一种反应釜用化工原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜用化工原料上料装置，包括有运作架、换盖单元和研磨单元；所述运作架的下端四角均固定连接有支脚，所述运作架的中心设置有运作槽，且运作槽的正下方设置有反应釜；所述换盖单元包括有收集筒、集料筒、结合筒、转盖中心轴和转盖，所述集料筒固定连接在运作槽内，所述集料筒的上端固定连接有收集筒，所述集料筒的下端固定连接有结合筒，所述转盖中心轴的上端固定连接在集料筒的侧面。该反应釜用化工原料上料装置，首先可以将原料吊到运作架上，通过自动筛选大型颗粒并且自动对大型颗粒进行研磨，使大颗粒研磨成需要的大小，以此加快工作效率，并且通过转动盖子来满足下料时的通顺和反应时的密封。

A chemical raw material loading device for reactor

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用化工原料上料装置
本技术涉及反应釜上料装置
，具体为一种反应釜用化工原料上料装置。
技术介绍
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，化工厂在进行化工生产时需要将化工原料上料至反应釜内，以进行化学反应生产。在一般的小型和中型化工厂内，没有大型吊架供工人向反应釜内进料，非常耗费工人的体力，而且现有的化工原料上料装置对于固态原料上料时，固态原料会经常出现较大颗粒的原料块，影响反应时间。在对比申请号为201821436573.9所提供的设计来看，虽然能够完成筛选大型颗粒物的功能，但是大型颗粒物还要被研磨后再次投入反应釜内，这样费时费力，而且没有上料设施，增加工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种反应釜用化工原料上料装置，首先可以将原料吊到运作架上，为下料做好准备，在下料过程中，通过自动筛选大型颗粒并且自动对大型颗粒进行研磨，使大颗粒研磨成需要的大小，以此加快工作效率，并且通过转动盖子来满足下料时的通顺和反应时的密封，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜用化工原料上料装置，包括有运作架、换盖单元和研磨单元；运作架：所述运作架的下端四角均固定连接有支脚，所述运作架的中心设置有运作槽，且运作槽的正下方设置有反应釜；换盖单元：所述换盖单元包括有收集筒、集料筒、结合筒、转盖中心轴和转盖，所述集料筒固定连接在运作槽内，所述集料筒的上端固定连接有收集筒，所述集料筒的下端固定连接有结合筒，所述转盖中心轴的上端固定连接在集料筒的侧面，所述转盖中心轴的下端转动连接有转盖，所述转盖设置有进料口，所述转盖对应设置于反应釜和结合筒中间，通过转动转盖，在进料时原料能从进料口顺利进入反应釜中，在不进料时对反应釜进一步密封；研磨单元：所述研磨单元包括有研磨网、直行杆、网框、限位块、传动杆、转动传杆、第二电动机和电动机支撑板，所述电动机支撑板的下端固定连接在运作架的上侧右端，所述电动机支撑板的后侧固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接在转动传杆的前侧上端，所述转动传杆的后侧下端转动连接在传动杆的前侧右端，所述传动杆的左端转动连接在直行杆的右端，所述限位块的下端固定连接在运作架的上侧，所述限位块的中心设置有直行槽且直行杆穿插在直行槽内，所述直行杆的左端固定连接在网框的右端，所述网框的中间设置有网槽且网槽内固定连接有研磨网，所述网框与收集筒对应设置，通过原料在研磨网中抖动，小的颗粒会被自动抖动到集料筒内，这样避免了原料的堵塞，而且对大型颗粒原料进行初步的研磨，减小大型颗粒物的直径；其中：还包括有控制开关组，所述控制开关组固定连接在第一电动机的上侧，所述控制开关组的输入端电连接电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第二电动机的输入端。