一种反应釜用化工原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜用化工原料上料装置，包括有运作架、换盖单元和研磨单元；所述运作架的下端四角均固定连接有支脚，所述运作架的中心设置有运作槽，且运作槽的正下方设置有反应釜；所述换盖单元包括有收集筒、集料筒、结合筒、转盖中心轴和转盖，所述集料筒固定连接在运作槽内，所述集料筒的上端固定连接有收集筒，所述集料筒的下端固定连接有结合筒，所述转盖中心轴的上端固定连接在集料筒的侧面。该反应釜用化工原料上料装置，首先可以将原料吊到运作架上，通过自动筛选大型颗粒并且自动对大型颗粒进行研磨，使大颗粒研磨成需要的大小，以此加快工作效率，并且通过转动盖子来满足下料时的通顺和反应时的密封。

A chemical raw material loading device for reactor

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用化工原料上料装置
本技术涉及反应釜上料装置
，具体为一种反应釜用化工原料上料装置。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，化工厂在进行化工生产时需要将化工原料上料至反应釜内，以进行化学反应生产。在一般的小型和中型化工厂内，没有大型吊架供工人向反应釜内进料，非常耗费工人的体力，而且现有的化工原料上料装置对于固态原料上料时，固态原料会经常出现较大颗粒的原料块，影响反应时间。在对比申请号为201821436573.9所提供的设计来看，虽然能够完成筛选大型颗粒物的功能，但是大型颗粒物还要被研磨后再次投入反应釜内，这样费时费力，而且没有上料设施，增加工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种反应釜用化工原料上料装置，首先可以将原料吊到运作架上，为下料做好准备，在下料过程中，通过自动筛选大型颗粒并且自动对大型颗粒进行研磨，使大颗粒研磨成需要的大小，以此加快工作效率，并且通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜用化工原料上料装置，其特征在于：包括有运作架(10)、换盖单元(4)和研磨单元(9)；/n运作架(10)：所述运作架(10)的下端四角均固定连接有支脚(3)，所述运作架(10)的中心设置有运作槽，且运作槽的正下方设置有反应釜(5)；/n换盖单元(4)：所述换盖单元(4)包括有收集筒(41)、集料筒(42)、结合筒(43)、转盖中心轴(44)和转盖(45)，所述集料筒(42)固定连接在运作槽内，所述集料筒(42)的上端固定连接有收集筒(41)，所述集料筒(42)的下端固定连接有结合筒(43)，所述转盖中心轴(44)的上端固定连接在集料筒(42)的侧面，所述转盖中心轴(44)的下端转...

【技术特征摘要】
1.一种反应釜用化工原料上料装置，其特征在于：包括有运作架(10)、换盖单元(4)和研磨单元(9)；
运作架(10)：所述运作架(10)的下端四角均固定连接有支脚(3)，所述运作架(10)的中心设置有运作槽，且运作槽的正下方设置有反应釜(5)；
换盖单元(4)：所述换盖单元(4)包括有收集筒(41)、集料筒(42)、结合筒(43)、转盖中心轴(44)和转盖(45)，所述集料筒(42)固定连接在运作槽内，所述集料筒(42)的上端固定连接有收集筒(41)，所述集料筒(42)的下端固定连接有结合筒(43)，所述转盖中心轴(44)的上端固定连接在集料筒(42)的侧面，所述转盖中心轴(44)的下端转动连接有转盖(45)，所述转盖(45)设置有进料口，所述转盖(45)对应设置于反应釜(5)和结合筒(43)中间；
研磨单元(9)：所述研磨单元(9)包括有研磨网(91)、直行杆(92)、网框(93)、限位块(94)、传动杆(95)、转动传杆(96)、第二电动机(97)和电动机支撑板(98)，所述电动机支撑板(98)的下端固定连接在运作架(10)的上侧右端，所述电动机支撑板(98)的后侧固定连接有第二电动机(97)，所述第二电动机(97)的输出轴固定连接在转动传杆(96)的前侧上端，所述转动传杆(96)的后侧下端转动连接在传动杆(95)的前侧右端，所述传动杆(95)的左端转动连接在直行杆(92)的右端，所述限位块(94)的下端固定连接在运作架(10)的上侧，所述限位块(94)的中心设置有直行槽且直行杆(92)穿插在直行槽内，所述直行杆(92)的左端固定连接在网...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏磊，
申请(专利权)人：珠海津环环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44