一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法技术

一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加阴离子多糖，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料；S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成溶液，加入占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶酶解；S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液；S5、物理改性：微波辐射酶解液；S6、冷冻干燥：冷冻干燥，得改性大豆分离蛋白。本发明专利技术通过酶法改性和物理改性，制备出的大豆分离蛋白具有高分散稳定性，能够满足其食品工业加工的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法
本专利技术涉及植物蛋白
，具体为一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法。
技术介绍
大豆是种植范围最广、经济价值最高的豆类作物。大豆分离蛋白是我国最重要的食品蛋白质资源之一；大豆分离蛋白含有所有人体必需的氨基酸，并且必需氨基酸含量高于FAO/WHO推荐值，可提供良好的氨基酸平衡，大豆分离蛋白因其独特的蛋白含量及其较高的营养价值，而被广泛应用与许多食品体系中。大豆分离蛋白是从脱脂大豆中取出大豆纤维以及水溶性的非蛋白部分后得到的，现阶段被越来越多的应用于饮料、焙烤食品、乳品、蛋白替代品、肉制品等食品中，这与大豆分离蛋白的溶解性、分散稳定性、持水性、起泡性、乳化性以及凝胶性等功能特性密切相关。然后大豆分离蛋白自身的功能性质不能完全满足现代食品加工的需求，不同食品在加工过程中需要适当的增强或者减弱大豆分离蛋白的某项功能，这就限制了大豆分离蛋白的应用。尤其是应用到水溶性饮料中时，对大豆分离蛋白的分散稳定性具有很高的要求，而为了满足加工要求，就需要对大豆分离蛋白进行改性，以满足对其分散稳定性的高要求。因此需要一种能够制备出高分散稳定性的大豆分离蛋白方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是提出一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，通过酶法改性和物理改性，制备出的大豆分离蛋白具有高分散稳定性，能够满足其食品工业加工的需要。本专利技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加0.5%（w/v)的阴离子多糖，充分溶解后，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，静置24h后，加入2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至7.0，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料；S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成8%-32%（w/v)的溶液，加入占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在50-55℃下酶解10-12h，备用；S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液，备用；S5、物理改性：560W功率下微波辐射S4所得酶解液8-10min，得改性大豆分离蛋白溶液；S6、冷冻干燥：将S5所得改性大豆分离蛋白溶液冷冻干燥，得改性大豆分离蛋白。所述S1中，大豆分离蛋白溶液的制备流程如下：将脱脂大豆粉按料水比1:15（m/v）加入到去离子水中分散，用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至8.0，于室温下搅拌浸提2h，6000r/min下离心30min，取上清液，用2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，6000r/min下离心30min，取下层大豆蛋白凝乳，加去离子水将大豆蛋白凝乳的固形物含量调节至10%（w/v），用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH回值调至7.5，即得大豆分离蛋白溶液。所述S2中，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为90℃，流速为3.3ml/min。所述S2中，阴离子多糖为可溶性大豆多糖、果胶或羟甲基纤维素钠中的一种或多种。所述S3中，酶法改性的流程如下：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成24%（w/v)的溶液，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至6.5后，置于恒温水浴锅中振荡预热5min，待温度升至53℃后，添加占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在53℃下恒温酶解10-12h。所述S6中，在-40℃下冷冻干燥，再进行粉碎后即得改性大豆分离蛋白。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，在大豆分离蛋白制备过程中，在酸性条件下引入阴离子多糖，阴离子多糖的静电斥力和空间位阻对大豆分离蛋白的分散体系形成干涉，使得大豆分离蛋白在静电斥力和空间位阻的干涉下，不会出现聚集沉淀，能够长时间保持均匀分散的状态，提高了大豆分离蛋白的分散稳定性；在酶法改性过程中，通过风味蛋白酶的酶解水解，使得大豆分离蛋白的肽键断裂，大分子被切割成小分子，从而形成大豆分离蛋白能够更好的快速溶解分散，通过实验发现，在同一浓度下，与大豆分离蛋白原料相比，酶法改性后的酶解液，随着水解度的增大，改性大豆分离蛋白在中兴和酸性环境下分散稳定性均显著增大，这主要是因为酶解越深，蛋白分子越小，在水中的分散性越好，易溶于水而不至于沉淀；同时对酶解后的溶液引入物理改性措施，通过微波辐射，微波的高频振动作用能够破坏蛋白质分子的二硫键，阻止蛋白质分离聚集，从而进一步提高大豆分离蛋白的分散性和分散稳定性。