一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑，包括炉室以及通过炉室的输送网带，所述炉室从入口向出口依次设有升温段、高温段、降温段，所述升温段在靠升温段入口侧沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述升温段与高温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述高温段的中间位置沿炉室长度方向间隔设置至少三个插板阀，所述高温段与降温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少四个插板阀。本实用新型专利技术通过增加插板阀，并合理设计其安装位置，使炉室内各段温度及气流保持在一稳定合理的状态下，满足SCR脱硝催化剂煅烧的要求。

A honeycomb SCR denitration catalyst calcining kiln

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑
本技术涉及催化剂加工技术，具体涉及蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑。
技术介绍
总体来讲，SCR脱硝催化剂煅烧窑可分为三段：升温段、高温段、降温段，对不同项目的催化剂而言，这三个温度段的设置(温度、时间、负压)不尽相同(称为煅烧曲线)。参考图1所示，SCR脱硝催化剂煅烧窑包括炉室100以及通过炉室的输送网带200，在煅烧窑设置有插板阀，包括第一插板阀1，第二插板阀2，第三插板阀3，第四插板阀4，第五插板阀5，作用是使每二个阀间的区域内温度及气流保持在合理状态下。但是通过长期使用，发现由于高温段与降温段插板阀设置不合理，造成现有煅烧窑内部气体流量不稳定，容易造成催化剂煅烧时开裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑，解决催化剂煅烧时易开裂的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑，包括炉室以及通过炉室的输送网带，所述炉室从入口向出口依次设有升温段、高温段、降温段，所述升温段在靠升温段入口侧沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述升温段与高温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述高温段的中间位置沿炉室长度方向间隔设置至少三个插板阀，所述高温段与降温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少四个插板阀。可选的，所述炉室的总长度为47米，所述升温段的长度为20米，所述高温段的长度为15米，所述降温段的长度为12米。可选的，所述升温段设有第一插板阀、第二插板阀、第三插板阀，且所述第一插板阀距离升温段入口的距离为1米，所述第二插板阀距离升温段入口的距离为5米，所述第三插板阀距离升温段入口的距离为17米。可选的，所述高温段设有第四插板阀、第五插板阀、第六插板阀、第七插板阀、第八插板阀、第九插板阀，且所述第四插板阀距离升温段入口的距离为20米，所述第五插板阀距离升温段入口的距离为23米，所述第六插板阀距离升温段入口的距离为24米，所述第七插板阀距离升温段入口的距离为25米，所述第八插板阀距离升温段入口的距离为32米,所述第九插板阀距离升温段入口的距离为33.5米。可选的，所述降温段设有第十插板阀、第十一插板阀，且所述第十插板阀距离降温段出口的距离为12米,所述第十一插板阀距离降温段出口的距离为10mm。可选的，所述第八插板阀、第九插板阀、第十插板阀以及第十一插板阀具有高度差。可选的，所述第八插板阀的高度为175mm,所述第九插板阀的高度为180mm,所述第十插板阀的高度为200mm,所述第十一插板阀的高度为195mm。可选的，第一至第七插板阀的高度均为190mm。本技术采用上述技术方案，具有如下有益效果：1、在升温段向高温段过渡段，此处温度变化幅度较大，对温度变化的控制精度要求也很高，为了满足控制要求，增加至少两个插板阀，并合理设计间距，使区间内温度更加精准。2、降温段温度变化比较大，从600度直线下降至60度，在高温段后段以及降温段前段，控制要求要温度缓降，此处没有设置插板阀的煅烧窑温度下降幅度较大，难以满足温度控制要求，而增加设置插板阀并合理分布后，控制煅烧窑温度下降在合理范围内。3、高温段与降温段之间的过渡位置，温度变化幅度较大，在温度变化幅度较大的区间内，不同的插板阀高度更能适应温度控制要求。4、本技术增加插板阀，并合理设计其安装位置，使炉室内各段温度及气流保持在一稳定合理的状态下，满足SCR脱硝催化剂煅烧的要求，经过长期使用检验(三年)，煅烧基本无废品。本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1是现有技术采用的煅烧窑结构示意图；图2是本技术的煅烧窑结构示意图；图中：1-第一插板阀，2-第二插板阀，3-第三插板阀，4-第四插板阀，5-第五插板阀，6-第六插板阀，7-第七插板阀，8-第八插板阀，9-第九插板阀，10-第十插板阀，11-第十一插板阀，100-炉室，200-输送网带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。