一种预热式回转熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种预热式回转熔炼炉，包括主炉体、副炉体、支撑架、驱动装置、热能回收装置和烧嘴，主炉体和副炉体均倾斜设置，主炉体和副炉体设于支撑架上，烧嘴设于主炉体的较低的一端，烧嘴包括主体、蓄热体、中心燃气管、侧向燃气管和进风室，主体内部具有混合室，侧部设有第一喷气口和第二喷气口，蓄热体设于主体内部，中心燃气管依次穿过进风室、蓄热体和混合室后插入第一喷气口中，侧向燃气管包括喷环和至少两根轴向管，至少两根轴向管依次穿过进风室和蓄热体后插入混合室中，喷环位于混合室中且环绕中心燃气管，喷环上设有多个均匀喷布的喷孔。与现有技术相比，本发明专利技术能够有效提升热效率。

A preheat rotary smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种预热式回转熔炼炉
本专利技术涉及熔炼炉，特别涉及一种预热式回转熔炼炉。
技术介绍
现代工业生产中一般会产生较多的工业废物，现有的工业废物一般是通过焚烧的方式进行处理，所以一个焚烧回转炉是非常重要的。现有的焚烧回转炉在使用的过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候工作效率较为低下，严重影响工作的进度，且焚烧之后的烟气余热直接排放，造成热量的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种预热式回转熔炼炉，其能够有效提升热利用效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预热式回转熔炼炉，包括主炉体、副炉体、支撑架、驱动装置、热能回收装置和烧嘴，所述主炉体和副炉体均倾斜设置，所述副炉体的较低的一端与所述主炉体的较高的一端转动连接，所述副炉体上设有投料口，所述投料口上设有封门，所述副炉体的内部设有用于推进投料的螺旋板，所述主炉体和所述副炉体设于所述支撑架上，所述烧嘴设于所述主炉体的较低的一端，所述烧嘴包括主体、蓄热体、中心燃气管、侧向燃气管和进风室，所述主体内部具有混合室，侧部设有第一喷气口和第二喷气口，所述蓄热体设于所述主体内部，所述蓄热体的一侧设置所述进风室，另一侧设置所述混合室，所述混合室的与所述蓄热体相对的一侧设置所述第一喷气口和所述第二喷气口，所述中心燃气管依次穿过所述进风室、蓄热体和混合室后插入所述第一喷气口中，所述侧向燃气管包括喷环和至少两根轴向管，所述至少两根轴向管依次穿过所述进风室和所述蓄热体后插入所述混合室中，且环绕所述中心燃气管，且均与所述喷环连接，所述喷环位于所述混合室中且环绕所述中心燃气管，所述喷环上设有多个均匀喷布的喷孔，所述热能回收装置连接所述主炉体和所述主体，所述驱动装置驱动所述主炉体和所述副炉体转动。进一步的改进，所述中心燃气管的穿过所述蓄热体的部分设置为螺旋状。进一步的改进，所述喷孔分布于所述喷环的内侧和靠近所述第二喷气口的一侧。进一步的改进，所述蓄热体设置为蜂窝陶瓷蓄热体。进一步的改进，所述支撑架包括至少两个第一托辊和第二托辊，所述主炉体上设有与所述第一托辊一一对应的第一滚圈，所述第一滚圈一一对应置于所述第一托辊上，所述副炉体上设有与所述第二托辊一一对应的第二滚圈，所述第二滚圈一一对应置于所述第二托辊上，所述驱动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机驱动所述第一托辊转动，所述第二电机驱动所述第二托辊转动。进一步的改进，所述热能回收装置包括排烟风机，所述排烟风机连接所述主炉体和所述主体。进一步的改进，所述封门与所述投料口利用螺栓进行连接。