本实用新型专利技术公开了一种3，3’‑二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置，包括制备箱体，所述制备箱体的上部左端设置有液态进料设备，所述液态进料设备包括第一液体进料罐和第二液体进料罐，所述第一液体进料罐设置在所述第二液体进料罐的上侧，所述制备箱体的上壁中部竖直设置有安装支架，所述第一液体进料罐和所述第二液体进料罐的右端分别通过固定杆与所述安装支架固定连接，在制备3，3’‑二氯联苯胺盐酸盐时，将采用的原料分为固态和液态分别通过液态进料设备和固体进料罐进行进料，可以便于在不同状态的原料进料时实现原料定量进料，从而保证3，3’‑二氯联苯胺盐酸盐的制备效果。
A feeding device for preparing 3,3 '- dichlorobenzidine hydrochloride
【技术实现步骤摘要】
一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置
本技术涉及上料装置
，具体领域为一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置。
技术介绍
3,3'-二氯联苯胺盐酸盐简称DCB,是一种重要的颜料中间体，目前用于颜料黄12,13,14,17,35,55，颜料橙13，颜料红38等中高档双芳胺类偶氮颜料，此系列有机颜料占有机颜料总产量的25％，由于双芳胺类偶氮颜料耐溶性能和耐迁移性能较好，且有很好的抗结晶性和热稳定性，同时具有比单偶氮颜料高一倍的着色强度，色泽鲜艳，价格低廉，因而在油墨，塑料，橡胶，涂料，染料等行业有广泛用途，另外DCB还能制造性能优良的直接染料和药物，另外也是所的颜料色光纯正光亮，耐碱，耐热坚牢度好，是颜料行业难以替代的品种，如C.I颜料黄17，因为它们的着色力和透明性，做高透明性印刷油墨合适的着色剂，除了双芳胺类黄色偶氮颜料外别无选择。目前全世界总产量24万吨/年，其中黄系列达25％，DCB需求量2.5万吨/年，由于欧美日等国环保需要已经停止生产，现在基本全部由我国生产。现有的3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用装置在上料时多采用固液态原料共同进料，且无法实现原料的定量进料，影响3，3’-二氯联苯胺盐酸盐的制备效果。为此，我们提出了一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置，包括制备箱体，所述制备箱体的上部左端设置有液态进料设备，所述液态进料设备包括第一液体进料罐和第二液体进料罐，所述第一液体进料罐设置在所述第二液体进料罐的上侧，所述制备箱体的上壁中部竖直设置有安装支架，所述第一液体进料罐和所述第二液体进料罐的右端分别通过固定杆与所述安装支架固定连接，所述第一液体进料罐的上端设有液体进料口，所述第一液体进料罐由透明材料制成，且所述第一液体进料罐的左侧壁上设置有刻度线，所述第一液体进料罐的下端通过第一导液管与所述第二液体进料罐的上部左端连接，所述第一导液管上设置有电动液阀，所述第二液体进料罐的上壁中部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有转轴，所述转轴贯穿所述第二液体进料罐的上壁且延伸至所述第二液体进料罐的下部，所述转轴的上部和下部分别均匀设置有搅拌杆，所述第二液体进料罐的下端通过第二导液管与所述制备箱体连接，所述第二导液管上设置有电动液阀，所述制备箱体的上部右端设置有固体进料罐，所述固体进料罐的上端中部设置有固体进料口，所述制备箱体的上壁右端贯穿设置有进料口，所述固体进料罐的下部通过所述进料口与所述制备箱体的内部连通，所述固体进料罐的下部设置有插板，所述插板的左端贯穿所述固体进料罐的左侧壁下端，所述插板的右端与所述固体进料罐的右侧内壁接触，所述插板的中部上端设置有压力传感器，所述压力传感器的上端与所述插板的上表面平齐，所述插板的左端竖直设置有限位板。优选的，所述第一液体进料罐和所述第二液体进料罐的下端分别设置为锥形。优选的，所述固体进料罐的左侧设置有液压缸，所述液压缸的驱动端连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接所述限位板的左侧壁中部。优选的，所述第一液体进料罐的内侧壁下部设置有温度传感器。优选的，上侧的所述搅拌杆的外端朝上侧倾斜设置，下侧的所述搅拌杆的外端朝下侧倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在制备3，3’-二氯联苯胺盐酸盐时，将采用的原料分为固态和液态分别通过液态进料设备和固体进料罐进行进料，可以便于在不同状态的原料进料时实现原料定量进料，从而保证3，3’-二氯联苯胺盐酸盐的制备效果。液态进料设备包括第一液体进料罐和第二液体进料罐，液态原料通过液体进料口进入第一液体进料罐的内部，通过刻度线可以便于观测液体原料的加入量，第二液体进料罐可以对多种液态原料进行搅拌，实现液态原料的预混合，以便提高原料在制备时的混合效率，可以节省制备时间。固态原料通过固体进料口进入固体进料罐中，通过插板上的压力传感器可以测定固态原料的加入量。附图说明图1为本技术一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置的主体剖面结构示意图；图2为本技术一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置的第一液体进料罐左视结构示意图。图中：1-制备箱体、2-液态进料设备、201-第一液体进料罐、202-第二液体进料罐、3-安装支架、4-固定杆、5-液体进料口、6-刻度线、7-第一导液管、8-电动液阀、9-驱动电机、10-转轴、11-搅拌杆、12-第二导液管、13-固体进料罐、14-进料口、15-插板、16-压力传感器、17-限位板、18-固体进料口、19-液压缸、20-伸缩杆、21-温度传感器。