一种铜管自动下料清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜管加工技术领域，公开了一种铜管自动下料清洗装置，包括机体和工作台，所述工作台顶面设有导料槽，所述导料槽两侧设有固定杆，两个所述固定杆上设有升降板，所述工作台上位于升降板下方设有切割槽，所述切割槽内设有圆形锯刀，所述工作台上另一端设有清洗机构，所述清洗机构包含清水输入管和毛辊滚筒刷，本实用新型专利技术通过导料槽将切割后的铜管运输到毛辊滚筒刷上，输入清水和清洗剂，毛辊滚筒刷转动进行清洗铜管，毛辊滚筒刷转动还会牵引铜管通过出料口进入滤液盒内，这样清洗铜管就不需要人工进行操作，只需要在滤液盒内收料即可，降低了人工成本，提高了整个铜管加工工序的效率。工工序的效率。工工序的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管自动下料清洗装置


[0001]本技术涉及铜管加工
，具体为一种铜管自动下料清洗装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，铜管重量较轻，导热性好，低温强度高，常用于自来水管道、供热以及制冷管道，可在不同环境中使用。铜管在加工时，经常需要清洗铜管，来改善铜管的加工质量，特别是铜管表面油污多，如果清洗不干净，会导致铜管加工出现质量问题，铜管一般是通过人工的方式进行下料，既费时费力，也增加了人工成本，降低了整个铜管加工工序的效率。
[0003]经检索，公告号为：CN209792177U的中国专利公开了一种铜管自动清洗装置，所述清洗组件包括有外壁清洗组件以及内壁清洗组件；所述外壁清洗组件包括有安装于所述机架上的毛刷板，所述毛刷板上设有刷毛，所述内壁清洗组件包括有设有刷毛的铜管支撑柱，所述铜管支撑柱的柱体直径小于被清洗铜管的直径，使用时所述铜管支撑柱伸入所述铜管之中，所述铜管的内壁与所述铜管支撑柱的刷毛充分接触；优点在于使用循环驱动机构，能够同时对多组铜管进行清洗，铜管完全浸于清洗液中，同时配备分别对铜管内壁以及外壁进行刷洗的毛刷装置。
[0004]该专利需要手动将铜管支撑柱放进铜管，再将铜管支撑柱装到连杆上，铜管支撑柱通过连杆连接于链条，电机转动带动链条转动，链条转动带动铜管转动，从而清洗铜管，最后清洗完毕后还需要手动将连杆连接的铜管支撑柱取下，进一步取下铜管，整个过程需要很多手动操作，既费时费力，也增加了人工成本，降低了整个铜管加工工序的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜管自动下料清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的清洗铜管整个过程需要很多手动操作，既费时费力，也增加了人工成本，降低了整个铜管加工工序的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管自动下料清洗装置，包括机体和工作台，所述机体上表面设有工作台，所述工作台顶面设有导料槽，所述导料槽两侧设有固定杆，两个所述固定杆上设有升降板，所述工作台上位于升降板下方设有切割槽，所述切割槽内设有圆形锯刀，所述切割槽上设有滑轨，所述圆形锯刀通过滑轨滑动，所述工作台上另一端设有清洗机构，所述清洗机构包含清水输入管和毛辊滚筒刷，所述清洗机构上位于清水输入管一侧设有清洗剂输入管，所述毛辊滚筒刷远离清水输入管一侧设有出料口，所述出料口一侧设有滤液盒，所述滤液盒下方设有收污盒。
[0007]进一步的，所述固定杆顶部位于升降板上方设有限位柱，所述工作台上位于导料槽一侧设有控制台，所述工作台上设有电动升降杆，两个所述电动升降杆另一端连接于升降板，所述升降板下表面设有切割通槽。
[0008]进一步的，所述工作台上位于升降板两侧均设有导料槽，所述导料槽高于毛辊滚
筒刷表面的高度。
[0009]进一步的，所述出料口底面和毛辊滚筒刷顶面平齐，所述滤液盒底面有数个滤孔，且滤孔的直径小于铜管的直径。
[0010]进一步的，所述圆形锯刀的材质为高速钢，所述圆形锯刀上圆心处设有转轴，转轴一端设有电机，且转轴在切割槽上的滑轨移动。
[0011]进一步的，数个所述毛辊滚筒刷之间紧密排列。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置导料槽，铜管在导料槽上，可以防止铜管在工作台上滚动，导料槽也起到对铜管限位的作用。
