一种超重力床用导气机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种超重力床用导气机构。所述超重力床用导气机构，包括：固定架；超重力床，所述超重力床固定于所述固定架的顶部；转轴，所述转轴通过机械密封圈转动于所述超重力床的内壁的底部；电机架，所述电机架固定于所述固定架的侧面；电机，所述电机设置于所述电机架的顶部，所述电机的输出端通过驱动装置转动连接于所述转轴周侧面的底部。本实用新型专利技术提供的超重力床用导气机构，通过导气叶轮固定在转轴上，在电机的带动下随转轴一起旋转，从进气管进入的气体，经导气叶轮旋转搅拌后迅速的扩散在整个箱体内部，在上升过程中经过导气板的均匀分散，使得气体能够快速均匀的分散开来，保证气体与上部流下的液体充分接触。

An air guiding mechanism for high gravity bed

【技术实现步骤摘要】
一种超重力床用导气机构
本技术涉及超重力床领域，尤其涉及一种超重力床用导气机构。
技术介绍
超重力床是带有填充物的旋转床，氢氧化钙悬浮液与二氧化碳气体由旋转床上部进人，悬浮液在旋转床中靠离心力穿过填充物甩向外侧，被填充物充分切割分散，比表面积极度扩张，与二氧化碳进行充分的快速反应，制得粒度极细的纳米碳酸钙颗粒。现有超重力床在使用过程中，气体从一个方向进入箱体，没法快速的分散在整个箱体内部，再向上进入填料板时，无法均匀的分散开，气体与上部流下液体的接触不均匀，反应效果受到一定的影响。因此，有必要提供一种超重力床用导气机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种超重力床用导气机构，解决了气体分散慢的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的超重力床用导气机构，包括：固定架；超重力床，所述超重力床固定于所述固定架的顶部；转轴，所述转轴通过机械密封圈转动于所述超重力床的内壁的底部；电机架，所述电机架固定于所述固定架的侧面；电机，所述电机设置于所述电机架的顶部，所述电机的输出端通过驱动装置转动连接于所述转轴周侧面的底部；导气叶轮，所述导气叶轮固定于所述转轴的表面且位于所述超重力床内部位置上；导气板，所述导气板固定于所述转轴的表面且位于所述导气叶轮顶部位置上；循环风箱，所述循环风箱固定于所述超重力床的顶部；转动盘，所述转动盘固定于所述转轴的表面且位于所述导气板顶部位置上；多个填料板，多个所述填料板固定于所述转动盘的顶部。优选的，所述导气叶轮包括固定套，所述固定套固定连接于所述转轴的表面，所述固定套的周侧面环形设置有多个导气叶片。优选的，所述导气板包括圆形板，所述圆形板的中心处开设有圆孔，所述圆孔的直径略大于所述转轴的直径，所述圆形板的表面均布有多个气孔。优选的，所述超重力床包括箱体，所述箱体的侧面的底部设置有进气管，所述箱体的底部设置有出液管，所述箱体的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部的中心处设置有顶盖，所述顶盖的内部设置有进液管，所述顶盖的顶部设置有出气管。优选的，所述循环风箱包括风箱箱体，所述风箱箱体的顶部通过固定螺栓螺纹连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有吸水纤维板，所述风箱箱体的内壁的顶部与底部之间通过固定杆固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有扇叶，所述风箱箱体的侧面设置有循环风管。优选的，所述驱动装置包括主动轮，所述主动轮固定连接于所述电机的输出端，所述主动轮的表面通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮固定连接于所述转轴的表面。与相关技术相比较，本技术提供的超重力床用导气机构具有如下有益效果：本技术提供一种超重力床用导气机构，通过导气叶轮固定在转轴上，在电机的带动下随转轴一起旋转，从进气管进入的气体，经导气叶轮旋转搅拌后迅速的扩散在整个箱体内部，在上升过程中经过导气板的均匀分散，使得气体能够快速的分散开来，同时气体分散的比较均匀，保证气体与上部流下的液体充分接触，保证反应的稳定性，从上部出气管排出的气体经循环风箱除湿后送回进气管，使得能够有效的处理排出气体，同时循环使用节约资源。附图说明图1为本技术提供的超重力床用导气机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的导气叶轮的结构示意图；图3为图1所示的导气板的结构示意图；图4为图1所示的循环风箱的内部结构示意图；图5为图4所示的A部放大示意图。