一种新型光面铜管制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型光面铜管，包括铜管，所述铜管的表面涂覆有保护层，所述铜管的外壁两端均设置有挡块，所述铜管的表面两侧均开设有密封槽，所述铜管的外圈套设有活动块，所述活动块的一侧焊接有转接螺母，所述转接螺母的一端设置有连接机构，所述铜管的一端开设有固定槽。该新型光面铜管，通过固定管、连接管、螺纹槽和密封圈的设置，将固定管一端的连接管套在铜管的一端，使密封圈和密封槽相互紧密贴合，然后在挡块的一侧移动转接螺母，通过转接螺母和螺纹槽进行连接，从而将固定管的一端锁紧，再然后将另一组铜管通过同样的方式，与固定管另一端的连接管进行连接，依次类推可以将多组铜管组装在一起。以将多组铜管组装在一起。以将多组铜管组装在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种新型光面铜管


[0001]本技术涉及铜管相关
，尤其涉及一种新型光面铜管。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，而铜管也分为多种不同的型号，其中光面铜管是最常见的，应用在各种行业，而光面铜管连接的密封性也特别重要，故此，特别需要一种新型光面铜管。
[0003]但是现有的新型光面铜管，在使用过程中，大多数的光面铜管都是通过直接嵌入转接头的方式进行连接，这样连接时比较容易产生松动，并且连接处的密封性也不足，容易发生一定的泄漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型光面铜管，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型光面铜管，但是现有的新型光面铜管，在使用过程中，大多数的光面铜管都是通过直接嵌入转接头的方式进行连接，这样连接时比较容易产生松动，并且连接处的密封性也不足，容易发生一定的泄漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型光面铜管，包括铜管，所述铜管的表面涂覆有保护层，所述铜管的外壁两端均设置有挡块，所述铜管的表面两侧均开设有密封槽，所述铜管的外圈套设有活动块，所述活动块的一侧焊接有转接螺母，所述转接螺母的一端设置有连接机构，所述铜管的一端开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有加强筋，所述铜管的内壁表面涂覆有防腐层。
[0006]优选的，所述保护层为水性丙烯酸防腐漆，所述保护层涂刷厚度为30
‑
45um。
[0007]优选的，所述密封槽在铜管的表面呈等间距分布，所述挡块设置有两组，所述转接螺母通过活动块与铜管构成旋转结构，所述活动块与挡块尺寸相吻合。
[0008]优选的，所述连接机构包括固定管、连接管、螺纹槽和密封圈，所述铜管的一端设置有固定管，所述固定管的两侧均焊接有连接管，所述连接管的外壁表面开设有螺纹槽，所述连接管的内圈表面粘接有密封圈。
[0009]优选的，所述连接管通过螺纹槽与转接螺母螺纹连接，所述密封圈和密封槽紧密贴合。
[0010]优选的，所述加强筋在固定槽的表面呈等间距分布，所述加强筋呈“X”交叉结构。
[0011]优选的，所述防腐层为环氧富锌底漆，所述防腐层的厚度为30
‑
45um。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型光面铜管，通过固定管、连接管、螺纹槽和密封圈的设置，可以有效的增加铜管连接紧固性和密封性，在需要将多根铜管进行组合时，可以先将固定管一端的连接管套在铜管的一端，使密封圈和密封槽相互紧密
贴合，然后在挡块的一侧移动转接螺母，通过转接螺母和螺纹槽进行连接，从而将固定管的一端锁紧，再然后将另一组铜管通过同样的方式，与固定管另一端的连接管进行连接，依次类推可以将多组铜管组装在一起，通过转接螺母可以增加连接的紧固性，通过密封圈和密封槽可以使连接处保持密封状态。