本发明专利技术涉及支管尺寸检测技术领域，并公开了一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的方法及装置，包括外模和内模，外模为中空结构，内模同轴设置在外模内，内模具有沿外模轴向移动的自由度，内模包括实心管体和多个支管模体，多个支管模体沿着实心管体的轴向和周向均布，外模内安装有测量机构，测量机构包括旋转盘、第一液压顶和测量支架，旋转盘转动设置在外模上，第一液压顶的缸体安装在旋转盘上，第一液压顶的伸缩轴连接测量支架，测量支架的形状为“冂”字形，测量支架的两个内侧壁均设置有测距模块。通过检测支管的整体径向厚度，模拟支管的形状及尺寸，从而快速判断支管是否鼓包，实现对支管的质量检测，极大程度上缩短了钢管的加工工时。加工工时。加工工时。
【技术实现步骤摘要】
一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的方法及装置
[0001]本专利技术涉及支管尺寸检测
，具体为一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的方法及装置。
技术介绍
[0002]在管道、管件上设计多支管的作用用于分配流体流量、改变流体方向，被应用于特殊场合，可使用的成型形式为热拔制和焊接。焊接支管成型，焊接量大，其焊接区域的微观组织不连续，整体性能不稳定，不适用于一些高温高压的恶劣工况；而热拔制结构强度高，广泛应用在汇管三通上，然而现有的热拔制工艺复杂，且料的补偿不够，难以成型，同时，拔制后成形的支管可能产生鼓包，由于热拔制需要对钢管加热到一千摄氏度以上，导致现有的机器视觉检测系统难以应用，主要表现在，模具内的热气形成视觉阻挡，同时发红的高温钢管也影响机器视觉的成像结果，导致目前大多都是拔制完成后取出钢管进行目测或机器检测，而检测到鼓包时，钢管的表面温度已低于拔制所需的温度，此时，需要重新对钢管进行加热，再对鼓包位置进行二次拔制，延长了钢管支管拔制的加工工时，使得热拔制工艺难以广泛引用，因此，设计一种在拔制过程中即可检测支管质量的装置是非常重要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的方法及装置，通过检测支管的整体径向厚度，模拟支管的形状及尺寸，从而快速判断支管是否鼓包，从而一边拔制一边检测，能够及时的对鼓包的支管进行二次拔制，实现对支管的质量检测，极大程度上缩短了钢管的加工工时。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的装置，包括外模和内模，所述外模为中空结构，所述内模同轴设置在所述外模内，所述内模具有沿所述外模轴向移动的自由度，所述内模包括实心管体和多个支管模体，多个所述支管模体沿着所述实心管体的轴向和周向均布，所述外模内安装有测量机构；所述测量机构包括旋转盘、第一液压顶和测量支架，所述旋转盘转动设置在所述外模上，所述旋转盘的轴线垂直于所述外模的轴线，所述第一液压顶的缸体安装在所述旋转盘上，所述第一液压顶的伸缩轴连接所述测量支架，所述测量支架的形状为“冂”字形，所述测量支架的两个内侧壁均设置有测距模块。
[0005]采用上述技术方案的效果为，钢管拔制出支管后立即传送至测量机构处，使支管位于测量支架的开口内，两个测距模块均测量自身与支管外壁之间的距离，两个测距模块的设置间距减去两个测距模块的测量数值即得到支管的外壁管厚，通过旋转盘的转动，实现支管的周向覆盖测量，通过第一液压顶带动测距模块沿着支管的轴向移动，实现支管的轴向覆盖测量，从而测量的管厚数值模拟支管的整体形状与尺寸，从而判断支管是否鼓包以及鼓包位置。
[0006]在一些实施例中，所述测量支架的竖杆内设有布线腔，所述测量支架的侧壁开设
有与所述布线腔相通的安装槽，所述测距模块设置在所述安装槽内，所述测量支架围绕所述布线腔开设有冷却腔，所述外模的外侧设置有水箱，所述水箱内注有冷却液，所述水箱安装在所述旋转盘上，所述水箱上设置有泵体，所述泵体的进液端口连通所述水箱，所述泵体的出液端口通过进液管连通所述冷却腔，所述水箱通过循环管连通所述冷却腔。
[0007]在一些实施例中，所述测量支架的竖杆内设有风腔，所述测量支架底部的一侧开设有出风孔，所述出风孔与所述风腔相通，所述旋转盘上安装有风机，所述风机通过风管与所述风腔连通。
[0008]在一些实施例中，所述外模内设置有多个拔制结构，多个所述拔制结构围绕所述外模的周向均布，多个所述拔制结构与所述内模截面上的支管模体一一对应，相邻两个所述拔制结构之间设置有压制结构。
[0009]在一些实施例中，所述拔制结构包括第二液压顶和缩口弧板，所述第二液压顶的缸体安装在所述外模的内壁上，所述第二液压顶的伸缩杆连接所述缩口弧板，所述缩口弧板上开设有供所述支管模体穿过的弧口。
[0010]在一些实施例中，所述压制结构包括第三液压顶和压棱弧板，所述第三液压顶的缸体安装在所述外模的内壁上，所述第三液压顶的伸缩杆连接所述压棱弧板。
[0011]在一些实施例中，所述外模内设置有多个二次拔制结构，多个所述二次拔制结构围绕所述外模的周向均布，所述二次拔制结构的布置数量和周向位置均与所述拔制结构相同，所述测量机构位于所述拔制结构与二次拔制结构之间，所述二次拔制结构的结构与所述拔制结构的结构相同。
[0012]在一些实施例中，所述外模的一端连接固定座，另一端设置有安装座，所述安装座上水平设置有第四液压顶，所述第四液压顶的伸缩轴连接有移动板，所述内模的一端连接在所述移动板上。
[0013]在一些实施例中，支管模体的底端设有外螺纹，所述实心管体上开设有螺纹孔，所述支管模体螺纹适配在所述螺纹孔内。