如图2所示，一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑，包括炉室100以及通过炉室的输送网带200，所述炉室从入口向出口依次设有升温段、高温段、降温段，所述炉室的顶部沿长度方向间隔设若干插板阀。插板阀的作用是使每二个阀间的区域内温度及气流保持在一稳定合理的状态下，满足SCR脱硝催化剂煅烧的要求(若区间内的温度与控制温度偏差过大，会导致催化剂本体开裂报废)。因此，根据现有技术中煅烧窑存在催化剂煅烧时易开裂的技术问题，本技术增加插板阀，并合理设计其安装位置。其中，所述升温段在靠升温段入口侧沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述升温段与高温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述高温段的中间位置沿炉室长度方向间隔设置至少三个插板阀，所述高温段与降温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少四个插板阀。作为一种实施方式，所述炉室的总长度为47米，所述升温段的长度为20米，所述高温段的长度为15米，所述降温段的长度为12米，一共设置11个插板阀，从升温段的入口到降温段出口，依次为第一插板阀1，第二插板阀2，第三插板阀3，第四插板阀4，第五插板阀5，第六插板阀6，第七插板阀7，第八插板阀8，第九插板阀9，第十插板阀10，第十一插板阀11。具体的，所述升温段设有第一插板阀、第二插板阀、第三插板阀，且所述第一插板阀距离升温段入口的距离为1米，所述第二插板阀距离升温段入口的距离为5米，所述第三插板阀距离升温段入口的距离为17米。所述高温段设有第四插板阀、第五插板阀、第六插板阀、第七插板阀、第八插板阀、第九插板阀，且所述第四插板阀距离升温段入口的距离为20米，所述第五插板阀距离升温段入口的距离为23米，所述第六插板阀距离升温段入口的距离为24米，所述第七插板阀距离升温段入口的距离为25米，所述第八插板阀距离升温段入口的距离为32米,所述第九插板阀距离升温段入口的距离为33.5米。所述降温段设有第十插板阀、第十一插板阀，且所述第十插板阀距离降温段出口的距离为12米,所述第十一插板阀距离降温段出口的距离为10mm。第三至第七插板阀所处的位置为升温段向高温段过渡段，此处温度变化幅度较大，对温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑，包括炉室以及通过炉室的输送网带，所述炉室从入口向出口依次设有升温段、高温段、降温段，其特征在于:所述升温段在靠升温段入口侧沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述升温段与高温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述高温段的中间位置沿炉室长度方向间隔设置至少三个插板阀，所述高温段与降温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少四个插板阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑，包括炉室以及通过炉室的输送网带，所述炉室从入口向出口依次设有升温段、高温段、降温段，其特征在于:所述升温段在靠升温段入口侧沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述升温段与高温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少两个插板阀，所述高温段的中间位置沿炉室长度方向间隔设置至少三个插板阀，所述高温段与降温段之间的过渡位置沿炉室长度方向间隔设置至少四个插板阀。


2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑，其特征在于：所述炉室的总长度为47米，所述升温段的长度为20米，所述高温段的长度为15米，所述降温段的长度为12米。


3.根据权利要求2所述的一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑，其特征在于：所述升温段设有第一插板阀、第二插板阀、第三插板阀，且所述第一插板阀距离升温段入口的距离为1米，所述第二插板阀距离升温段入口的距离为5米，所述第三插板阀距离升温段入口的距离为17米。


4.根据权利要求3所述的一种蜂窝式SCR脱硝催化剂煅烧窑，其特征在于：所述高温段设有第四插板阀、第五插板阀、第六插板阀、第七插板阀、第八插板阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳峰，陈勇，冯淼，
申请(专利权)人：浙江海亮环境材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33