一种铜管拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管拉拔模具，包括模具本体，所述模具本体的内部固定连接有拉拔管体，所述拉拔管体的内部设置有拉拔腔体，所述拉拔腔体包括从左到右依次连接的第一拉拔区、第二拉拔区和第三拉拔区，所述模具本体的内表面和拉拔管体的外表面之间形成有冷却腔，所述第一拉拔区外表面靠近第一拉拔区的一侧固定连接有呈环形设置的喷液管，所述喷液管的内表面均固定安装有喷嘴，且所述喷嘴的一端贯穿至第一拉拔区内，所述模具本体的外部一侧固定安装有泵体和液箱；本实用新型专利技术可通过泵体抽取润滑剂均匀地涂覆在铜管经过的一端外表面，避免在拉拔铜管时对拉拔管体的磨损损坏，提高了装置的使用寿命。了装置的使用寿命。了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管拉拔模具


[0001]本技术涉及拉拔模具
，具体为一种铜管拉拔模具。

技术介绍

[0002]现有的铜管普遍采用拉拔装置进行加工，拉拔装置中拉拔模是实现铜管拉拔的主要部件，它直接关系到铜管的表面质量、能源消耗、生产作业率和成品铜管的机械性能。
[0003]但是，一般的拉拔装置在将铜管通入到拉拔模中，难以将润滑剂均匀导到铜管的表面，如公开号为CN205042899U的中国技术专利，拉拔铜管过程中容易对拉拔模具磨损严重，影响到拉拔装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜管拉拔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管拉拔模具，包括模具本体，所述模具本体的内部固定连接有拉拔管体，所述拉拔管体的内部设置有拉拔腔体，所述拉拔腔体包括从左到右依次连接的第一拉拔区、第二拉拔区和第三拉拔区，所述模具本体的内表面和拉拔管体的外表面之间形成有冷却腔，所述第一拉拔区外表面靠近第一拉拔区的一侧固定连接有呈环形设置的喷液管，所述喷液管的内表面均固定安装有喷嘴，且所述喷嘴的一端贯穿至第一拉拔区内，所述模具本体的外部一侧固定安装有泵体和液箱，所述泵体的输出端通过管道与喷液管的一侧相连接。
[0006]优选的，所述模具本体的底部一侧固定连接有进液管，所述模具本体的顶部一侧固定连接有出液管，所述模具本体的右端两侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿至第三拉拔区内，所述搅拌轴的表面固定连接有若干个搅拌杆。
[0007]优选的，所述拉拔管体的外表面均匀开设有若干个盲孔。
[0008]优选的，所述喷嘴呈倾斜设置且与第一拉拔区之间的夹角为30
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60度，且所述喷嘴的外表面设置有与第一拉拔区相匹配的防护框，所述喷液管的一侧设置有呈环形状的隔块，所述隔块固定连接在拉拔管体和冷却腔之间，通过所述隔块将冷却腔与喷液管相隔离。
[0009]优选的，所述第一拉拔区和第三拉拔区均为圆柱形状，所述第二拉拔区为锥体形状，且第一拉拔区的直径大于第三拉拔区的直径。
[0010]优选的，所述第一拉拔区的底端固定连接有呈锥形设置的接料漏斗，所述接料漏斗的一端固定连接出料管，且所述出料管的一端贯穿至模具本体的外部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术铜管在拉拔时，经过拉拔管体，依次经过第一拉拔区、第二拉拔区和第三拉拔区对铜管逐级拉拔，在拉拔过程在，启动电机和泵体，泵体抽取液箱中的润滑剂均匀的涂覆在铜管经过的一端外表面，避免在拉拔铜管时对拉拔管体的磨损损坏，提高了拉拔
管体的使用寿命，冷却液从进液管进入到冷却腔中然后从出液管流出，通过冷却腔中的冷却液对拉拔管体进行冷却，吸收铜管在通过拉拔管体管体时产生的热量，电机的搅拌杆带动冷却液在冷却腔中搅动，再通过盲孔的配合，可充分将冷却液与拉拔管体相接触，提高冷却效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0015]图中：1、模具本体；2、拉拔管体；3、泵体；4、液箱；5、第一拉拔区；6、第二拉拔区；7、第三拉拔区；8、进液管；9、冷却腔；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、出液管；14、接料漏斗；15、隔块；17、喷液管；18、喷嘴；19、防护框；20、出料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种铜管拉拔模具，包括模具本体1，模具本体1的内部固定连