一种轧机喷气除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机喷气除水装置，属于轧机除水装置技术领域，一种轧机喷气除水装置，包括固定支架，固定支架的内侧顶端固定焊接有第一吹扫环、第二吹扫环和第三吹扫环，第一吹扫环、第二吹扫环和第三吹扫环依次并排设置，且处于同一水平高度；第一吹扫环、第二吹扫环和第三吹扫环的结构相同；第一吹扫环上开设有若干个吹扫孔，且第一吹扫环的底端固定设有气源接口。它可以避免对模拟管坯的刮伤，保证了产品质量，同时避免出现二次清理的负担，保证了模拟管坯的清理效果，同时提高了模拟管坯的清理效率。坯的清理效率。坯的清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机喷气除水装置


[0001]本技术涉及轧机除水装置
，更具体地说，涉及一种轧机喷气除水装置。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等。
[0003]目前，由于工艺冷却原因，行业内的轧机轧制出来的产品表面都带有水渍。
[0004]基于上述，本专利技术人发现：
[0005]当针对轧机轧制的产品的水渍处理时，常规处理方式是表面搭一块抹布沥水，来达到除水的目的，而这种处理方式是采用抹布与产品直接接触，若抹布中有杂质，则容易影响产品质量，且水渍容易夹带一定的油渍，增加了抹布的后续处理程序。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种轧机喷气除水装置，以期达到更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]1.要解决的技术问题
[0008]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轧机喷气除水装置，它可以避免对模拟管坯的刮伤，保证了产品质量，同时避免出现二次清理的负担，保证了模拟管坯的清理效果，同时提高了模拟管坯的清理效率。
[0009]2.技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]一种轧机喷气除水装置，包括固定支架，所述固定支架的内侧顶端固定焊接有第一吹扫环、第二吹扫环和第三吹扫环，所述第一吹扫环、第二吹扫环和第三吹扫环依次并排设置，且处于同一水平高度；
[0012]所述第一吹扫环、第二吹扫环和第三吹扫环的结构相同；
[0013]所述第一吹扫环上开设有若干个吹扫孔，且所述第一吹扫环的底端固定设有气源接口。
[0014]进一步的，位于所述第一吹扫环上的所述吹扫孔的数量为八个。
[0015]进一步的，八个所述吹扫孔在第一吹扫环上呈环形并等角度分布。
[0016]进一步的，所述吹扫孔的口径大小为第一吹扫环的内部环径的1/4。
[0017]进一步的，所述气源接口与第一吹扫环为垂直设置，且所述气源接口的开口端为垂直向下。
[0018]进一步的，所述固定支架包括平行杠和工字架柱，所述平行杠的内侧分别与第一吹扫环、第二吹扫环和第三吹扫环焊接固定。
[0019]3.有益效果
[0020]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0021]本方案，整个除水装置由第一吹扫环、第二吹扫环、第三吹扫环和固定支架四个主要结构组成，在轧机工作时，轧机的模拟管坯在除水装置的中间位置穿过，此时除水装置中的气源接口连接气体，且气体从第一吹扫环、第二吹扫环、第三吹扫环中的吹扫孔喷出，实现对模拟管坯表面的吹扫除水，整个除水过程中，不需要使用抹布，且不会出现管道与水渍或油渍的直接接触，避免对模拟管坯的刮伤，保证了产品质量，同时避免出现二次清理的负担，保证了模拟管坯的清理效果，同时提高了模拟管坯的清理效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的顶部的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的底部的立体结构示意图；
[0024]图3为本技术的第一吹扫环的俯视示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、第一吹扫环；
[0027]2、第二吹扫环；
[0028]3、第三吹扫环；
[0029]4、吹扫孔；
[0030]5、气源接口；
[0031]6、固定支架；6
‑
1、平行杠；6
‑
2、工字架柱。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]请参阅图1
‑
3，一种轧机喷气除水装置，包括固定支架6，固定支架6的内侧顶端固定焊接有第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3，第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3依次并排设置，且处于同一水平高度；
[0035]第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3的结构相同；
[0036]第一吹扫环1上开设有若干个吹扫孔4，且第一吹扫环1的底端固定设有气源接口5。
[0037]除水装置由第一吹扫环1、第二吹扫环2、第三吹扫环3和固定支架6四个主要结构组成，在轧机工作时，轧机的模拟管坯在除水装置的中间位置穿过，此时通过气源接口5连接气源，并将气体导入对应位置的第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3中，再分别从第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3上的吹扫孔4中吹出，第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3的设置可实现对模拟管坯的多层吹水，进而达到管坯表面除水的目的。
[0038]参阅图1，位于第一吹扫环1上的吹扫孔4的数量为八个。
[0039]八个吹扫孔4可提供同一个吹扫环的可吹扫面积。
[0040]参阅图1，八个吹扫孔4在第一吹扫环1上呈环形并等角度分布。
[0041]控制吹扫孔4的分布距离和分布位置，便于使第一吹扫环1进行吹扫除水时的均匀稳定。
[0042]参阅图1，吹扫孔4的口径大小为第一吹扫环1的内部环径的1/4。
[0043]控制吹扫孔4的口径大小，在第一吹扫环1接收来自气源接口5的气体时，较低口径的吹扫孔4可获得较大的气体喷出速度，在较高的气体喷出速度的条件下，可提高吹扫除水的效率。
[0044]参阅图1和图2，气源接口5与第一吹扫环1为垂直设置，且气源接口5的开口端为垂直向下。
[0045]控制气源接口5的位置和气源接口5的朝向，在模拟管坯经过第一吹扫环1的正上方时，可避免气源接口5与模拟管坯之间出现阻挡，保证模拟管坯顺利除水。
[0046]参阅图1和图2，固定支架6包括平行杠6
‑
1和工字架柱6
‑
2，平行杠6
‑
1的内侧分别与第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3焊接固定。
[0047]工字架柱6
‑
2可保证平行杠6
‑
1的支撑稳定，然后平行杠6
‑
1可对第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3进行夹紧，保证第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3使用时的稳定。
[0048]在使用时：
[0049]整个除水装置由第一吹扫环1、第二吹扫环2、第三吹扫环3和固定支架6四个主要结构组成，第一吹扫环1、第二吹扫环2和第三吹扫环3夹紧在固定支架6的平行杠6
‑
1内侧。
[0050]在轧机工作时，轧机的模拟管坯在除水装置的中间位置穿过，此时利用除水装置进行吹扫清水的工作，具体为：将气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机喷气除水装置，包括固定支架(6)，其特征在于：所述固定支架(6)的内侧顶端固定焊接有第一吹扫环(1)、第二吹扫环(2)和第三吹扫环(3)，所述第一吹扫环(1)、第二吹扫环(2)和第三吹扫环(3)依次并排设置，且处于同一水平高度；所述第一吹扫环(1)、第二吹扫环(2)和第三吹扫环(3)的结构相同；所述第一吹扫环(1)上开设有若干个吹扫孔(4)，且所述第一吹扫环(1)的底端固定设有气源接口(5)。2.根据权利要求1所述的一种轧机喷气除水装置，其特征在于：位于所述第一吹扫环(1)上的所述吹扫孔(4)的数量为八个。3.根据权利要求2所述的一种轧机喷气除水装置，其特征在于：八个所述吹扫孔(4)在第一吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福鹏，张同燕，
申请(专利权)人：青岛宏泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：