进一步的，还包括有摩擦圆板和附带板，所述附带板的下端转动连接在收集筒的前侧上端，所述附带板的后侧固定连接有摩擦圆板，通过摩擦圆板与研磨网的配合，将大型颗粒物彻底研磨掉，并自动落入集料筒中。进一步的，还包括有送料单元，所述送料单元包括有装料篮、拉绳、第一电动机和绳轮，所述第一电动机固定连接在运作架的上侧后端，所述第一电动机的输出端固定连接有绳轮，所述绳轮内侧固定连接在拉绳的一端，所述拉绳的另一端固定连接在装料篮的上端，所述控制开关组的输出端电连接第一电动机的输入端，通过第一电动机带动绳轮转动，绳轮拉动拉绳，拉绳将装料篮内的原料拉上来，减小了工人的劳动强度。进一步的，还包括有保护栏，所述保护栏的下端固定连接在运作架的上侧后端，通过保护栏保护工人安全。进一步的，还包括有爬梯，所述爬梯的上端固定连接在运作架的右侧，工人通过爬梯登上运作架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本反应釜用化工原料上料装置，具有以下好处：1、通过转动转盖，在进料时原料能从进料口顺利进入反应釜中，在不进料时对反应釜进一步密封，通过原料在研磨网中抖动，小的颗粒会被自动抖动到集料筒内，这样避免了原料的堵塞，而且对大型颗粒原料进行初步的研磨，减小大型颗粒物的直径。2、通过摩擦圆板与研磨网的配合，将大型颗粒物彻底研磨掉，并自动落入集料筒中，通过第一电动机带动绳轮转动，绳轮拉动拉绳，拉绳将装料篮内的原料拉上来，减小了工人的劳动强度，通过保护栏保护工人安全，工人通过爬梯登上运作架。3、该反应釜用化工原料上料装置，首先可以将原料吊到运作架上，为下料做好准备，在下料过程中，通过自动筛选大型颗粒并且自动对大型颗粒进行研磨，使大颗粒研磨成需要的大小，以此加快工作效率，并且通过转动盖子来满足下料时的通顺和反应时的密封。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1摩擦圆板、2附带板、3支腿、4换盖单元、41收集筒、42集料筒、43结合筒、44转盖中心轴、45转盖、5反应釜、6送料单元、61装料篮、62拉绳、63第一电动机、64绳轮、7控制开关组、8保护栏、9研磨单元、91研磨网、92直行杆、93网框、94限位块、95传动杆、96转动传杆、97第二电动机、98电动机支撑板、10运作架、11爬梯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种反应釜用化工原料上料装置，包括有运作架10、换盖单元4和研磨单元9；运作架10：运作架10的下端四角均固定连接有支脚3，运作架10的中心设置有运作槽，且运作槽的正下方设置有反应釜5，还包括有送料单元6，送料单元6包括有装料篮61、拉绳62、第一电动机63和绳轮64，第一电动机63固定连接在运作架10的上侧后端，第一电动机63的输出端固定连接有绳轮64，绳轮64内侧固定连接在拉绳62的一端，拉绳62的另一端固定连接在装料篮61的上端，控制开关组7的输出端电连接第一电动机63的输入端，通过第一电动机63带动绳轮64转动，绳轮64拉动拉绳62，拉绳62将装料篮61内的原料拉上来，减小了工人的劳动强度，还包括有保护栏8，保护栏8的下端固定连接在运作架10的上侧后端，通过保护栏8保护工人安全，还包括有爬梯11，爬梯11的上端固定连接在运作架10的右侧，工人通过爬梯11登上运作架10；换盖单元4：换盖单元4包括有收集筒41、集料筒42、结合筒43、转盖中心轴44和转盖45，集料筒42固定连接在运作槽内，集料筒42的上端固定连接有收集筒41，集料筒42的下端固定连接有结合筒43，转盖中心轴44的上端固定连接在集料筒42的侧面，转盖中心轴44的下端转动连接有转盖45，转盖45设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜用化工原料上料