一种铜管生产用全自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜管生产用全自动切割装置，包括底座，所述底座的顶部设有转动辊与传动带，所述转动辊的端部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座相固定，所述传动带的内壁开设有防滑槽，所述防滑槽的内部设有防滑条，所述防滑条与转动辊相固定，所述传动带的顶部开设有斜面槽，所述斜面槽的侧面设有挡板，所述传动带的顶部设有安装板，所述安装板的两端均固定有支撑板，所述支撑板的底端与底座相固定，所述安装板的顶部开设有贯穿口，所述贯穿口的内部贯穿有切割锯，所述切割锯的底部与安装板的顶部相固定。本实用新型专利技术结构简单，能够同时将铜管切成多段，提高切割效率，另外运行平稳，操作简单，具有良好的实用意义。

A fully automatic cutting device for copper tube production

【技术实现步骤摘要】
一种铜管生产用全自动切割装置
本技术涉及铜管生产
，尤其涉及一种铜管生产用全自动切割装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，然而在铜管生产过程中往往需要对铜管进行切割。然而现有的切割装置往往只有单个切割锯，对铜管进行切割时，每次只能切割一段，切割效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管生产用全自动切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜管生产用全自动切割装置，包括底座，所述底座的顶部设有转动辊与传动带，所述转动辊的端部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的底端与底座相固定，所述传动带的内壁开设有防滑槽，所述防滑槽的内部设有防滑条，所述防滑条与转动辊相固定，所述传动带的顶部开设有斜面槽，所述斜面槽的侧面设有挡板，所述传动带的顶部设有安装板，所述安装板的两端均固定有支撑板，所述支撑板的底端与底座相固定，所述安装板的顶部开设有贯穿口，所述贯穿口的内部贯穿有切割锯，所述切割锯的底部与安装板的顶部相固定，所述切割锯的底端活动贯穿有转动杆，所述切割锯的底端设有连接块，所述连接块的顶部开设有开槽，所述连接块的端部与开槽的内壁相固定，所述连接块的底端与底座相固定，所述底座的顶部固定有斜面块，所述安装板的侧面设有放料斗，所述放料斗的底部通过支撑腿与底座相固定。优选的，所述转动辊的数量为两个，两个所述转动辊分别位于传动带的两端。优选的，所述防滑条的数量为若干个，若干个所述防滑条在转动辊上均匀分布。优选的，所述挡板的横截面为倒“L”形，所述挡板的底端与传动带相固定。优选的，所述传动带的数量为若干个，所述传动带处于紧绷状态。优选的，所述贯穿口的数量比传动带的数量少一个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置转动辊、支撑柱、传动带、防滑槽、防滑条、斜面槽、挡板、安装板、支撑板、贯穿口和切割锯，使得该铜管生产用全自动切割装置能够同时将铜管切成多段，提高切割效率，而且切割均匀。2、本技术中通过设置转动杆、连接块、开槽、斜面块、放料斗和支撑腿，使得该铜管生产用全自动切割装置在使用过程中更加稳定，有利于铜管切割的正常进行。综上所述，该铜管生产用全自动切割装置，能够同时将铜管切成多段，提高切割效率，另外运行平稳，操作简单，具有良好的实用意义。附图说明图1为本技术提出的一种铜管生产用全自动切割装置的正面剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种铜管生产用全自动切割装置的侧面剖视结构示意图。图中：1底座、2转动辊、3支撑柱、4传动带、5防滑槽、6防滑条、7斜面槽、8挡板、9安装板、10支撑板、11贯穿口、12切割锯、13转动杆、14连接块、15开槽、16斜面块、17放料斗、18支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铜管生产用全自动切割装置，包括底座1，底座1的顶部设有转动辊2与传动带4，转动辊2的端部活动安装有支撑柱3，支撑柱3的底端与底座1相固定，传动带4的内壁开设有防滑槽5，防滑槽5的内部设有防滑条6，防滑条6与转动辊2相固定，传动带4的顶部开设有斜面槽7，斜面槽7的侧面设有挡板8，传动带4的顶部设有安装板9，安装板9的两端均固定有支撑板10，支撑板10的底端与底座1相固定，安装板9的顶部开设有贯穿口11，贯穿口11的内部贯穿有切割锯12，切割锯12的底部与安装板9的顶部相固定，切割锯12的底端活动贯穿有转动杆13，切割锯12的底端设有连接块14，连接块14的顶部开设有开槽15，连接块14的端部与开槽15的内壁相固定，连接块14的底端与底座1相固定，底座1的顶部固定有斜面块16，斜面块16位于远离放料斗17的一端，安装板9的侧面设有放料斗17，放料斗17的底部通过支撑腿18与底座1相固定。