具体实施方式请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置，包括制备箱体1，所述制备箱体1的上部左端设置有液态进料设备2，所述液态进料设备2包括第一液体进料罐201和第二液体进料罐202，所述第一液体进料罐201设置在所述第二液体进料罐202的上侧，所述制备箱体1的上壁中部竖直设置有安装支架3，所述第一液体进料罐201和所述第二液体进料罐202的右端分别通过固定杆4与所述安装支架3固定连接，所述第一液体进料罐201的上端设有液体进料口5，所述第一液体进料罐201由透明材料制成，且所述第一液体进料罐201的左侧壁上设置有刻度线6，所述第一液体进料罐201的下端通过第一导液管7与所述第二液体进料罐202的上部左端连接，所述第一导液管7上设置有电动液阀8，所述第二液体进料罐202的上壁中部设置有驱动电机9，所述驱动电机9的驱动端设置有转轴10，所述转轴10贯穿所述第二液体进料罐202的上壁且延伸至所述第二液体进料罐202的下部，所述转轴10的上部和下部分别均匀设置有搅拌杆11，所述第二液体进料罐202的下端通过第二导液管12与所述制备箱体1连接，所述第二导液管12上设置有电动液阀8，所述制备箱体1的上部右端设置有固体进料罐13，所述固体进料罐13的上端中部设置有固体进料口18，所述制备箱体1的上壁右端贯穿设置有进料口14，所述固体进料罐13的下部通过所述进料口14与所述制备箱体1的内部连通，所述固体进料罐13的下部设置有插板15，所述插板15的左端贯穿所述固体进料罐13的左侧壁下端，所述插板15的右端与所述固体进料罐13的右侧内壁接触，所述插板15的中部上端设置有压力传感器16，所述压力传感器16的上端与所述插板15的上表面平齐，所述插板15的左端竖直设置有限位板17。具体而言，所述第一液体进料罐201和所述第二液体进料罐202的下端分别设置为锥形。具体而言，所述固体进料罐13的左侧设置有液压缸19，所述液压缸19的驱动端连接伸缩杆20的一端，所述伸缩杆20的另一端连接所述限位板17的左侧壁中部。具体而言，所述第一液体进料罐201的内侧壁下部设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置，包括制备箱体(1)，其特征在于：所述制备箱体(1)的上部左端设置有液态进料设备(2)，所述液态进料设备(2)包括第一液体进料罐(201)和第二液体进料罐(202)，所述第一液体进料罐(201)设置在所述第二液体进料罐(202)的上侧，所述制备箱体(1)的上壁中部竖直设置有安装支架(3)，所述第一液体进料罐(201)和所述第二液体进料罐(202)的右端分别通过固定杆(4)与所述安装支架(3)固定连接，所述第一液体进料罐(201)的上端设有液体进料口(5)，所述第一液体进料罐(201)由透明材料制成，且所述第一液体进料罐(201)的左侧壁上设置有刻度线(6)，所述第一液体进料罐(201)的下端通过第一导液管(7)与所述第二液体进料罐(202)的上部左端连接，所述第一导液管(7)上设置有电动液阀(8)，所述第二液体进料罐(202)的上壁中部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动端设置有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿所述第二液体进料罐(202)的上壁且延伸至所述第二液体进料罐(202)的下部，所述转轴(10)的上部和下部分别均匀设置有搅拌杆(11)，所述第二液体进料罐(202)的下端通过第二导液管(12)与所述制备箱体(1)连接，所述第二导液管(12)上设置有电动液阀(8)，所述制备箱体(1)的上部右端设置有固体进料罐(13)，所述固体进料罐(13)的上端中部设置有固体进料口(18)，所述制备箱体(1)的上壁右端贯穿设置有进料口(14)，所述固体进料罐(13)的下部通过所述进料口(14)与所述制备箱体(1)的内部连通，所述固体进料罐(13)的下部设置有插板(15)，所述插板(15)的左端贯穿所述固体进料罐(13)的左侧壁下端，所述插板(15)的右端与所述固体进料罐(13)的右侧内壁接触，所述插板(15)的中部上端设置有压力传感器(16)，所述压力传感器(16)的上端与所述插板(15)的上表面平齐，所述插板(15)的左端竖直设置有限位板(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种3，3’-二氯联苯胺盐酸盐制备用上料装置，包括制备箱体(1)，其特征在于：所述制备箱体(1)的上部左端设置有液态进料设备(2)，所述液态进料设备(2)包括第一液体进料罐(201)和第二液体进料罐(202)，所述第一液体进料罐(201)设置在所述第二液体进料罐(202)的上侧，所述制备箱体(1)的上壁中部竖直设置有安装支架(3)，所述第一液体进料罐(201)和所述第二液体进料罐(202)的右端分别通过固定杆(4)与所述安装支架(3)固定连接，所述第一液体进料罐(201)的上端设有液体进料口(5)，所述第一液体进料罐(201)由透明材料制成，且所述第一液体进料罐(201)的左侧壁上设置有刻度线(6)，所述第一液体进料罐(201)的下端通过第一导液管(7)与所述第二液体进料罐(202)的上部左端连接，所述第一导液管(7)上设置有电动液阀(8)，所述第二液体进料罐(202)的上壁中部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动端设置有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿所述第二液体进料罐(202)的上壁且延伸至所述第二液体进料罐(202)的下部，所述转轴(10)的上部和下部分别均匀设置有搅拌杆(11)，所述第二液体进料罐(202)的下端通过第二导液管(12)与所述制备箱体(1)连接，所述第二导液管(12)上设置有电动液阀(8)，所述制备箱体(1)的上部右端设置有固体进料罐(13)，所述固体进料罐(13)的上端中部设置有固体进料口(18)，所述制备箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国荣，范荣忠，王欣，
申请(专利权)人：山东隆盛和助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。