装置，其特征在于：包括有运作架(10)、换盖单元(4)和研磨单元(9)；/n运作架(10)：所述运作架(10)的下端四角均固定连接有支脚(3)，所述运作架(10)的中心设置有运作槽，且运作槽的正下方设置有反应釜(5)；/n换盖单元(4)：所述换盖单元(4)包括有收集筒(41)、集料筒(42)、结合筒(43)、转盖中心轴(44)和转盖(45)，所述集料筒(42)固定连接在运作槽内，所述集料筒(42)的上端固定连接有收集筒(41)，所述集料筒(42)的下端固定连接有结合筒(43)，所述转盖中心轴(44)的上端固定连接在集料筒(42)的侧面，所述转盖中心轴(44)的下端转动连接有转盖(45)，所述转盖(45)设置有进料口，所述转盖(45)对应设置于反应釜(5)和结合筒(43)中间；/n研磨单元(9)：所述研磨单元(9)包括有研磨网(91)、直行杆(92)、网框(93)、限位块(94)、传动杆(95)、转动传杆(96)、第二电动机(97)和电动机支撑板(98)，所述电动机支撑板(98)的下端固定连接在运作架(10)的上侧右端，所述电动机支撑板(98)的后侧固定连接有第二电动机(97)，所述第二电动机(97)的输出轴固定连接在转动传杆(96)的前侧上端，所述转动传杆(96)的后侧下端转动连接在传动杆(95)的前侧右端，所述传动杆(95)的左端转动连接在直行杆(92)的右端，所述限位块(94)的下端固定连接在运作架(10)的上侧，所述限位块(94)的中心设置有直行槽且直行杆(92)穿插在直行槽内，所述直行杆(92)的左端固定连接在网框(93)的右端，所述网框(93)的中间设置有网槽且网槽内固定连接有研磨网(91)，所述网框(93)与收集筒(41)对应设置；/n其中：还包括有控制开关组(7)，所述控制开关组(7)固定连接在第一电动机(63)的上侧，所述控制开关组(7)的输入端电连接电源的输出端，所述控制开关组(7)的输出端电连接第二电动机(97)的输入端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种反应釜用化工原料上料装置，其特征在于：包括有运作架(10)、换盖单元(4)和研磨单元(9)；
运作架(10)：所述运作架(10)的下端四角均固定连接有支脚(3)，所述运作架(10)的中心设置有运作槽，且运作槽的正下方设置有反应釜(5)；
换盖单元(4)：所述换盖单元(4)包括有收集筒(41)、集料筒(42)、结合筒(43)、转盖中心轴(44)和转盖(45)，所述集料筒(42)固定连接在运作槽内，所述集料筒(42)的上端固定连接有收集筒(41)，所述集料筒(42)的下端固定连接有结合筒(43)，所述转盖中心轴(44)的上端固定连接在集料筒(42)的侧面，所述转盖中心轴(44)的下端转动连接有转盖(45)，所述转盖(45)设置有进料口，所述转盖(45)对应设置于反应釜(5)和结合筒(43)中间；
研磨单元(9)：所述研磨单元(9)包括有研磨网(91)、直行杆(92)、网框(93)、限位块(94)、传动杆(95)、转动传杆(96)、第二电动机(97)和电动机支撑板(98)，所述电动机支撑板(98)的下端固定连接在运作架(10)的上侧右端，所述电动机支撑板(98)的后侧固定连接有第二电动机(97)，所述第二电动机(97)的输出轴固定连接在转动传杆(96)的前侧上端，所述转动传杆(96)的后侧下端转动连接在传动杆(95)的前侧右端，所述传动杆(95)的左端转动连接在直行杆(92)的右端，所述限位块(94)的下端固定连接在运作架(10)的上侧，所述限位块(94)的中心设置有直行槽且直行杆(92)穿插在直行槽内，所述直行杆(92)的左端固定连接在网...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏磊，
申请(专利权)人：珠海津环环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44