一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置制造方法及图纸

一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置，包括物料容器、粘合剂供给机构、空气加热供给机构、引风机、捕集袋和物料供给机构。本实用新型专利技术的物料供给机构定量给料，同时使进入物料容器中的粉状大豆蛋白更加蓬松，使粉状大豆蛋白更加均匀的与粘合剂聚合，形成的颗粒大小更加均匀一致，捕集袋和抖袋气缸相配合，更加节能环保，使用方便；空气经过过滤后送入，减少了粉尘污染，空气加热供给机构、引风机与风门气缸相配合，便于调整粉状大豆蛋白的悬浮高度，从而使粉状大豆蛋白与粘合剂能更加充分聚合。

A boiling granulator for soybean protein production

【技术实现步骤摘要】
一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置
本技术涉及大豆蛋白生产设备
，尤其涉及一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置。
技术介绍
大豆中富含蛋白质，其含量是小麦、大米等谷类作物的两倍以上，通常在40%~50%之间。除储存蛋白外，大豆蛋白中还含有一些具有生物活性的蛋白。就氨基酸含量来说，大豆蛋白是目前报道的唯一含有人体所需的9种必需氨基酸且含量满足人体需求的一种植物蛋白，是公认的一种全价蛋白质。大豆蛋白饮品比牛奶容易消化吸收。大豆蛋白也有缺点，例如，大豆蛋白含有的大豆异黄酮等物质让大豆蛋白质的冲食具有一定的腥味，气味有些怪。大豆蛋白中由于含有胰蛋白酶抑制剂，会有消化不良、胃胀气等不适反应。大豆蛋白容易变质，保质期较短。在生产大豆蛋白的过程中，需要将粉状大豆蛋白制成所需要的粒状，现有技术中的大豆蛋白生产用沸腾造粒装置造粒出的大豆蛋白粒的大小直径严重不均匀，筛选后符合规格的大豆蛋白粒较少，导致生产效率较低。
技术实现思路
为了克服上述技术的不足，本技术的目的是提供一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置，其进料时更加蓬松，其供给的空气经过过滤减少粉尘污染，其粘合剂的供给更加均匀，使造粒大小更加均匀，提高生产效率。本技术所采用的技术方案是：一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置，包括物料容器、粘合剂供给机构、空气加热供给机构、引风机、捕集袋和物料供给机构，所述物料容器底部设有空气进口，顶部设有引风口，所述空气加热供给机构包括依次连接的空气过滤室、空气加热室和热风输送管，热风输送管与物料容器的空气进口相连通，引风机的进风口与物料容器的引风口相连通，捕集袋位于物料容器内且捕集袋设置在靠近空气进口的一端，所述粘合剂供给机构包括粘合剂箱、喷管、喷头以及与粘合剂箱相连通的雾化压缩空气管，所述喷管的一端与粘合剂箱相连通，另一端与喷头连接，所述喷头设置在物料容器内部且位于捕集袋和物料容器的空气进口之间。进一步的，所述物料容器的空气进口处设置有气流分布板。进一步的，所述捕集袋上连接有抖袋气缸。进一步的，所述物料容器顶部开设有风门，风门连接有风门气缸。进一步的，所述物料供给机构包括锥形机壳、联轴器、电机和设置在锥形机壳内的螺杆，锥形机壳的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，出料口出设置有挤出器，所述锥形壳体和螺杆的横截面直径均沿锥形壳体的进料口至出料口方向逐渐减小，所述螺杆通过联轴器与电机连接，所述锥形机壳沿其进料口至出料口方向倾斜向下设置，锥形壳体的出料口与物料容器相连通，且该出料口设置于喷头下方。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置，其物料供给机构定量给料，同时使进入物料容器中的粉状大豆蛋白更加蓬松，使粉状大豆蛋白更加均匀的与粘合剂聚合，形成的颗粒大小更加均匀一致，捕集袋和抖袋气缸相配合，更加节能环保，使用方便；空气经过过滤后送入，减少了粉尘污染，空气加热供给机构、引风机与风门气缸相配合，便于调整粉状大豆蛋白的悬浮高度，从而使粉状大豆蛋白与粘合剂能更加充分聚合。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的物料供给机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。如图1至图2所示，一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置，包括物料容器1、粘合剂供给机构2、空气加热供给机构3、引风机4、捕集袋5和物料供给机构6。所述物料容器1底部设有空气进口，顶部设有引风口，所述空气加热供给机构3包括依次连接的空气过滤室301、空气加热室302和热风输送管303，热风输送管303与物料容器1的空气进口相连通，所述物料容器1的空气进口处设置有气流分布板7，空气经过过滤室301后进入空气加热室302进行加热，加热后的空气通过热风输送管303由气流分布板7进入物料容器1中，气流分布板7使得进入物料容器1中的空气分布更加均匀。