本实用新型专利技术涉及一种线切割装置。所述线切割装置包括包括驱动装置、张紧装置、传动装置、支架、切割线、工件平台、密闭腔室，所述驱动装置驱动所述传动装置，所述传动装置带动所述支架上的所述切割线在所述密闭腔室内对所述工件平台上的工件进行切割，所述张紧装置包括气缸、张紧轮和导向轮，所述气缸的活塞连接所述张紧轮，所述气缸通过活塞顶紧所述张紧轮，所述导向轮邻近于所述张紧轮设置，所述张紧轮与所述导向轮的侧面在同一平面内，所述导向轮与所述张紧轮配合对绕过其上的所述切割线进行张紧。本实用新型专利技术可提高自动化水平，节省人力及张紧时间；本实用新型专利技术采用刚性传动装置实现直线往复运动，可精准控制切割行程，提高了切割加工精度。
A kind of wire cutting device
【技术实现步骤摘要】
一种线切割装置
本技术涉及线切割
，尤其涉及一种线切割装置。
技术介绍
目前，线切割技术是世界上比较先进的加工技术，常用的线切割设备有多线切割机和单线切割机，其加工原理是通过高速运动的切割线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割目的。近些年，线切割技术也逐步在磁性材料加工行业推行，多用于切割烧结后的钕铁硼毛坯。根据某些特殊需求，部分烧结钕铁硼厂家采用对未经烧结的压坯进行切割加工，再将切割后的压坯进行烧结的生产工艺。但因压坯与烧结后的毛坯相比密度较低，常规设备在切割时容易损坏压坯，产品合格率低，且压坯需在惰性气体保护氛围下加工，对常规设备要求比较严格，成本较高。为解决切割压坯的问题，专利CN208601024U提供了一种压坯加工装置，在密封系统中采用切割锯切割方形料块，圆形切瓦刀具切割瓦形料块，可根据需要的形状进行加工。但切割不同形状料块需要更换不同刀具，影响加工效率，且与切割线相比，切割锯和圆形切瓦刀具的切割效率和切割精度皆较低，不利于批量生产。专利CN105127510A提供了一种线锯切割设备，利用切割线的直线往复运动对压坯进行切割加工，可同时对多个工位进行切割，加工效率较高。但其驱动机构与线锯排架采用柔性链部件连接，往复切割行程难以精准控制，且其每根切割线采用螺柱结构调节张力，需人工进行调节测试，耗费大量人工成本及调节时间，此外，线锯排架与工件平台皆固定在密封系统中，需停机在密封系统中换线及换料，操作难度较大，影响连续生产的效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是克服上述已有技术的不足，首先要提供一种能自动调节切割线张力的线切割装置，其次是提供一种可精准控制切割行程的线切割装置，再者是提供一种换线与上下料简易高效的线切割装置。本技术提供一种线切割装置，包括驱动装置、张紧装置、传动装置、支架、切割线、工件平台、密闭腔室，所述驱动装置驱动所述传动装置，所述传动装置带动所述支架上的所述切割线在所述密闭腔室内对所述工件平台上的工件进行切割，所述张紧装置包括气缸、张紧轮和导向轮，所述气缸的活塞连接所述张紧轮，所述气缸通过活塞顶紧所述张紧轮，所述导向轮邻近于所述张紧轮设置，所述张紧轮与所述导向轮的侧面在同一平面内，所述导向轮与所述张紧轮配合对绕过其上的所述切割线进行张紧。上述的线切割装置，所述传动装置为曲柄连杆机构或偏心轮或摇臂机构，所述传动装置连接至所述驱动装置，所述传动装置有一个或多个，当所述传动装置为多个时，各所述传动装置的初始位相同或存在角度差，每个所述传动装置均带动一个或多个切割线运动。上述的线切割装置，所述密闭腔室包括切割室、工件室和回收室，所述切割线在所述密闭腔室中对工件进行切割，所述工件平台置于所述工件室内，所述传动装置置于所述切割室内，所述切割室和所述工件室相互连通，并且所述切割室的容积大于所述工件室的容积，所述回收室位于所述工件室的下方，用于回收工料。上述的线切割装置，所述支架包括主支架和切割线支架，所述主支架和所述切割线支架置于所述切割室内，所述切割线和所述张紧装置安装于所述切割线支架上，所述切割线支架与所述主支架可拆卸连接，所述主支架由所述传动装置驱动，并通过导柱或导套或导向块或导槽或导轨的导向进行运动，所述导柱或导套或导向块或导槽或导轨为一个或多个。上述的线切割装置，所述线切割装置还包括安装在所述切割线支架上的定位块或导向轮或导向孔，用于对所述切割线进行导向或定位。根据本专利技术的一种线切割装置，所述密闭腔室包括切割室、工件室和回收室，所述切割线在所述密闭腔室中对工件进行切割，所述工件平台置于所述工件室内，所述传动装置置于所述切割室内，所述切割室和所述工件室相互连通，并且所述切割室的容积大于所述工件室的容积，所述回收室位于所述工件室的下方，用于回收工料。上述的线切割装置，所述支架包括主支架和切割线支架，所述主支架和所述切割线支架置于所述切割室内，所述切割线和所述张紧装置安装于所述切割线支架上，所述切割线支架与所述主支架可拆卸连接，所述主支架由所述传动装置驱动，并通过导柱或导套或导向块或导槽或导轨的导向进行运动，所述导柱或导套或导向块或导槽或导轨为一个或多个。根据本专利技术的一种线切割装置，所述支架包括主支架和切割线支架，所述切割线和所述张紧装置安装于所述切割线支架上，所述切割线支架与所述主支架可拆卸连接，所述主支架由所述传动装置驱动，并通过导柱或导套或导向块或导槽或导轨的导向进行运动，所述导柱或导套或导向块或导槽或导轨为一个或多个。