【技术实现步骤摘要】
一种预热式回转熔炼炉
本专利技术涉及熔炼炉，特别涉及一种预热式回转熔炼炉。
技术介绍
现代工业生产中一般会产生较多的工业废物，现有的工业废物一般是通过焚烧的方式进行处理，所以一个焚烧回转炉是非常重要的。现有的焚烧回转炉在使用的过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候工作效率较为低下，严重影响工作的进度，且焚烧之后的烟气余热直接排放，造成热量的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种预热式回转熔炼炉，其能够有效提升热利用效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预热式回转熔炼炉，包括主炉体、副炉体、支撑架、驱动装置、热能回收装置和烧嘴，所述主炉体和副炉体均倾斜设置，所述副炉体的较低的一端与所述主炉体的较高的一端转动连接，所述副炉体上设有投料口，所述投料口上设有封门，所述副炉体的内部设有用于推进投料的螺旋板，所述主炉体和所述副炉体设于所述支撑架上，所述烧嘴设于所述主炉体的较低的一端，所述烧嘴包括主体、蓄热体、中心燃气管、侧向燃气管和进风室，所述主体内部具有混合室，侧部...
【技术保护点】
1.一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，包括主炉体、副炉体、支撑架、驱动装置、热能回收装置和烧嘴，所述主炉体和副炉体均倾斜设置，所述副炉体的较低的一端与所述主炉体的较高的一端转动连接，所述副炉体上设有投料口，所述投料口上设有封门，所述副炉体的内部设有用于推进投料的螺旋板，所述主炉体和所述副炉体设于所述支撑架上，所述烧嘴设于所述主炉体的较低的一端，所述烧嘴包括主体、蓄热体、中心燃气管、侧向燃气管和进风室，所述主体内部具有混合室，侧部设有第一喷气口和第二喷气口，所述蓄热体设于所述主体内部，所述蓄热体的一侧设置所述进风室，另一侧设置所述混合室，所述混合室的与所述蓄热体相对的一侧设置...
【技术特征摘要】
1.一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，包括主炉体、副炉体、支撑架、驱动装置、热能回收装置和烧嘴，所述主炉体和副炉体均倾斜设置，所述副炉体的较低的一端与所述主炉体的较高的一端转动连接，所述副炉体上设有投料口，所述投料口上设有封门，所述副炉体的内部设有用于推进投料的螺旋板，所述主炉体和所述副炉体设于所述支撑架上，所述烧嘴设于所述主炉体的较低的一端，所述烧嘴包括主体、蓄热体、中心燃气管、侧向燃气管和进风室，所述主体内部具有混合室，侧部设有第一喷气口和第二喷气口，所述蓄热体设于所述主体内部，所述蓄热体的一侧设置所述进风室，另一侧设置所述混合室，所述混合室的与所述蓄热体相对的一侧设置所述第一喷气口和所述第二喷气口，所述中心燃气管依次穿过所述进风室、蓄热体和混合室后插入所述第一喷气口中，所述侧向燃气管包括喷环和至少两根轴向管，所述至少两根轴向管依次穿过所述进风室和所述蓄热体后插入所述混合室中，且环绕所述中心燃气管，且均与所述喷环连接，所述喷环位于所述混合室中且环绕所述中心燃气管，所述喷环上设有多个均匀喷布的喷孔，所述热能回收装置连接所述主炉体和所述主体，所述驱动装置驱动所述主炉体和所述副炉体转动。
2.根据权利要求1所述一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，所述中心燃气管的穿过所述蓄热体的部分设置为螺旋状。
3.根据权利要求1所述一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，所述喷孔分布于所述喷环的内侧和靠近所述第二喷气口的一侧。
4.根据权利要求1所述一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，所述蓄热体设置为蜂窝陶瓷蓄热体。
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【专利技术属性】
技术研发人员：贺毅林，曹成兵，
申请(专利权)人：众德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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