具体实施方式结合以下具体实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的保护范围不局限于以下实施例。实施本专利技术的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本专利技术没有特别限制内容。实施例1：一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉按料水比1:15（m/v）加入到去离子水中分散，用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至8.0，于室温下搅拌浸提2h，6000r/min下离心30min，取上清液，用2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，6000r/min下离心30min，取下层大豆蛋白凝乳，加去离子水将大豆蛋白凝乳的固形物含量调节至10%（w/v），用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH回值调至7.5，即得大豆分离蛋白溶液。S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加0.5%（w/v)的可溶性大豆多糖，可溶性大豆多糖的添加量为大豆分离蛋白溶液总质量的3%，充分溶解后，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，静置24h后，加入2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至7.0，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为90℃，流速为3.3ml/min。S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成24%（w/v)的溶液，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至6.5后，置于恒温水浴锅中振荡预热5min，待温度升至53℃后，添加占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在53℃下恒温酶解10h，备用；S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液，备用；S5、物理改性：560W功率下微波辐射S4所得酶解液8min，得改性大豆分离蛋白溶液；S6、冷冻干燥：将S5所得改性大豆分离蛋白溶液在-40℃下冷冻干燥，再进行粉碎后即得改性大豆分离蛋白。实施例2：一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉按料水比1:15（m/v）加入到去离子水中分散，用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至8.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；/nS2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加0.5%（w/v)的阴离子多糖，充分溶解后，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，静置24h后，加入2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至7.0，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料；/nS3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成8%-32%（w/v)的溶液，加入占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在50-55℃下酶解10-12h，备用；/nS4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液，备用；/nS5、物理改性：560W功率下微波辐射S4所得酶解液8-10min，得改性大豆分离蛋白溶液；/nS6、冷冻干燥：将S5所得改性大豆分离蛋白溶液冷冻干燥，得改性大豆分离蛋白。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备大豆分离蛋白溶液：将脱脂大豆粉通过碱提酸沉法制得大豆分离蛋白溶液；
S2、添加阴离子多糖：向大豆分离蛋白溶液中添加0.5%（w/v)的阴离子多糖，充分溶解后，加入2mol/L的盐酸溶液调节pH值至4.5，静置24h后，加入2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至7.0，经喷雾干燥、分离过筛后，得大豆分离蛋白原料；
S3、酶法改性：取S2制得的大豆分离蛋白原料，用去离子水调配成8%-32%（w/v)的溶液，加入占大豆分离蛋白质量1%的风味蛋白酶，在50-55℃下酶解10-12h，备用；
S4、水浴灭酶：将S3酶解后的溶液沸水浴20min灭酶，然后快速冷却至室温，得酶解液，备用；
S5、物理改性：560W功率下微波辐射S4所得酶解液8-10min，得改性大豆分离蛋白溶液；
S6、冷冻干燥：将S5所得改性大豆分离蛋白溶液冷冻干燥，得改性大豆分离蛋白。


2.如权利要求1所述的一种高分散稳定性大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于，所述S1中，大豆分离蛋白溶液的制备流程如下：将脱脂大豆粉按料水比1:15（m/v）加入到去离子水中分散，用2mol/L的氢氧化钠溶液将pH值调至8.0，于室温下搅拌浸提2h，6000r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈西文，王鹏利，赵军民，
申请(专利权)人：平顶山天晶植物蛋白有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41