进一步的改进，所述副炉体上设有设有泄压装置，所述泄压装置包括泄压室、弹簧和密封盖，所述泄压室设于所述副炉体的侧壁上，其侧部与所述副炉体连通，所述弹簧竖直设于所述泄压室中，其下端与所述泄压室的底部固定连接，上端与所述密封盖固定连接，所述密封盖密封盖设于所述泄压室上。进一步的改进，所述副炉体的侧壁上设有多个泄压孔，所述泄压孔连接所述泄压室和副炉体的内部。进一步的改进，还包括固定螺栓和连接板，所述密封盖上设有通孔，所述连接板上设有固定螺孔，所述连接板与所述弹簧的上端固定连接，所述固定螺栓由上至下穿过所述通孔后与所述固定螺孔相配合。与现有技术相比，本专利技术提供一种预热式回转熔炼炉，其设置有主炉体和副炉体，在工作时，物料首先被投入副炉体中，主炉体中产生的高温热气对副炉体中物料进行预热，减小热量的损耗，有效提升热效率；所述烧嘴中设有蓄热体，冷空气在经过蓄热体时被加热，有效提升热效率，在所述烧嘴的结构中，还设置有中心燃气管和侧向燃气管，侧向燃气管包括轴向管和喷环，经由侧向燃气管的燃气从喷环中喷出，在混合室中与空气充分混合，能够达到良好的混合效果，然后经第二喷气孔喷出，实现良好的燃烧效率。附图说明图1是本专利技术涉及一种预热式回转熔炼炉的结构示意图。图2是本专利技术涉及一种预热式回转熔炼炉的烧嘴的结构示意图。图3是本专利技术涉及一种预热式回转熔炼炉的侧向燃气管的第一种视角的结构示意图。图4是本专利技术涉及一种预热式回转熔炼炉的侧向燃气管的第二种视角的结构示意图。图5是本专利技术涉及一种预热式回转熔炼炉的泄压装置的结构示意图。图中主炉体-1；第一滚圈-11；副炉体-2；第二滚圈-21；烧嘴-3；主体-31；混合室-311；第一喷气口-312；第二喷气口-313；蓄热体-32；中心燃气管-33；喷环-34；喷孔-341；轴向管-35；进风室-4；第一托辊-51；第二托辊-52；泄压室-61；泄压孔-611；弹簧-62；密封盖-63；通孔-631；固定螺栓-64；连接板-65；固定螺孔-651。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1至图5所示，一种预热式回转熔炼炉，包括主炉体1、副炉体2、支撑架、驱动装置、热能回收装置和烧嘴3，所述主炉体1和副炉体2均倾斜设置，所述副炉体2的较低的一端与所述主炉体1的较高的一端转动连接，所述副炉体2上设有投料口，所述投料口上设有封门，所述封门与所述投料口利用螺栓进行连接，所述副炉体2的内部设有用于推进投料的螺旋板，所述主炉体1和所述副炉体2设于所述支撑架上，所述烧嘴3设于所述主炉体1的较低的一端。在上述结构设置下，所述烧嘴3对主炉体1进行加热，主炉体1中产生的热气进入所述副炉体2中，对位于副炉体2中的物料进行预热，实现对热能的高效利用，所述主炉体1和副炉体2的内部处于相对密封的状态，以实现对物料的高效熔炼。在进行投料时，提升所述热能回收装置抽排炉内气体，使得炉内压力降低，然后打开所述封门，向封门中投料，使得物料被投入副炉体2中，在投料完成后，封闭所述封门，利用主炉体1内的热量对副炉体2中的物料进行预热，当需要向主炉体1中投加物料时，转动所述副炉体2，在所述螺旋板的作用下，物料从副炉体2进入所述主炉体1中。