[0014]一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的方法，包括以下步骤：S1、将钢管的内外表面加热至预定温度范围；S2、钢管安装；将钢管的预设支管口对应支管模体安装在内模上，然后将内模安装在外模内；S3、支管拔制；先启动第三液压顶推动压棱弧板挤压钢管，直至钢管被挤压区域的内表面与实心管体的外表面接触，然后保持压棱弧板的位置，启动第二液压顶推动缩口弧板靠近钢管移动，进行支管口以外区域的缩口并使支管口与支管模体的口径匹配；S4、鼓包测量；第四液压顶带动内模与钢管移动，使拔制出的支管移动至测量机构处进行测量，此时，钢管的下一预设支管口移动至拔制结构处进行支管拔制，钢管的支管位于测量支架的开口内，两个测距模块均测量自身与支管外壁之间的距离，两个测距模块的设置间距减去两个测距模块的测量数值即得到支管的外壁管厚，通过旋转盘的转动，实现支管的周向覆盖测量，通过第一液压顶带动测距模块沿着支管的轴向移动，实现支管的轴向覆盖测量，从而测量的管厚数值模拟支管的整体形状与尺寸，从而判断支管是否鼓包以及鼓包位置；S5、鼓包支管二次拔制；对步骤S4中测量出的鼓包支管进行二次拔制；
S6、卸模；将支管模体拆下，最后将钢管从内模取下，完成多支管的拔制成型以及成型质量检测。
[0015]本专利技术的有益效果是：1、通过检测支管的整体径向厚度，模拟支管的形状及尺寸，从而快速判断支管是否鼓包，从而一边拔制一边检测，能够及时的对鼓包的支管进行二次拔制，实现对支管的质量检测，极大程度上缩短了钢管的加工工时。
[0016]2、钢管拔制出支管后立即传送至测量机构处，使支管位于测量支架的开口内，两个测距模块均测量自身与支管外壁之间的距离，两个测距模块之间的安装间距减去两个测距模块的测量数值即得到支管的外壁管厚，通过旋转盘的转动，实现支管的周向覆盖测量，通过第一液压顶带动测距模块沿着支管的轴向移动，实现支管的轴向覆盖测量，从而测量的管厚数值模拟支管的整体形状与尺寸，从而判断支管是否鼓包以及鼓包位置。
[0017]3、启动第三液压顶推动压棱弧板挤压钢管，直至钢管被挤压区域的内表面与实心管体的外表面接触，然后保持压棱弧板的位置，启动第二液压顶推动缩口弧4靠近钢管移动，进行支管口以外区域的缩口并使支管口与支管模体的口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的装置，包括外模（1）和内模（2），其特征在于，所述外模（1）为中空结构，所述内模（2）同轴设置在所述外模（1）内，所述内模（2）具有沿所述外模（1）轴向移动的自由度，所述内模（2）包括实心管体（3）和多个支管模体（4），多个所述支管模体（4）沿着所述实心管体（3）的轴向和周向均布，所述外模（1）内安装有测量机构（6）；所述测量机构（6）包括旋转盘（7）、第一液压顶（8）和测量支架（9），所述旋转盘（7）转动设置在所述外模（1）上，所述旋转盘（7）的轴线垂直于所述外模（1）的轴线，所述第一液压顶（8）的缸体安装在所述旋转盘（7）上，所述第一液压顶（8）的伸缩轴连接所述测量支架（9），所述测量支架（9）的形状为“冂”字形，所述测量支架（9）的两个内侧壁均设置有测距模块（10）。2.根据权利要求1所述的一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的装置，其特征在于，所述测量支架（9）的竖杆内设有布线腔（11），所述测量支架（9）的侧壁开设有与所述布线腔（11）相通的安装槽（12），所述测距模块（10）设置在所述安装槽（12）内，所述测量支架（9）围绕所述布线腔（11）开设有冷却腔（13），所述外模（1）的外侧设置有水箱（14），所述水箱（14）内注有冷却液，所述水箱（14）安装在所述旋转盘（7）上，所述水箱（14）上设置有泵体（15），所述泵体（15）的进液端口连通所述水箱（14），所述泵体（15）的出液端口通过进液管（16）连通所述冷却腔（13），所述水箱（14）通过循环管（17）连通所述冷却腔（13）。3.根据权利要求2所述的一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的装置，其特征在于，所述测量支架（9）的竖杆内设有风腔（18），所述测量支架（9）底部的一侧开设有出风孔（19），所述出风孔（19）与所述风腔（18）相通，所述旋转盘（7）上安装有风机（20），所述风机（20）通过风管与所述风腔（18）连通。4.根据权利要求1所述的一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的装置，其特征在于，所述外模（1）内设置有多个拔制结构（21），多个所述拔制结构（21）围绕所述外模（1）的周向均布，多个所述拔制结构（21）与所述内模（2）截面上的支管模体（4）一一对应，相邻两个所述拔制结构（21）之间设置有压制结构（22）。5.根据权利要求4所述的一种测量支管壁厚成像多支管鼓包位置的装置，其特征在于，所述拔制结构（21）包括第二液压顶（23）和缩口弧板（24），所述第二液压顶（23）的缸体安装在所述外模（1）的内壁上，所述第二液压顶（23）的伸缩杆连接所述缩口弧板（24），所述缩口弧板（24）上开设有供所述支管模体（4）穿过的弧口（25）。6.根据权利要求5所述的一种测量支管壁厚成像多支管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王槐春，陈敬一，向俊，赵协平，黄兴友，
申请(专利权)人：江苏新恒基特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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