所述物料供给机构6包括锥形机壳601、联轴器604、电机605和设置在锥形机壳601内的螺杆602，锥形机壳601的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，出料口出设置有挤出器603，所述锥形壳体601和螺杆602的横截面直径均沿锥形壳体601的进料口至出料口方向逐渐减小，所述螺杆602通过联轴器604与电机605连接，所述锥形机壳601沿其进料口至出料口方向倾斜向下设置，锥形壳体601的出料口与物料容器1相连通，且该出料口设置于喷头203下方。螺杆602沿锥形机壳601进料口至出料口方向倾斜向下设置，使得螺杆602与锥形机壳601同轴设置。粉状大豆蛋白原料由锥形机壳601的进料口进入锥形机壳601中，通过螺杆602将粉状大豆蛋白原料送至出料口处并通过挤出器603挤入物料容器1。螺杆602运输粉状大豆蛋白会使其更加蓬松，物料供给机构6输送能力强，可将蓬松的粉状大豆蛋白原料定量喂料给物料容器1，物料供给机构6不易堵塞，给料连续，实现生产加工过程中的稳定性和高产量。引风机4的进风口与物料容器1的引风口相连通，捕集袋5位于物料容器1内且捕集袋5设置在靠近空气进口的一端，所述粘合剂供给机构2包括粘合剂箱201、喷管202、喷头203以及与粘合剂箱201相连通的雾化压缩空气管204，所述喷管202的一端与粘合剂箱5相连通，另一端与喷头203连接，所述喷头203设置在物料容器1内部且位于捕集袋5和物料容器1的空气进口之间。粉状大豆蛋白进入物料容器1后，在引风机4和空气加热供给机构3的作用下，一个外吸空气，一个内供空气，使得粉状大豆蛋白悬浮形成流态化，雾化压缩空气带着部分粘合剂箱201中的粘合剂由喷头203喷出，使得粘合剂与悬浮的粉状大豆蛋白结合，形成颗粒状大豆蛋白，即为成品；未与粘合剂聚集的粉状大豆蛋白被捕集袋5吸附收集，可以回收再利用。所述捕集袋5上连接有抖袋气缸8，抖袋气缸8带动捕集袋5移动，使得捕集袋5上吸附的粉状大豆蛋白抖落，解决了难以清理捕集袋5的技术问题，进而回收再利用，更加环保节能。所述物料容器1顶部开设有风门，风门连接有风门气缸9，风门气缸9的伸缩杆伸出时将风门挡住，以调节物料容器1内的空气压力平衡，解决了吸出空气和送入空气形成压力差过大或过小导致粉状大豆蛋白无法悬浮在喷头203下方的技术问题，进一步保证粉状大豆蛋白与粘合剂混合均匀。上述实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置，包括物料容器（1）、粘合剂供给机构（2）、空气加热供给机构（3）、引风机（4）、捕集袋（5）和物料供给机构（6），其特征在于：所述物料容器（1）底部设有空气进口，顶部设有引风口，所述空气加热供给机构（3）包括依次连接的空气过滤室（301）、空气加热室（302）和热风输送管（303），热风输送管（303）与物料容器（1）的空气进口相连通，引风机（4）的进风口与物料容器（1）的引风口相连通，捕集袋（5）位于物料容器（1）内且捕集袋（5）设置在靠近空气进口的一端，所述粘合剂供给机构（2）包括粘合剂箱（201）、喷管（202）、喷头（203）以及与粘合剂箱（201）相连通的雾化压缩空气管（204），所述喷管（202）的一端与粘合剂箱（201）相连通，另一端与喷头（203）连接，所述喷头（203）设置在物料容器（1）内部且位于捕集袋（5）和物料容器（1）的空气进口之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置，包括物料容器（1）、粘合剂供给机构（2）、空气加热供给机构（3）、引风机（4）、捕集袋（5）和物料供给机构（6），其特征在于：所述物料容器（1）底部设有空气进口，顶部设有引风口，所述空气加热供给机构（3）包括依次连接的空气过滤室（301）、空气加热室（302）和热风输送管（303），热风输送管（303）与物料容器（1）的空气进口相连通，引风机（4）的进风口与物料容器（1）的引风口相连通，捕集袋（5）位于物料容器（1）内且捕集袋（5）设置在靠近空气进口的一端，所述粘合剂供给机构（2）包括粘合剂箱（201）、喷管（202）、喷头（203）以及与粘合剂箱（201）相连通的雾化压缩空气管（204），所述喷管（202）的一端与粘合剂箱（201）相连通，另一端与喷头（203）连接，所述喷头（203）设置在物料容器（1）内部且位于捕集袋（5）和物料容器（1）的空气进口之间。


2.如权利要求1所述的一种大豆蛋白生产用沸腾造粒装置，其特征在于：所述物料容器（1）的空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈西文，王鹏利，赵军民，
申请(专利权)人：平顶山天晶植物蛋白有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41