一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有第一燃烧控制组与第二燃烧控制组，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有第三燃烧控制组与第四燃烧控制组，本实用新型专利技术提供了一个双通道的辊道窑，并且在烧成区内具有相互独立的四组燃烧控制组，可单独调节上下两个腔体内的烧成温度，极大地提高了生产效率，降低生产能耗。

High temperature combustion zone structure of an energy-saving double channel roller kiln

【技术实现步骤摘要】
一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构
本技术涉及一种窑，尤其涉及一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构。
技术介绍
瓷砖、西式瓦、发泡陶瓷砖等形状规则、重量轻便的陶瓷产品，一般采用辊道窑烧成。近年来，随着土地日趋紧张、能源价格、人工费用上涨等因素的影响，陶瓷生产成本不断攀升，陶瓷企业急需一次性投资少、运行费用低的窑炉，以减轻制造成本、增强竞争能力。坯体进窑后在辊面处于自由运行状态，由于很难设置如陶瓷挡板这类的约束机构，在辊道窑的高温下会软化，使得窑炉难以无限加长，若太长，砖坯会撞墙造成堵窑事故；传输坯体的辊棒为两点支撑，承重、温差等限制了窑宽；陶瓷烧结的工艺特性也决定了必须有一定的烧成周期，不能无限加快。这些因素导致单层辊道窑难以满足陶瓷企业的上述需求，因此，有必要研究一种双层辊道窑。双层与单层相比，在同样条件下，产量至少翻一倍，占地面积可减少50％以上，但人工、能源等费用却不会按比例增加。双层辊道窑，并非简单的重叠。就目前而言，市面也有极少数量的双层辊道窑，其采用棉质分隔层进行分层，但棉质分隔层存在易坍塌、落脏、处理事故不便等问题，而辊道窑内的燃烧温度一般在1000度或以上的高温下，双层辊道窑内的燃烧区与单层辊道窑的燃烧区相比，为了更好地控制双层辊道窑内的燃烧温度，双层辊道窑的燃烧区结构必然要作出更好的改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：需要一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，以适应用于具有双层通道的辊道窑内。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有第一燃烧控制组与第二燃烧控制组，所述第一燃烧控制组位于所述上层输送辊道的上方，所述第二燃烧控制组位于所述上层输送辊道的下方，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有第三燃烧控制组与第四燃烧控制组，所述第三燃烧控制组位于所述下层输送辊道的上方，所述第四燃烧控制组位于所述下层输送辊道的下方。作为上述技术方案的进一步改进，所述窑体框架的内侧壁由外至内依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，所述窑体框架的内底壁设置有底壁轻质砖层，所述窑体框架的内顶壁上均匀设置有若干个吊架，每个所述吊架的底侧卡接有吊轨，相邻的两个所述吊轨之间连接有顶壁中空板，所有的所述顶壁中空板形成保温顶面，所述顶壁中空板上设置有顶壁保温棉层，所述侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、保温顶面围成所述烧成腔体。作为上述技术方案的进一步改进，所述侧壁轻质砖层与所述窑体框架之间连接有不少于一个的拉钩。作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔层包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板，所述方梁沿所述烧成腔体的长度方向均匀排列设置有若干条，所述烧成腔体的侧壁内正对每条所述方梁的位置均设置有承重砖，每个所述承重砖正对于所述方梁的侧壁均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一燃烧控制组包括第一燃气软管、第一烧嘴、第二烧嘴，所述第一烧嘴设置于所述上腔体内的一侧壁，所述第二烧嘴设置于所述上腔体内的另一侧壁，所述第一烧嘴、第二烧嘴位于所述上层输送辊道的上方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第一烧嘴与所有的所述第二烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第一燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴，所述第二燃烧控制组包括第二燃气软管、第三烧嘴、第四烧嘴，所述第三烧嘴设置于所述上腔体的一侧壁，所述第四烧嘴设置于所述上腔体的另一侧壁，所述第三烧嘴、第四烧嘴位于所述上层输送辊道的下方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第三烧嘴与所有的所述第四烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第二燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第三烧嘴、第四烧嘴，所述窑体框架上设置有上层助燃风管，所述上层助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴、第四烧嘴。作为上述技术方案的进一步改进，所述第三燃烧控制组包括第三燃气软管、第五烧嘴、第六烧嘴，所述第五烧嘴设置于所述下腔体内的一侧壁，所述第六烧嘴设置于所述下腔体内的另一侧壁，所述第五烧嘴、第六烧嘴位于所述下层输送辊道的上方并沿所述下层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第五烧嘴与所有的所述第六烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第三燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第五烧嘴、第六烧嘴，所述第四燃烧控制组包括第四燃气软管、第七烧嘴、第八烧嘴，所述第七烧嘴设置于所述下腔体的一侧壁，所述第八烧嘴设置于所述下腔体的另一侧壁，所述第七烧嘴、第八烧嘴位于所述下层输送辊道的下方并沿所述下层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第七烧嘴与所有的所述第八烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第四燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第七烧嘴、第八烧嘴，所述窑体框架上设置有下层助燃风管，所述下层助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第五烧嘴、第六烧嘴、第七烧嘴、第八烧嘴。作为上述技术方案的进一步改进，所述烧成区的烧成腔体内侧壁对应所述第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴、第四烧嘴、第五烧嘴、第六烧嘴、第七烧嘴、第八烧嘴的位置均设置有容纳通道，所述容纳通道内砌筑有重质高铝套，所述重质高铝套内安装有烧嘴套，所述烧嘴套与所述重质高铝套之间设置有棉毯，所述第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴、第四烧嘴、第五烧嘴、第六烧嘴、第七烧嘴、第八烧嘴对应安装在所述烧嘴套内。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一燃烧控制组还包括第一控温仪表、设置于所述上层输送辊道上方的第一热电偶，所述第一燃气软管上设置有第一电动阀，所述第二燃烧控制组还包括第二控温仪表、设置于所述上层输送辊道下方的第二热电偶，所述第二燃气软管上设置有第二电动阀，所述第三燃烧控制组还包括第三控温仪表、设置于所述下层输送辊道上方的第三热电偶，所述第三燃气软管上设置有第三电动阀，所述第四燃烧控制组还包括第四控温仪表、设置于所述下层输送辊道下方的第四热电偶，所述第四燃气软管上设置有第四电动阀，所述控温仪表分别与所有的所述热电偶、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀电连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述烧成区上腔体、下腔体的内侧壁均设置有若干个辊上观火砖与辊下观火砖，所述辊上观火砖位于所述上层输送辊道的上方与所述下层输送辊道的上方，所述辊上观火砖内设置有第一观火孔，所述第一观火孔沿靠近所述烧成腔体的方向向下倾斜设置，所述辊下观火砖位于所述上层输送辊道的下方与所述下层输送辊道的下方，所述辊下观火砖内设置有第二观火孔，所述第二观火孔沿靠近所述烧成腔体方向水平延伸设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述上层输送辊道包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有第一燃烧控制组与第二燃烧控制组，所述第一燃烧控制组位于所述上层输送辊道的上方，所述第二燃烧控制组位于所述上层输送辊道的下方，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有第三燃烧控制组与第四燃烧控制组，所述第三燃烧控制组位于所述下层输送辊道的上方，所述第四燃烧控制组位于所述下层输送辊道的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：包括窑体框架，所述窑体框架内设置有烧成腔体，所述烧成腔体内设置有分隔层，使得所述烧成腔体分为上腔体与下腔体，所述上腔体内沿其长度方向设置有上层输送辊道，所述上腔体内设置有第一燃烧控制组与第二燃烧控制组，所述第一燃烧控制组位于所述上层输送辊道的上方，所述第二燃烧控制组位于所述上层输送辊道的下方，所述下腔体内沿其长度方向设置有下层输送辊道，所述下腔体内设置有第三燃烧控制组与第四燃烧控制组，所述第三燃烧控制组位于所述下层输送辊道的上方，所述第四燃烧控制组位于所述下层输送辊道的下方。