图中标号：1、固定架，2、超重力床，21、箱体，22、进气管，23、出液管，24、箱盖，25、顶盖，26、进液管，27、出气管，3、转轴，4、机械密封圈，5、电机架，6、电机，7、驱动装置，71、主动轮，72、皮带，73、从动轮，8、导气叶轮，81、固定套，82、导气叶片，9、导气板，91、圆形板，92、圆孔，93、气孔，10、循环风箱，101、风箱箱体，102、固定螺栓，103、固定板，104、吸水纤维板，105、固定杆，106、马达，107、扇叶，108、循环气管，11、转动盘，12、填料板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的超重力床用导气机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的导气叶轮的结构示意图；图3为图1所示的导气板的结构示意图；图4为图1所示的循环风箱的内部结构示意图；图5为图4所示的A部放大示意图。超重力床用导气机构包括：固定架1；超重力床2，所述超重力床2固定于所述固定架1的顶部；转轴3，所述转轴3通过机械密封圈4转动于所述超重力床2的内壁的底部，机械密封圈4能够转轴3灵活的转动，同时又能保证密封性，反应后的液体不会意外漏出；电机架5，所述电机架5固定于所述固定架1的侧面；电机6，所述电机6设置于所述电机架5的顶部，所述电机6的输出端通过驱动装置7转动连接于所述转轴3周侧面的底部；导气叶轮8，所述导气叶轮8固定于所述转轴3的表面且位于所述超重力床2内部位置上；导气板9，所述导气板9固定于所述转轴3的表面且位于所述导气叶轮8顶部位置上；循环风箱10，所述循环风箱10固定于所述超重力床2的顶部；转动盘11，所述转动盘11固定于所述转轴3的表面且位于所述导气板9顶部位置上；多个填料板12，多个所述填料板12固定于所述转动盘11的顶部，填料板12为丝网结构，在跟随转动盘11转动的过程中能够把液体充分切割分散。所述导气叶轮8包括固定套81，所述固定套81固定连接于所述转轴3的表面，所述固定套81的周侧面环形设置有多个导气叶片82，导气叶轮8在电机6的带动下随转轴3一起旋转，导气叶轮8旋转搅拌后的气体可以迅速的扩散在整个箱体21内部，加快反应的进程。所述导气板9包括圆形板91，所述圆形板91的中心处开设有圆孔92，所述圆孔92的直径略大于所述转轴3的直径，保证圆形板91不与转轴3接触，同时保证圆形板91与转轴3的间隙较小，所述圆形板91的表面均布有多个气孔93，圆形板91上设置的气孔93把上升的气体分散开来，使得气体分散更加均匀，使得整个装置内的反应比较均匀，提高反应的稳定性。所述超重力床2包括箱体21，所述箱体21的侧面的底部设置有进气管22，反应气体通过进气管22进入箱体21内部进行反应，所述箱体21的底部设置有出液管23，反应后的液体通过出液管23流出，所述箱体21的顶部设置有箱盖24，箱盖24可以打开，方便对箱体21内部结构进行维修、更换，所述箱盖24的顶部的中心处设置有顶盖25，所述顶盖25的内部设置有进液管26，液体经进液管26从箱体21顶部中心处进入箱体21内部参与反应，所述顶盖25的顶部设置有出气管27，出气管27从循环风箱10的一侧连通循环风箱10。所述循环风箱10包括风箱箱体2101，所述风箱箱体2101的顶部通过固定螺栓102螺纹连接有固定板103，所述固定板103的底部固定连接有吸水纤维板104，吸水纤维板104为吸水纤维材质，能够吸收反应后气体带上来的水分，同时可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超重力床用导气机构，其特征在于，包括：/n固定架；/n超重力床，所述超重力床固定于所述固定架的顶部；/n转轴，所述转轴通过机械密封圈转动于所述超重力床的内壁的底部；/n电机架，所述电机架固定于所述固定架的侧面；/n电机，所述电机设置于所述电机架的顶部，所述电机的输出端通过驱动装置转动连接于所述转轴周侧面的底部；/n导气叶轮，所述导气叶轮固定于所述转轴的表面且位于所述超重力床内部位置上；/n导气板，所述导气板固定于所述转轴的表面且位于所述导气叶轮顶部位置上；/n循环风箱，所述循环风箱固定于所述超重力床的顶部；/n转动盘，所述转动盘固定于所述转轴的表面且位于所述导气板顶部位置上；/n多个填料板，多个所述填料板固定于所述转动盘的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种超重力床用导气机构，其特征在于，包括：
固定架；
超重力床，所述超重力床固定于所述固定架的顶部；
转轴，所述转轴通过机械密封圈转动于所述超重力床的内壁的底部；
电机架，所述电机架固定于所述固定架的侧面；
电机，所述电机设置于所述电机架的顶部，所述电机的输出端通过驱动装置转动连接于所述转轴周侧面的底部；
导气叶轮，所述导气叶轮固定于所述转轴的表面且位于所述超重力床内部位置上；
导气板，所述导气板固定于所述转轴的表面且位于所述导气叶轮顶部位置上；
循环风箱，所述循环风箱固定于所述超重力床的顶部；
转动盘，所述转动盘固定于所述转轴的表面且位于所述导气板顶部位置上；
多个填料板，多个所述填料板固定于所述转动盘的顶部。


2.根据权利要求1所述的超重力床用导气机构，其特征在于，所述导气叶轮包括固定套，所述固定套固定连接于所述转轴的表面，所述固定套的周侧面环形设置有多个导气叶片。


3.根据权利要求1所述的超重力床用导气机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓峰，
申请(专利权)人：大湾环保科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44