转动辊2的数量为两个，两个转动辊2分别位于传动带4的两端，防滑条6的数量为若干个，若干个防滑条6在转动辊2上均匀分布，挡板8的横截面为倒“L”形，挡板8的底端与传动带4相固定，传动带4的数量为若干个，传动带4处于紧绷状态，贯穿口11的数量比传动带4的数量少一个。工作原理：使用时，将铜管放置在放料斗17的内部然后滑落到传动带4上，确保铜管与传动带4的移动方向相垂直，传动带4带动铜管移动，此时铜管位于斜面槽7的内部随着传动带4往支撑板10的方向移动，然后铜管在挡板8的推动下与切割锯12相接触，从而使得铜管得以切割，提高了铜管切割效率，然后切割完毕的铜管随着传动带4的移动沿着斜面块16滑落。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管生产用全自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有转动辊(2)与传动带(4)，所述转动辊(2)的端部活动安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端与底座(1)相固定，所述传动带(4)的内壁开设有防滑槽(5)，所述防滑槽(5)的内部设有防滑条(6)，所述防滑条(6)与转动辊(2)相固定，所述传动带(4)的顶部开设有斜面槽(7)，所述斜面槽(7)的侧面设有挡板(8)，所述传动带(4)的顶部设有安装板(9)，所述安装板(9)的两端均固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底端与底座(1)相固定，所述安装板(9)的顶部开设有贯穿口(11)，所述贯穿口(11)的内部贯穿有切割锯(12)，所述切割锯(12)的底部与安装板(9)的顶部相固定，所述切割锯(12)的底端活动贯穿有转动杆(13)，所述切割锯(12)的底端设有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部开设有开槽(15)，所述连接块(14)的端部与开槽(15)的内壁相固定，所述连接块(14)的底端与底座(1)相固定，所述底座(1)的顶部固定有斜面块(16)，所述安装板(9)的侧面设有放料斗(17)，所述放料斗(17)的底部通过支撑腿(18)与底座(1)相固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜管生产用全自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有转动辊(2)与传动带(4)，所述转动辊(2)的端部活动安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底端与底座(1)相固定，所述传动带(4)的内壁开设有防滑槽(5)，所述防滑槽(5)的内部设有防滑条(6)，所述防滑条(6)与转动辊(2)相固定，所述传动带(4)的顶部开设有斜面槽(7)，所述斜面槽(7)的侧面设有挡板(8)，所述传动带(4)的顶部设有安装板(9)，所述安装板(9)的两端均固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底端与底座(1)相固定，所述安装板(9)的顶部开设有贯穿口(11)，所述贯穿口(11)的内部贯穿有切割锯(12)，所述切割锯(12)的底部与安装板(9)的顶部相固定，所述切割锯(12)的底端活动贯穿有转动杆(13)，所述切割锯(12)的底端设有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部开设有开槽(15)，所述连接块(14)的端部与开槽(15)的内壁相固定，所述连接块(14)的底端与底座(1)相固定，所述底座(1)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，杨书虎，
申请(专利权)人：青岛宏泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37