一种铜管高效去毛刺设备制造技术

本发明专利技术提供了一种铜管高效去毛刺设备，涉及去毛刺设备技术领域，包括调节机构，所述保持架固定安装在支撑板的侧面,去毛刺组件能够同时对铜管切割端面和切割部位的内壁和外壁进行同步的磨削去毛刺操作，能够一次性去除铜管切割端面和切割部位的内壁和外壁的毛刺，使用方便灵活，大大提高了工作效率，同时该装置磨削机构的使用位置能够通过调节机构进行调节，从而能够适应对不同外径和内径的铜管进行去毛刺操作，适应性极强，解决了现有去毛刺设备无法去除铜管内壁和外壁处残留的毛刺飞边，且在磨削去毛刺的过程中很容易增大铜管内壁和外壁处的毛刺和飞边的问题。和外壁处的毛刺和飞边的问题。和外壁处的毛刺和飞边的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管高效去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及去毛刺设备
，特别涉及一种铜管高效去毛刺设备。

技术介绍

[0002]去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，在铜管的生产过程中，铜管两端往往会附带有毛刺，从而影响铜管之间连接处的装配质量，同时钢管两端的毛刺也会划伤装配的工作人员，所以需要对铜管进行去毛刺操作，就需要用到去毛刺设备对铜管进行去毛刺操作。
[0003]然而，就目前去毛刺设备而言，其只能通过平行于切口端面的磨削盘对铜管切割位置的端面进行磨削去毛刺操作，无法去除铜管内壁和外壁处残留的毛刺飞边，且在磨削去毛刺的过程中很容易增大铜管内壁和外壁处的毛刺和飞边，进而需要人工再次手动去除内壁和外壁部位的毛刺，步骤繁琐，十分麻烦，实用性不高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种铜管高效去毛刺设备，其具有去毛刺组件，去毛刺组件能够同时对铜管的切断面外端和切断面部位的内壁和外壁进行同步的磨削实现去除毛刺飞边的操作，使用方便，能够一次性去除铜管切断面外端和切断面内壁和外壁部位的毛刺，大大提高了工作效率，且该装置的磨削机构能够调节使用位置，从而能够适应对不同外径和内径的铜管进行去毛刺操作，灵活方便，适应性极强，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。
[0005]本专利技术提供了一种铜管高效去毛刺设备，具体包括：安装组件，所述安装组件包括有安装底座和支撑板，所述支撑板固定安装在安装底座顶部的侧面，且支撑板的侧面安装有去毛刺组件；所述去毛刺组件包括有调节机构和磨削机构，所述调节机构包括有保持架、控制杆、调节杆a、调节杆b、两个定位块和管端磨削块，所述保持架固定安装在支撑板的侧面，且控制杆插接在保持架的内部，所述调节杆a转动连接在保持架内部的左侧，且调节杆b转动连接在保持架内部的右侧，两个所述定位块自上而下依次插接在保持架的内部，且管端磨削块固定安装在保持架的侧面；所述磨削机构设有两组，且两组磨削机构分别安装在两个定位块的内部，所述磨削机构包括有调节柱、弹簧板和定位立柱，所述调节柱转动连接在定位块的内部，且弹簧板插接在定位立柱的内部，所述定位立柱插接在定位块的内部；固定组件，所述固定组件包括有固定卡盘、移动板和驱动电机，所述固定卡盘转动连接在移动板的顶部，且移动板插接在安装底座的内部，所述驱动电机固定安装在移动板的侧面，且驱动电机与固定卡盘之间通过齿轮组传动连接。
[0006]可选的，所述磨削机构还包括有：
[0007]管壁磨削块，管壁磨削块固定安装在定位立柱的一端，且管壁磨削块的块体侧面为倾斜的倒角设计。
[0008]可选的，两个所述定位块的侧面均设有轨道块，且定位块的块体形状为“L”形，两
个定位块的轨道块的朝向相反，且保持架的内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。
[0009]可选的，所述调节杆a和调节杆b的杆体外部均设有螺纹，调节杆a通过螺纹拧接在底部定位块的轨道块内部，且调节杆b通过螺纹拧接在顶部定位块的轨道块内部。
[0010]可选的，所述调节杆a和调节杆b的顶部均设有交替齿轮，调节杆a的交替齿轮顶部的高度低于调节杆b的交替齿轮的顶部高度，且调节杆a的交替齿轮的顶部的高度高于调节杆b的交替齿轮的底部高度，控制杆的杆体底部设有控制齿轮，且控制齿轮的两侧分别与两个交替齿轮的轮齿咬合传动。
[0011]可选的，所述控制齿轮的顶部和底部均设有平衡顶簧。
[0012]可选的，所述定位立柱和弹簧板的截面形状均为正多边形，且定位立柱的侧面设有限位块，定位块的内部设有两端封堵的限位槽，且限位块插接在限位槽的内部。
[0013]可选的，所述调节柱的柱体外部设有螺纹，且调节柱通过杆体螺纹拧接在弹簧板的内部。
[0014]可选的，所述定位立柱的内部设有压力顶簧，且压力顶簧的两端分别固定在弹簧板的侧面和定位立柱的内部。
[0015]有益效果
[0016]1.该装置在使用时，去毛刺组件能够同时对铜管切割端面和切割部位的内壁和外壁进行同步的磨削去毛刺操作，能够一次性去除铜管切割端面和切割部位的内壁和外壁的毛刺，使用方便灵活，大大提高了工作效率，同时该装置磨削机构的使用位置能够通过调节机构进行调节，从而能够适应对不同外径和内径的铜管进行去毛刺操作，适应性极强，提高了该装置灵活性、适应性和实用性。