上述的线切割装置，所述传动装置为曲柄连杆机构或偏心轮或摇臂机构，所述传动装置连接至所述驱动装置，所述传动装置有一个或多个，当所述传动装置为多个时，各所述传动装置的初始位相同或存在角度差，每个所述传动装置均带动一个或多个切割线运动。上述任意一种线切割装置，所述线切割装置还包括X向驱动机构及Y向驱动机构，所述X向驱动机构及Y向驱动机构用于驱动所述工件平台，所述工件平台与所述X向驱动机构或Y向驱动机构通过导轨连接，从而能够自动将所述工件平台从所述密闭腔室内移出。本技术设计气缸与张紧轮相配合的张紧装置，通过气缸顶出张紧轮，实现切割线的自动张紧动作，可提高自动化水平，节省人力及张紧时间。本技术采用刚性驱动机构实现直线往复运动，可精准控制切割行程，提高切割加工精度，进一步，与同一主轴相连的多个往复运动机构间可相互独立，运行互不干涉。本技术切割线支架与主支架设计为可拆卸连接的方式，工件平台与X向驱动机构通过导轨连接，可实现在密封系统之外进行换线及换料动作，极大程度的降低操作难度，提高生产效率。本技术设计切割室和工件室两个腔室，腔室内部连通，工件室的体积小于切割室的体积，可最大程度减小惰性气体填充范围，从而降低惰性气体使用量，达到节能效果。附图说明图1为本技术线切割装置的总体结构示意图；图2为本技术线切割装置的切割部分正面结构示意图；图3为本技术局部放大结构示意图；图4为本技术切割部分侧面结构示意图。附图标号说明：1切割室，2换线窗，3工件室，4上下料窗，5回收室，6支架，7回收桶；10密闭腔室，20切割装置主体，201主轴，202曲柄，203上支架，204连杆，205下支架，206导柱，207上切割线支架，208下切割线支架，209切割线，2010气缸，2011张紧轮，2012工件平台，2013导轨，2014X向驱动机构，2015Y向驱动机构，2016导向轮，2017紧定螺母，2018定位块，2019支撑梁。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案以及各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。为提供一种能自动调节切割线张力的线切割装置，本技术的线切割装置设有线切割张紧装置，所述线切割张紧装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线切割装置，包括驱动装置、张紧装置、传动装置、支架、切割线、工件平台、密闭腔室，所述驱动装置驱动所述传动装置，所述传动装置带动所述支架上的所述切割线在所述密闭腔室内对所述工件平台上的工件进行切割，其特征在于，所述张紧装置包括气缸、张紧轮和导向轮，所述气缸的活塞连接所述张紧轮，所述气缸通过活塞顶紧所述张紧轮，所述导向轮邻近于所述张紧轮设置，所述张紧轮与所述导向轮的侧面在同一平面内，所述导向轮与所述张紧轮配合对绕过其上的所述切割线进行张紧。/n
【技术特征摘要】
1.一种线切割装置，包括驱动装置、张紧装置、传动装置、支架、切割线、工件平台、密闭腔室，所述驱动装置驱动所述传动装置，所述传动装置带动所述支架上的所述切割线在所述密闭腔室内对所述工件平台上的工件进行切割，其特征在于，所述张紧装置包括气缸、张紧轮和导向轮，所述气缸的活塞连接所述张紧轮，所述气缸通过活塞顶紧所述张紧轮，所述导向轮邻近于所述张紧轮设置，所述张紧轮与所述导向轮的侧面在同一平面内，所述导向轮与所述张紧轮配合对绕过其上的所述切割线进行张紧。
2.根据权利要求1所述的线切割装置，其特征在于，所述传动装置为曲柄连杆机构或偏心轮或摇臂机构，所述传动装置连接至所述驱动装置，所述传动装置有一个或多个，当所述传动装置为多个时，各所述传动装置的初始位相同或存在角度差，每个所述传动装置均带动一个或多个切割线运动。
3.根据权利要求2所述的线切割装置，其特征在于，所述密闭腔室包括切割室、工件室和回收室，所述切割线在所述密闭腔室中对工件进行切割，所述工件平台置于所述工件室内，所述传动装置置于所述切割室内，所述切割室和所述工件室相互连通，并且所述切割室的容积大于所述工件室的容积，所述回收室位于所述工件室的下方，用于回收工料。
4.根据权利要求3所述的线切割装置，其特征在于，所述支架包括主支架和切割线支架，所述主支架和所述切割线支架置于所述切割室内，所述切割线和所述张紧装置安装于所述切割线支架上，所述切割线支架与所述主支架可拆卸连接，所述主支架由所述传动装置驱动，并通过导柱或导套或导向块或导槽或导轨的导向进行运动，所述导柱或导套或导向块或导槽或导轨为一个或多个。
5.根据权利要求4所述的线切割装置，其特征在于，所述线切割装置还包括安装在所述切割线支架上的定位块或导向轮或导向孔，用于对所述切割线进行导向或...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小矿，王进东，胡蝶，
申请(专利权)人：宁波科宁达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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