[0014]本技术通过导料槽将切割后的铜管运输到毛辊滚筒刷上，输入清水和清洗剂，毛辊滚筒刷转动进行清洗铜管，毛辊滚筒刷转动还会牵引铜管通过出料口进入滤液盒内，出料口上端的板还可以防止铜管堆叠过多移离清洗机构，这样清洗铜管就不需要人工进行操作，只需要在滤液盒内收料即可，降低了人工成本，提高了整个铜管加工工序的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铜管自动下料清洗装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种铜管自动下料清洗装置的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术一种铜管自动下料清洗装置的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种铜管自动下料清洗装置的清洗机构立体结构示意图；
[0019]图5为本技术一种铜管自动下料清洗装置的工作台局部结构俯视示意图；
[0020]图6为本技术一种铜管自动下料清洗装置的圆形锯刀结构示意图。
[0021]图中：1
‑
机体；2
‑
工作台；3
‑
导料槽；4
‑
控制台；5
‑
固定杆；6
‑
升降板；7
‑
电动升降杆；8
‑
限位柱；9
‑
切割槽；10
‑
圆形锯刀；11
‑
清洗机构；1101
‑
清水输入管；1102
‑
清洗剂输入管；1103
‑
毛辊滚筒刷；1104
‑
出料口；1105
‑
滤液盒；1106
‑
收污盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种铜管自动下料清洗装置，包括机体1和工作台2，机体1上表面装有工作台2，工作台2顶面安装有导料槽3，工作台2上位于升降板6两侧均装有导料槽3，铜管运输机构通过导料槽3将铜管送入毛辊滚筒刷1103，导料槽3高于毛辊滚筒刷1103表面的高度，方便铜管进入毛辊滚筒刷1103。
[0024]导料槽3两侧固定有固定杆5，两个固定杆5上有升降板6，升降板6与两个固定杆5滑动连接，固定杆5顶部位于升降板6上方固定有限位柱8，工作台2上装有电动升降杆7，两个电动升降杆7另一端连接于升降板6，两个电动升降杆7升降，可以带动升降板6在固定杆5上上下移动，升降板6下降也可以固定下端的铜管，防止圆形锯刀10切割铜管时铜管滑动，工作台2上位于导料槽3一侧安装有控制台4，控制台4可以控制电器元件的运行，来控制铜
管自动下料清洗装置的开关等。
[0025]工作台2上位于升降板6下方开设有切割槽9，切割槽9内装有圆形锯刀10，圆形锯刀10的材质为高速钢，圆形锯刀10上圆心处安装有转轴，转轴一端安装有电机，切割槽9上开设有滑轨，滑轨为电动滑轨，带动圆形锯刀10升降，圆形锯刀10通过转轴在滑轨上滑动，升降板6下表面安装有切割通槽，圆形锯刀10移动接近导料槽3，对升降板6固定的铜管进行切割，圆形锯刀10进入升降板6下表面的切割通槽，表示铜管被完全切割，随即圆形锯刀10通过滑轨下降。
[0026]工作台2上另一端安装有清洗机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管自动下料清洗装置，包括机体(1)和工作台(2)，其特征在于：所述机体(1)上表面设有工作台(2)，所述工作台(2)顶面设有导料槽(3)，所述导料槽(3)两侧设有固定杆(5)，两个所述固定杆(5)上设有升降板(6)，所述工作台(2)上位于升降板(6)下方设有切割槽(9)，所述切割槽(9)内设有圆形锯刀(10)，所述切割槽(9)上设有滑轨，所述圆形锯刀(10)通过滑轨滑动，所述工作台(2)上另一端设有清洗机构(11)，所述清洗机构(11)包含清水输入管(1101)和毛辊滚筒刷(1103)，所述清洗机构(11)上位于清水输入管(1101)一侧设有清洗剂输入管(1102)，所述毛辊滚筒刷(1103)远离清水输入管(1101)一侧设有出料口(1104)，所述出料口(1104)一侧设有滤液盒(1105)，所述滤液盒(1105)下方设有收污盒(1106)。2.根据权利要求1所述的一种铜管自动下料清洗装置，其特征在于：所述固定杆(5)顶部位于升降板(6)上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，张同燕，
申请(专利权)人：青岛宏泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：