[0017]2.该装置能够通过固定卡盘对铜管进行固定，驱动电机能够带动固定卡盘转动，从而在推动移动板时能够同步带动铜管向去毛刺组件的方向移动实现去毛刺的操作，在对铜管进行去毛刺的操作过程中，管端磨削块能够接触铜管的切割端面并对切割端面进行去毛刺操作，底部定位块的磨削机构的管壁磨削块能够在压力顶簧的作用下抵在铜管切割端面的内壁部位，同时顶部定位块的磨削机构的管壁磨削块能够在压力顶簧的作用下抵在铜管切割端面的外壁部位，从而钢管在旋转过程中能够同时将切割端面以及切割端面位置的内壁和外壁进行磨削去毛刺操作，使用方便灵活，工作效率大大提高。
[0018]3.磨削机构的使用位置能够通过调节机构进行调节，且两个磨削机构能够独立调节互不干扰，从而能够适应对不同内、外径的铜管进行去毛边操作，当该装置处于复位状态时，此时控制齿轮在两个平衡顶簧的作用下同步与两个交替齿轮传动，从而此时转动控制杆时能够同步带动调节杆a和调节杆b转动，从而调节杆a和调节杆b转动时能够通过杆体螺纹带动两个定位块上下移动改变使用位置，当按下控制杆时，此时控制齿轮只与调节杆a的交替齿轮传动，从而此时转动控制杆只能调节底部定位块的使用位置，当上提控制杆时，此时控制齿轮只与调节杆b的交替齿轮传动，从而此时转动控制杆只能调节顶部定位块的使用位置，定位块在移动时能够同步带动磨削机构同步移动，从而实现了调节磨削机构使用位置的功能，灵活性极强。
[0019]4.该装置管壁磨削块在去除铜管内壁毛刺时的磨削压力可自由调节，当转动调节柱时，由于弹簧板和定位立柱的截面均为正多边形，从而使得调节柱转动时弹簧板和定位立柱均不会跟随调节柱转动，从而调节柱转动时能够通过杆体螺纹带动弹簧板移动改变压
力顶簧的初始压缩长度，即改变管壁磨削块的磨削压力，能够适应对铜管切割端面内壁和外壁不同程度的毛刺进行去除操作，进一步提高了该装置的适应性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0021]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1示出了本专利技术的结构的示意图；
[0024]图2示出了本专利技术去毛刺组件内部的结构示意图；
[0025]图3示出了本专利技术对铜管进行去毛刺操作时的结构示意图；
[0026]图4示出了本专利技术图3中去毛刺组件内部的结构示意图；
[0027]图5示出了本专利技术调节机构拆解后的结构示意图；
[0028]图6示出了本专利技术磨削机构拆解后的结构示意图；
[0029]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于，包括：安装组件(1)，所述安装组件(1)包括有安装底座(101)和支撑板(102)，所述支撑板(102)固定安装在安装底座(101)顶部的侧面，且支撑板(102)的侧面安装有去毛刺组件；所述去毛刺组件包括有调节机构(2)和磨削机构(3)，所述调节机构(2)包括有保持架(201)、控制杆(202)、调节杆a(203)、调节杆b(204)、两个定位块(205)和管端磨削块(206)，所述保持架(201)固定安装在支撑板(102)的侧面，且控制杆(202)插接在保持架(201)的内部，所述调节杆a(203)转动连接在保持架(201)内部的左侧，且调节杆b(204)转动连接在保持架(201)内部的右侧，两个所述定位块(205)自上而下依次插接在保持架(201)的内部，且管端磨削块(206)固定安装在保持架(201)的侧面；所述磨削机构(3)设有两组，且两组磨削机构(3)分别安装在两个定位块(205)的内部，所述磨削机构(3)包括有调节柱(301)、弹簧板(302)和定位立柱(303)，所述调节柱(301)转动连接在定位块(205)的内部，且弹簧板(302)插接在定位立柱(303)的内部，所述定位立柱(303)插接在定位块(205)的内部；固定组件(4)，所述固定组件(4)包括有固定卡盘(401)、移动板(402)和驱动电机(403)，所述固定卡盘(401)转动连接在移动板(402)的顶部，且移动板(402)插接在安装底座(101)的内部，所述驱动电机(403)固定安装在移动板(402)的侧面，且驱动电机(403)与固定卡盘(401)之间通过齿轮组传动连接。2.如权利要求1所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：所述磨削机构(3)还包括有：管壁磨削块(304)，管壁磨削块(304)固定安装在定位立柱(303)的一端，且管壁磨削块(304)的块体侧面为倾斜的倒角设计。3.如权利要求1所述一种铜管高效去毛刺设备，其特征在于：两个所述定位块(205)的侧面均设有轨道块(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，张同燕，
申请(专利权)人：青岛宏泰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：