本实用新型专利技术属于装配涂胶领域，尤其涉及一种管状装配组件自动擦胶装置，包括：擦胶机构，其设置在工作平台上方，其包括用于卷布定位的支架结构和用于向卷布的擦胶段的浸蘸擦胶溶剂的溶剂浸蘸结构；卷布收放机构，其设置在工作平台下方，其包括用于放置卷布的放卷结构和用于回卷卷布的收卷结构，卷布自放卷结构放卷后向上输送至支架结构定位之后再向下输送至收卷结构收卷；定位旋转机构，其包括用于支撑管状工件以使管状工件的待擦胶部位与卷布的擦胶段垂直接触的下模具结构和用于带动管状工件旋转的上模具结构。本实用新型专利技术能够实现多余胶液的自动擦除，解决手动擦胶和员工直接接触化学品等问题，提高生产效率，减少化学品对员工造成职业健康危害。员工造成职业健康危害。员工造成职业健康危害。
【技术实现步骤摘要】
一种管状装配组件自动擦胶装置
[0001]本技术属于装配涂胶领域，尤其涉及一种管状装配组件自动擦胶装置。
技术介绍
[0002]对于管状装配组件，在两个管状零部件装配时，常遇到为保证装配后配合处的牢固性或密封性，需在一种零部件上涂抹单组份或双组分胶，为确保装配效果，胶液涂抹量要满足装配后胶液有溢出，装配后再将多余胶液进行清理、擦除。胶液擦除过程中需要使用酒精或丙酮等溶剂，员工需要在装配和擦胶的操作中不断切换汗布手套和胶皮手套来进行操作，动作繁琐重复，且操作人员需要接触酒精等化学品，存在一定的职业健康危害。
[0003]因此，基于此，提供一种操作简便，能够实现多余胶液的自动擦除，解决手动擦胶和员工直接接触化学品等问题，提高生产效率，减少化学品对员工造成职业健康危害的管状装配组件自动擦胶装置，具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种操作简便，能够实现多余胶液的自动擦除，解决手动擦胶和员工直接接触化学品等问题，提高生产效率，减少化学品对员工造成职业健康危害的管状装配组件自动擦胶装置。
[0005]本技术为解决这一问题所采取的技术方案是：
[0006]一种管状装配组件自动擦胶装置，包括：
[0007]擦胶机构，其设置在工作平台上方，其包括用于卷布定位的支架结构和用于向卷布的擦胶段的浸蘸擦胶溶剂的溶剂浸蘸结构；
[0008]卷布收放机构，其设置在工作平台下方，其包括用于放置卷布的放卷结构和用于回卷卷布的收卷结构，所述卷布自放卷结构放卷后向上输送至支架结构定位之后再向下输送至收卷结构收卷；
[0009]定位旋转机构，其包括用于支撑管状工件以使管状工件的待擦胶部位与卷布的擦胶段垂直接触的下模具结构和用于带动管状工件旋转的上模具结构。
[0010]优选的，所述工作平台的下方设有设备平台，所述卷布收放机构设置在设备平台上，所述工作平台和设备平台均通过支撑架支撑。
[0011]进一步优选的，所述支架结构包括至少两个间隔并同向设置在工作平台上的布条支架，所述布条支架上设有用于定位卷布的H型槽轮，相邻的两个布条支架之间的卷布为擦胶段。
[0012]进一步优选的，所述下模具结构包括至少两个间隔并同向设置的定位块，所述定位块上开设有与管状工件形状适配的定位凹槽，所述定位块上设有用于定位管状工件的定位轮。
[0013]进一步优选的，所述下模具结构还包括用于限制管状工件水平方向的限位块，所述限位块上开设有与管状工件形状适配的定位凹槽，以使管状工件水平放置在定位块的定
位轮上，其中一端顶到限位块上，所述卷布的擦胶段半包围在管状工件的待擦胶部位下方。
[0014]进一步优选的，所述支架结构中各个布条支架之间的连线方向与所述下模具结构中各个定位块、限位块之间的连线方向相互垂直。
[0015]进一步优选的，所述上模具结构包括设置在下模具结构侧方的工作平台上的旋转气缸、设置在旋转气缸的输出端的连接块、装配在连接块一侧的同步带及同步轮组件以及带动同步带及同步轮组件运转的电机。
[0016]进一步优选的，所述同步带及同步轮组件包括转动安装在连接块上的两个同步轮和套设在同步轮上的同步带，所述电机与同步轮传动连接，当旋转气缸带动连接块90度旋转时，同步带及同步轮组件随连接块旋转至管状工件的上方，此时同步带的下部与管状工件摩擦接触并能带动管状工件旋转。
[0017]进一步优选的，所述溶剂浸蘸结构安放在相邻的两个布条支架之间的卷布的擦胶段下方，并顺着卷布工作方向安放在管状工件的待擦胶部位的前方，所述溶剂浸蘸结构包括盛装有擦胶溶剂的擦胶容器和自擦胶容器内伸出的擦胶内芯，所述擦胶内芯的顶部与擦胶段接触。
[0018]进一步优选的，所述放卷结构包括设置在设备平台上的第一辅助支架、转动安装在第一辅助支架上的卷轴结构以及与卷轴结构传动连接的磁粉离合器。
[0019]进一步优选的，所述收卷结构包括设置在设备平台上的第二辅助支架、转动安装在第二辅助支架上的卷轴结构以及与卷轴结构传动连接的收卷电机。