具体的，所述烧嘴3包括主体31、蓄热体32、中心燃气管33、侧向燃气管和进风室4，所述主体31内部具有混合室311，侧部设有第一喷气口312和第二喷气口313，所述蓄热体32设于所述主体31内部，所述蓄热体32的一侧设置所述进风室4，另一侧设置所述混合室311，所述蓄热体32优选设置为蜂窝陶瓷蓄热体32，所述混合室311的与所述蓄热体32相对的一侧设置所述第一喷气口312和所述第二喷气口313，所述中心燃气管33依次穿过所述进风室4、蓄热体32和混合室311后插入所述第一喷气口312中，所述侧向燃气管包括喷环34和至少两根轴向管35，所述至少两根轴向管35依次穿过所述进风室4和所述蓄热体32后插入所述混合室311中，且环绕所述中心燃气管33，且均与所述喷环34连接，所述喷环34位于所述混合室311中且环绕所述中心燃气管33，所述喷环34上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，包括主炉体、副炉体、支撑架、驱动装置、热能回收装置和烧嘴，所述主炉体和副炉体均倾斜设置，所述副炉体的较低的一端与所述主炉体的较高的一端转动连接，所述副炉体上设有投料口，所述投料口上设有封门，所述副炉体的内部设有用于推进投料的螺旋板，所述主炉体和所述副炉体设于所述支撑架上，所述烧嘴设于所述主炉体的较低的一端，所述烧嘴包括主体、蓄热体、中心燃气管、侧向燃气管和进风室，所述主体内部具有混合室，侧部设有第一喷气口和第二喷气口，所述蓄热体设于所述主体内部，所述蓄热体的一侧设置所述进风室，另一侧设置所述混合室，所述混合室的与所述蓄热体相对的一侧设置所述第一喷气口和所述第二喷气口，所述中心燃气管依次穿过所述进风室、蓄热体和混合室后插入所述第一喷气口中，所述侧向燃气管包括喷环和至少两根轴向管，所述至少两根轴向管依次穿过所述进风室和所述蓄热体后插入所述混合室中，且环绕所述中心燃气管，且均与所述喷环连接，所述喷环位于所述混合室中且环绕所述中心燃气管，所述喷环上设有多个均匀喷布的喷孔，所述热能回收装置连接所述主炉体和所述主体，所述驱动装置驱动所述主炉体和所述副炉体转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，包括主炉体、副炉体、支撑架、驱动装置、热能回收装置和烧嘴，所述主炉体和副炉体均倾斜设置，所述副炉体的较低的一端与所述主炉体的较高的一端转动连接，所述副炉体上设有投料口，所述投料口上设有封门，所述副炉体的内部设有用于推进投料的螺旋板，所述主炉体和所述副炉体设于所述支撑架上，所述烧嘴设于所述主炉体的较低的一端，所述烧嘴包括主体、蓄热体、中心燃气管、侧向燃气管和进风室，所述主体内部具有混合室，侧部设有第一喷气口和第二喷气口，所述蓄热体设于所述主体内部，所述蓄热体的一侧设置所述进风室，另一侧设置所述混合室，所述混合室的与所述蓄热体相对的一侧设置所述第一喷气口和所述第二喷气口，所述中心燃气管依次穿过所述进风室、蓄热体和混合室后插入所述第一喷气口中，所述侧向燃气管包括喷环和至少两根轴向管，所述至少两根轴向管依次穿过所述进风室和所述蓄热体后插入所述混合室中，且环绕所述中心燃气管，且均与所述喷环连接，所述喷环位于所述混合室中且环绕所述中心燃气管，所述喷环上设有多个均匀喷布的喷孔，所述热能回收装置连接所述主炉体和所述主体，所述驱动装置驱动所述主炉体和所述副炉体转动。


2.根据权利要求1所述一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，所述中心燃气管的穿过所述蓄热体的部分设置为螺旋状。


3.根据权利要求1所述一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，所述喷孔分布于所述喷环的内侧和靠近所述第二喷气口的一侧。


4.根据权利要求1所述一种预热式回转熔炼炉，其特征在于，所述蓄热体设置为蜂窝陶瓷蓄热体。

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【专利技术属性】
技术研发人员：贺毅林，曹成兵，
申请(专利权)人：众德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43