【技术实现步骤摘要】
一种沸腾制粒机
本技术涉及药品加工
，具体为一种沸腾制粒机。
技术介绍
沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣，粉状物料投入料斗密闭容器中，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器里的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。现有的沸腾制粒机在加工过程中，存在粘结剂喷洒不均匀，导致造粒不不均匀，大小不一，不利于实际生产使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种沸腾制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沸腾制粒机，包括机体、料箱、加热箱，所述机体、料箱相互连接，加热箱设置在料箱下方；所述机体、料箱内部中空，分别设置有制粒腔和存料腔，所述制粒腔和存料腔相互连通，在料箱侧面设置有进料口，在制粒腔底端设置有过滤板；所述加热箱内部设置有加热电阻丝，加热箱与存料腔相互连通，加热箱设置有进风管；所述制粒腔中设置有喷液环，喷液环...
【技术保护点】
1.一种沸腾制粒机，其特征在于：包括机体(1)、料箱(2)、加热箱(3)，所述机体(1)、料箱(2)相互连接，加热箱(3)设置在料箱(2)下方；所述机体(1)、料箱(2)内部中空，分别设置有制粒腔(11)和存料腔(21)，所述制粒腔(11)和存料腔(21)相互连通，在料箱(2)侧面设置有进料口(22)，在制粒腔(11)底端设置有过滤板(12)；所述加热箱(3)内部设置有加热电阻丝，加热箱(3)与存料腔(21)相互连通，加热箱(3)设置有进风管(31)；所述制粒腔(11)中设置有喷液环(5)，喷液环(5)设置有进液管(51)，进液管(51)穿过机体(1)箱壁设置在机体(1)外...
【技术特征摘要】
1.一种沸腾制粒机，其特征在于：包括机体(1)、料箱(2)、加热箱(3)，所述机体(1)、料箱(2)相互连接，加热箱(3)设置在料箱(2)下方；所述机体(1)、料箱(2)内部中空，分别设置有制粒腔(11)和存料腔(21)，所述制粒腔(11)和存料腔(21)相互连通，在料箱(2)侧面设置有进料口(22)，在制粒腔(11)底端设置有过滤板(12)；所述加热箱(3)内部设置有加热电阻丝，加热箱(3)与存料腔(21)相互连通，加热箱(3)设置有进风管(31)；所述制粒腔(11)中设置有喷液环(5)，喷液环(5)设置有进液管(51)，进液管(51)穿过机体(1)箱壁设置在机体(1)外部，喷液环(5)上设置有喷口(53)，喷口(53)与进液管(51)相互连通；在进风管(31)上设置有过滤管(4)，在制粒腔(11)顶部设置有出粒管(6)，出粒管(6)与制粒腔(11)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒机，其特征在于：所述机体(1)呈圆柱形结构，料箱(2)呈倒圆台形结构，二者中轴线相互重合；所述喷液环(5)呈圆环形结构，喷液环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，胡超，
申请(专利权)人：上海复旦复华药业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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