移动机构6以及冲压机构7；所述钢带卷材2设置在所述工作台1一侧，所述矫直机构设置在所述工作台1上，所述水平移动机构6设置在所述工作台1下方，所述冲压机构7设置在所述工作台1的另一侧；所述矫直机构包括入料辊3、矫直辊4以及出料辊5；所述入料辊3包括第一入料辊31和第二入料辊32，所述第一入料辊31设置在所述第二入料辊32的左上方；所述出料辊5包括第一出料辊51和第二出料辊51，所述第一出料辊51设置在所述第二出料辊52的右上方；所述入料辊3和所述出料辊5之间设有若干所述矫直辊4；所述钢带从所述第二入料辊32底部进入，经过所述第一入料辊31和所述第二入料辊32之间，从所述第二入料辊32顶部出来，经过若干所述矫直辊4，所述矫直辊4对称的设置在所述钢带的两侧，经过所述第一出料辊51顶部，再经过所述第一出料辊51和所述第二出料辊52之间，最后从所述第二出料辊52的底部出来。所述第一入料辊31、所述第二入料辊32、所述第一出料辊51以及所述第二出料辊52的一侧各配置一个第一驱动电机8，若干所述矫直辊4分别通过轴承10配置在所述工作台1上，并且所述工作台1一侧所述轴承10配置有齿轮11，所述齿轮11通过链条12连接于第二驱动电机9的转动轴。所述水平移动结构6包括基座61、水平滑轨62、移动气缸；所述基座61设置在所述工作台1正下方，2条所述水平滑轨62垂直于所述工作台1长度方向设置在所述基座61的上端面，所述水平滑轨62间的所述基座61上设置有所述移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接于所述工作台1的下端面。所述冲压机构7包括冲压气缸71、支架72、下压板73、冲头74以及承放台75；所述承放台75的上端面与所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带自动送料装置，其特征在于，包括工作台、钢带卷材、矫直机构、水平移动机构以及冲压机构；所述钢带卷材设置在所述工作台一侧，所述矫直机构设置在所述工作台上，所述水平移动机构设置在所述工作台下方，所述冲压机构设置在所述工作台的另一侧；所述矫直机构包括入料辊、矫直辊以及出料辊；所述入料辊包括第一入料辊和第二入料辊，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的上方；所述出料辊包括第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的上方；所述入料辊和所述出料辊之间设有若干所述矫直辊；所述水平移动结构包括基座、水平滑轨、移动气缸；所述基座设置在所述工作台正下方，2条所述水平滑轨垂直于所述工作台长度方向设置在所述基座的上端面，所述水平滑轨间的所述基座上设置有所述移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接于所述工作台的下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带自动送料装置，其特征在于，包括工作台、钢带卷材、矫直机构、水平移动机构以及冲压机构；所述钢带卷材设置在所述工作台一侧，所述矫直机构设置在所述工作台上，所述水平移动机构设置在所述工作台下方，所述冲压机构设置在所述工作台的另一侧；所述矫直机构包括入料辊、矫直辊以及出料辊；所述入料辊包括第一入料辊和第二入料辊，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的上方；所述出料辊包括第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的上方；所述入料辊和所述出料辊之间设有若干所述矫直辊；所述水平移动结构包括基座、水平滑轨、移动气缸；所述基座设置在所述工作台正下方，2条所述水平滑轨垂直于所述工作台长度方向设置在所述基座的上端面，所述水平滑轨间的所述基座上设置有所述移动气缸，所述移动气缸的活塞杆连接于所述工作台的下端面。


2.根据权利要求1所述一种钢带自动送料装置，其特征在于，所述第一入料辊设置在所述第二入料辊的左上方，所述第一出料辊设置在所述第二出料辊的右上方，所述钢带从所述第二入料辊底部进入，经过所述第一入料辊和所述第二入料辊之间，从所述第二入料辊顶部出来，经过若干所述矫...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄真辉，
申请(专利权)人：江苏和丰制铁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32