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术螺纹铜管剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术拼接机构结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、铜管；2、保护层；3、挡块；4、密封槽；5、活动块；6、转接螺母；7、连接机构；701、固定管；702、连接管；703、螺纹槽；704、密封圈；8、固定槽；9、加强筋；10、防腐层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型光面铜管，包括铜管1，铜管1的表面涂覆有保护层2，铜管1的外壁两端均设置有挡块3，铜管1的表面两侧均开设有密封槽4，铜管1的外圈套设有活动块5，活动块5的一侧焊接有转接螺母6，转接螺母6的一端设置有连接机构7，铜管1的一端开设有固定槽8，固定槽8的内壁设置有加强筋9，铜管1的内壁表面涂覆有防腐层10。
[0020]进一步的，保护层2为水性丙烯酸防腐漆，保护层2涂刷厚度为30
‑
45um，通过保护层2的设置，可以对铜管1的表面进行保护，防止表面被氧化生锈，水性丙烯酸防腐漆附着力强，有良好的防腐蚀能力，而且比较环保，属于环保涂料。
[0021]进一步的，密封槽4在铜管1的表面呈等间距分布，挡块3设置有两组，转接螺母6通过活动块5与铜管1构成旋转结构，活动块5与挡块3尺寸相吻合，通过活动块5和转接螺母6的设置，在转接螺母6进行连接的过程中，活动块5会与挡块3相互越贴越紧，挡块3可以很好起到限位的作用。
[0022]进一步的，连接机构7包括固定管701、连接管702、螺纹槽703和密封圈704，铜管1的一端设置有固定管701，固定管701的两侧均焊接有连接管702，连接管702的外壁表面开设有螺纹槽703，连接管702的内圈表面粘接有密封圈704，通过固定管701、连接管702、螺纹槽703和密封圈704的设置，可以有效的增加铜管1连接紧固性和密封性，在需要将多根铜管1进行组合时，可以先将固定管701一端的连接管702套在铜管1的一端，使密封圈704和密封槽4相互紧密贴合，然后在挡块3的一侧移动转接螺母6，通过转接螺母6和螺纹槽703进行连接，从而将固定管701的一端锁紧，再然后将另一组铜管1通过同样的方式，与固定管701另一端的连接管702进行连接，依次类推可以将多组铜管1组装在一起，通过转接螺母6可以增加连接的紧固性，通过密封圈704和密封槽4可以使连接处保持密封状态。
[0023]进一步的，连接管702通过螺纹槽703与转接螺母6螺纹连接，密封圈704和密封槽4紧密贴合，通过密封圈704的设置，多组密封圈704和密封槽4相贴合，可以有效保证铜管1连接的密封性。
[0024]进一步的，加强筋9在固定槽8的表面呈等间距分布，加强筋9呈“X”交叉结构，通过固定槽8和加强筋9的设置，可以有效的增加铜管1的抗压能力，在使用时，将加强筋9焊接在固定槽8的表面，并且在固定槽8的内部呈环形分布，而呈交叉结构的加强筋9可以有效增加铜管1的承重能力。可以铜管1在使用时，不会因为压力，导致变形。
[0025]进一步的，防腐层10为环氧富锌底漆，防腐层10的厚度为30
‑
45um，通过防腐层10的设置，可以有效的对铜管1的内壁进行保护，环氧富锌底漆防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型光面铜管，包括铜管(1)，其特征在于：所述铜管(1)的表面涂覆有保护层(2)，所述铜管(1)的外壁两端均设置有挡块(3)，所述铜管(1)的表面两侧均开设有密封槽(4)，所述铜管(1)的外圈套设有活动块(5)，所述活动块(5)的一侧焊接有转接螺母(6)，所述转接螺母(6)的一端设置有连接机构(7)，所述铜管(1)的一端开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内壁设置有加强筋(9)，所述铜管(1)的内壁表面涂覆有防腐层(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型光面铜管，其特征在于，所述保护层(2)为水性丙烯酸防腐漆，所述保护层(2)涂刷厚度为30
‑
45um。3.根据权利要求1所述的一种新型光面铜管，其特征在于，所述密封槽(4)在铜管(1)的表面呈等间距分布，所述挡块(3)设置有两组，所述转接螺母(6)通过活动块(5)与铜管(1)构成旋转结构，所述活动块(5)与挡块(3)尺寸相吻合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，张同燕，
申请(专利权)人：青岛宏泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：