[0020]进一步优选的，所述卷轴结构包括适配插装的轴连接块和卷布轴，所述卷布轴上设有卷布安装位。
[0021]进一步优选的，所述轴连接块的外缘凸起设有凸起结构，所述卷布轴的内缘内凹设有与凸起结构适配插装的凹槽结构。
[0022]本技术具有的优点和积极效果是：
[0023]1.本技术能够实现多余胶液的自动擦除，解决手动擦胶和员工直接接触化学品等问题，操作简便，提高生产效率，减少化学品对员工造成职业健康危害。
[0024]2.本技术能够实现管状工件的待擦胶部位的自动擦胶，且擦胶的卷布自动收起，简化了操作动作，减少了操作时间，减少职业健康危害。
[0025]3.本技术中，上层安放定位旋转机构、擦胶机构，用于管状工件的定位、旋转以及擦胶，可实现多余胶液的自动擦除；下层安装装有待擦胶卷布的放卷结构及回卷擦胶后卷布的收卷结构，用于擦胶布卷的收和放，合理利用空间。
[0026]4.本技术中，定位机构用于定位管状工件水平放置，依靠上、下模具结构的凹槽对管状工件定位，下模具结构位置固定，上模具结构可移动便于管状工件的取放，旋转机构带动管状工件在定位机构上旋转，操作简便。
[0027]5.本技术采用蘸有擦胶溶剂的卷布进行擦胶，溶剂容器顺着卷布工作方向安放在管状工件待擦胶部位的前方，擦胶内芯的顶部与擦胶段接触浸蘸擦胶溶剂，在卷布旋转时完成擦胶，操作简便。
附图说明
[0028]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是
应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0029]图1是本技术的结构示意图；
[0030]图2是图1中A部放大结构示意图；
[0031]图3是工作平台上方的结构示意图；
[0032]图4是图3的局部放大图；
[0033]图5是图4中旋转气缸的摇臂带动连接块旋转90
°
后状态下的结构示意图；
[0034]图6是图1的右视图。
[0035]图中：1、电机；2、同步轮及同步带组件；3、连接块；4、旋转气缸；5、工作平台；6、定位块；7、定位轮；8、设备平台；9、启动/急停按钮；10、H型槽轮；11、擦胶容器；12、卷布；1201、擦胶段；13、限位块；14、布条支架；15、支撑架；16、磁粉离合器；17、收卷电机；18、轴连接块；19、卷布轴；20、第一辅助支架；21、第二辅助支架；22、管状工件；2201、待擦胶部位。
具体实施方式
[0036]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管状装配组件自动擦胶装置，其特征在于：包括：擦胶机构，其设置在工作平台(5)上方，其包括用于卷布(12)定位的支架结构和用于向卷布(12)的擦胶段的浸蘸擦胶溶剂的溶剂浸蘸结构；卷布收放机构，其设置在工作平台(5)下方，其包括放卷结构和收卷结构，所述卷布(12)自放卷结构放卷后向上输送至支架结构定位之后再向下输送至收卷结构收卷；定位旋转机构，其包括用于支撑管状工件(22)以使管状工件(22)的待擦胶部位与卷布(12)的擦胶段垂直接触的下模具结构和用于带动管状工件(22)旋转的上模具结构。2.根据权利要求1所述的一种管状装配组件自动擦胶装置，其特征在于：所述工作平台(5)的下方设有设备平台(8)，所述卷布收放机构设置在设备平台(8)上，所述工作平台(5)和设备平台(8)均通过支撑架(15)支撑。3.根据权利要求2所述的一种管状装配组件自动擦胶装置，其特征在于：所述支架结构包括至少两个间隔并同向设置在工作平台(5)上的布条支架，所述布条支架上设有用于定位卷布(12)的H型槽轮(10)，相邻的两个布条支架之间的卷布(12)为擦胶段(1201)。4.根据权利要求3所述的一种管状装配组件自动擦胶装置，其特征在于：所述下模具结构包括至少两个间隔并同向设置的定位块(6)，所述定位块(6)上设有用于定位管状工件(22)的定位轮(7)。5.根据权利要求4所述的一种管状装配组件自动擦胶装置，其特征在于：所述下模具结构还包括用于限制管状工件(22)水平方向的限位块(13)，以使管状工件(22)水平放置在定位块(6)的定位轮(7)上，其中一端顶到限位块(13)上，所述卷布(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵景鹏，林翠萍，王科，景艳青，侯立飞，姚雷，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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