2.根据权利要求1所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述窑体框架的内侧壁由外至内依次设置有侧壁棉板、侧壁轻质砖层，所述窑体框架的内底壁设置有底壁轻质砖层，所述窑体框架的内顶壁上均匀设置有若干个吊架，每个所述吊架的底侧卡接有吊轨，相邻的两个所述吊轨之间连接有顶壁中空板，所有的所述顶壁中空板形成保温顶面，所述顶壁中空板上设置有顶壁保温棉层，所述侧壁轻质砖层、底壁轻质砖层、保温顶面围成所述烧成腔体。


3.根据权利要求2所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述侧壁轻质砖层与所述窑体框架之间连接有不少于一个的拉钩。


4.根据权利要求1所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述分隔层包括方梁、隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板，所述方梁沿所述烧成腔体的长度方向均匀排列设置有若干条，所述烧成腔体的侧壁内正对每条所述方梁的位置均设置有承重砖，每个所述承重砖正对于所述方梁的侧壁均设置有方孔，每条所述方梁的两端分别插入与其正对的所述方孔内，所有的所述方梁的顶面形成一个支撑面，所述隔层中空板、隔层保温毯、保温砖层、保护板由下至上依次排列设置在所述支撑面上。


5.根据权利要求2所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述第一燃烧控制组包括第一燃气软管、第一烧嘴、第二烧嘴，所述第一烧嘴设置于所述上腔体内的一侧壁，所述第二烧嘴设置于所述上腔体内的另一侧壁，所述第一烧嘴、第二烧嘴位于所述上层输送辊道的上方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第一烧嘴与所有的所述第二烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第一燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴，所述第二燃烧控制组包括第二燃气软管、第三烧嘴、第四烧嘴，所述第三烧嘴设置于所述上腔体的一侧壁，所述第四烧嘴设置于所述上腔体的另一侧壁，所述第三烧嘴、第四烧嘴位于所述上层输送辊道的下方并沿所述上层输送辊道的长度延伸方向均匀设置有若干个，所有的所述第三烧嘴与所有的所述第四烧嘴在同一水平方向上交错设置，所述第二燃气软管通过管路分别连接于所有的所述第三烧嘴、第四烧嘴，所述窑体框架上设置有上层助燃风管，所述上层助燃风管通过管路分别连接于所有的所述第一烧嘴、第二烧嘴、第三烧嘴、第四烧嘴。


6.根据权利要求5所述的一种节能型双通道辊道窑的高温燃烧区结构，其特征在于：所述第三燃烧控制组包括第三燃气软管、第五烧嘴、第六烧嘴，所述第五烧嘴设置于所述下腔体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆海山，陶志坚，郑旭东，梁兴强，程希如，
申请(专利权)人：佛山市德力泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44