一种燃气热交换器制造技术

一种燃气热交换器，包括围框（１），围框（１）外壁盘接的盘管（３）及相应设置的吸热管（４），其特征在于围框（１）为等圆角的矩形筒体，围框（１）外壁盘管盘接处设置凸台（２）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热交换器
，涉及一种燃气热水器的热交换器。
技术介绍
现有燃气热水器内的热交换器，是由围框、盘管、吸热管及相应的吸热片等组成。围框下部外壁和盘管焊接时，其四角都有一定的间隙，其主要目的是当燃气热水器在工作时，有利于围框和盘管的热胀冷缩。为了达到这一目的，围框在制作过程中，其上下段的园角大小是不一样的，下段的圆角比上段的圆角要大。围框的圆角加工成型时大小圆角不能一次成型，需再次经过挤压成型。因此，制作工艺比较繁杂，制作成本较高，且易造成围框和盘管的焊接质量不稳定，从而影响燃气热水器的工作效率，同时大小圆角过渡处容易产生折皱、破裂等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足与缺陷，对现有燃气热交换器的围框结构加以改进，设计提供一种制作工艺简单，且高效、安全的燃气热交换器的技术方案。所述一种燃气热交换器，包括围框、围框外壁盘接的盘管及相应设置的吸热管，其特征在于围框为等圆角的矩形筒体，围框外壁盘管盘接处设置凸台。所述的一种燃气热交换器，其特征在于凸台与围框为一体拉伸成型的结构。所述的一种燃气热交换器，其特征在于围框的两面或四面设置凸台。该燃气热交换器把围框设计成一个具有等园角的矩形筒体，其外壁盘管盘接处设置与自身一体拉伸成型的凸台。这样，围框在加工制作时，可以在同一副模具上一次加工成型，大幅度降低加工工时和成本，保证了盘管与围框四角仍留有一定的间隙，避免原有围框大小圆角过渡处易产生折皱、破裂等缺陷，有利于盘管和围框的焊接，提高了燃气热水器的工作效率，增强其安全性、可靠性，延长产品的使用寿命。附图说明及具体实施方式图1为燃气热交换器的结构示意图；图2是图1的A-A的剖面图。如图所示，围框1为一等圆角的矩形筒体，其圆角采用小圆角结构，围框1四面设置与其为一体拉伸成型的凸台2。围框1外壁盘接盘管的围框1也可以在对应的两面设置凸台2，但实际使用的技术效果较四面设置的差。围框1外壁盘接的盘管3与凸台2的外表面焊接，盘管3和相应设置的吸热管4及其连接结构均为常规公知技术，在此不在赘述。采用该设计的热交换器，结构简单合理，彻底避免了现有围框在加工过程中产生的折皱、破裂等缺陷，从而提高了燃气热水器的安全性、可靠性，且降低了生产成本。权利要求1.一种燃气热交换器，包括围框(1)，围框(1)外壁盘接的盘管(3)及相应设置的吸热管(4)，其特征在于围框(1)为等圆角的矩形筒体，围框(1)外壁盘管盘接处设置凸台(2)。2.如权利要求1所述的一种燃气热交换器，其特征在于凸台(2)与围框(1)为一体拉伸成型的结构。3.如权利要求1所述的一种燃气热交换器，其特征在于围框(1)的两面或四面设置凸台(2)。专利摘要一种燃气热交换器，属于热交换器
，涉及一种燃气热水器的热交换器。包括围框，围框外壁盘接的盘管及相应设置的吸热管，其特征在于围框为等圆角的矩形筒体，围框外壁盘管盘接处设置凸台。采用该种设计的围框在加工制作时，可以在同一副模具上一次加工成型，大幅度降低加工工时和成本，保证了盘管与围框四角仍留有一定的间隙，避免原有围框大小圆角过渡处易产生折皱、破裂等缺陷，有利于盘管和围框的焊接，提高了燃气热水器的工作效率，增强其安全性、可靠性，延长产品的使用寿命。文档编号F24H9/18GK2619202SQ0324373公开日2004年6月2日 申请日期2003年4月11日 优先权日2003年4月11日专利技术者江龙彪 申请人:杭州铃木燃气具部品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江龙彪，
申请(专利权)人：杭州铃木燃气具部品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：