接有拉拔管体2，拉拔管体2的内部设置有拉拔腔体，拉拔腔体包括从左到右依次连接的第一拉拔区5、第二拉拔区6和第三拉拔区7，进一步地，第一拉拔区5、第二拉拔区6和第三拉拔区7之间过渡连接，模具本体1的内表面和拉拔管体2的外表面之间形成有冷却腔9，第一拉拔区5外表面靠近第一拉拔区5的一侧固定连接有呈环形设置的喷液管17，喷液管17的内表面均固定安装有喷嘴18，且喷嘴18的一端贯穿至第一拉拔区5内，模具本体1的外部一侧固定安装有泵体3和液箱4，进一步地，泵体3的输入端通过管道与液箱4的内部连通，且液箱4的内部注入有润滑剂液，泵体3的输出端通过管道与喷液管17的一侧相连接，进一步地，第一拉拔区5的一端贯通模具本体1的左端，第三拉拔区7的一端贯穿模具本体1的右端。
[0018]其中，模具本体1的底部一侧固定连接有进液管8，模具本体1的顶部一侧固定连接有出液管13，模具本体1的右端两侧均固定安装有电机10，电机10的输出轴固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的一端贯穿至第三拉拔区7内，搅拌轴11的表面固定连接有若干个搅拌杆12，进一步地，出液管13和进液管8的一端均贯穿至冷却腔9的内部，外界的冷却液从进液管8进入到冷却腔9中，然后从出液管13流出，则能够对拉拔管体2进行冷却。
[0019]其中，拉拔管体的外表面均匀开设有若干个盲孔，进一步地，可以使得冷却液进入到盲孔中，能更好地与拉拔管体2相接触，提高冷却效果，且拉拔管体2为导热性较好的材料，比如铜制材料，保证了冷却效果。
[0020]其中，喷嘴18呈倾斜设置且与第一拉拔区5之间的夹角为30
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60度，且喷嘴18的外表面设置有与第一拉拔区5相匹配的防护框19，通过防护框19避免铜管对喷嘴18造成损伤，喷液管17的一侧设置有呈环形状的隔块15，隔块15固定连接在拉拔管体2和冷却腔9之间，通过隔块15将冷却腔9与喷液管17相隔离，从而避免冷却液与喷液管17相接触。
[0021]其中，第一拉拔区5和第三拉拔区7均为圆柱形状，第二拉拔区6为锥体形状，且第一拉拔区5的直径大于第三拉拔区7的直径，从而能够分级对铜管工件进行拉拔。
[0022]其中，第一拉拔区5的底端固定连接有呈锥形设置的接料漏斗14，接料漏斗14的一端固定连接出料管，且出料管的一端贯穿至模具本体1的外部，进一步地，通过出料管和接料漏斗14的配合可接取多余的润滑剂。
[0023]工作原理：在使用时，铜管在拉拔时，经过拉拔管体2，依次经过第一拉拔区5、第二拉拔区6和第三拉拔区7对铜管逐级拉拔，在拉拔过程在，启动电机10和泵体3，泵体3抽取液箱4中的润滑剂均匀地涂覆在铜管经过的一端外表面，避免在拉拔铜管时对拉拔管体2的磨损损坏，提高了拉拔管体2的使用寿命，冷却液从进液管8进入到冷却腔9中然后从出液管13流出，通过冷却腔9中的冷却液对拉拔管体2进行冷却，吸收铜管在通过拉拔管体2管体时产生的热量，电机10的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管拉拔模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部固定连接有拉拔管体(2)，所述拉拔管体(2)的内部设置有拉拔腔体，所述拉拔腔体包括从左到右依次连接的第一拉拔区(5)、第二拉拔区(6)和第三拉拔区(7)，所述模具本体(1)的内表面和拉拔管体(2)的外表面之间形成有冷却腔(9)，所述第一拉拔区(5)外表面靠近第一拉拔区(5)的一侧固定连接有呈环形设置的喷液管(17)，所述喷液管(17)的内表面均固定安装有喷嘴(18)，且所述喷嘴(18)的一端贯穿至第一拉拔区(5)内，所述模具本体(1)的外部一侧固定安装有泵体(3)和液箱(4)，所述泵体(3)的输出端通过管道与喷液管(17)的一侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种铜管拉拔模具，其特征在于：所述模具本体(1)的底部一侧固定连接有进液管(8)，所述模具本体(1)的顶部一侧固定连接有出液管(13)，所述模具本体(1)的右端两侧均固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的一端贯穿至第三拉拔区(7)内，所述搅拌轴(11)的表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，张同燕，
申请(专利权)人：青岛宏泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：