一种立式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式淬火炉，包括支撑架、淬火炉体、电磁阀和电机，所述支撑架上方中部通过螺栓连接有所述淬火炉体，所述淬火炉体一侧壁下方设置有气管二，所述气管二上方设置有气管一。有益效果在于：本实用新型专利技术中的电磁阀动作可以实现对淬火炉体内部的抽真空和气淬过程的控制，减少输气管路数量的同时，满足淬火炉的使用需求，节约资源，同时，聚气罩可以使叶片产生的风在淬火炉体中部向上吹送，在聚气罩外侧形成负压，流风支撑可以使淬火炉体内中部由下向上的风分流的到两侧向下运动，回流到叶片的下方，实现空气的循环流动，提高零件的加热效率。

A vertical quenching furnace

【技术实现步骤摘要】
一种立式淬火炉
本技术涉及淬火炉
，具体涉及一种立式淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。但是现有的淬火炉在使用过程中，外部的真空管路以及气淬管路较多，排列较乱，使用起来较为不便，且造成资源的浪费，同时在对零件的加热过程中，虽然设计了热风循环装置，但是由于对热风的导流做的不好，导致内部热风的循环效率低，加热效率没有发挥到最佳。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种立式淬火炉，解决了现有的淬火炉在使用起来较为不便，且造成资源的浪费，以及由于对热风的导流做的不好，导致内部热风的循环效率低，加热效率没有发挥到最佳的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种立式淬火炉，包括支撑架、淬火炉体、电磁阀和电机，所述支撑架上方中部通过螺栓连接有所述淬火炉体，所述淬火炉体一侧壁下方设置有气管二，所述气管二上方设置有气管一，所述气管一和气管二端部均设置有所述电磁阀，所述淬火炉体上方设置有盖体，所述盖体上方外围通过螺栓连接有吊环，所述淬火炉体内壁上设置有加热层，所述淬火炉体与所述加热层之间以及所述盖体下方均设置有保温层，所述盖体下方设置有分流支撑，所述分流支撑下方设置有吊钩，所述淬火炉体下方设置有所述电机，所述电机输出端设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有叶片，所述叶片外围设置有聚气罩，所述聚气罩上方设置有滤网。进一步的，所述气管一以及所述气管二与所述淬火炉体均通过法兰连接。通过采用上述技术方案，所述气管一和所述气管二与所述淬火炉体连同，可以通过所述气管一和所述气管二对所述淬火炉体进行抽真空，或者输送惰性气体进行气淬作业。进一步的，所述电磁阀与所述气管一以及所述气管二均通过螺纹连接，所述电磁阀为二位三通阀。通过采用上述技术方案，所述电磁阀与外部的抽真空管路和淬火惰性气体循环管路连接，可以通过电磁阀可以实现对淬火炉体内部的抽真空和气淬过程的控制，减少输气管路数量的同时，满足淬火炉的使用需求，节约资源。进一步的，所述旋转轴与所述淬火炉体转动连接，所述电机与所述旋转轴通过联轴器连接，所述旋转轴与所述叶片通过键连接。通过采用上述技术方案，所述电机启动，带动所述旋转轴以及所述叶片旋转，为所述淬火炉体内部的空气循环流动提供动力，实现对零件的均匀加热和均匀淬火，提高零件淬火的质量。进一步的，所述聚气罩与所述滤网焊接，所述滤网与所述淬火炉体通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，所述聚气罩可以使所述叶片产生的风在所述淬火炉体中部向上吹送，在聚气罩外侧形成负压。进一步的，所述分流支撑与所述盖体通过螺栓连接，所述吊钩与所述分流支撑通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述流风支撑可以起到分风的作用，使得所述淬火炉体内中部由下向上的风分流的到两侧向下运动，回流到所述叶片的下方，实现空气的循环流动，提高零件的加热效率。进一步的，所述保温层与所述淬火炉体搭接，所述加热层与所述淬火炉体通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述保温层起到保温的作用。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的淬火炉在使用过程中，外部的真空管路以及气淬管路较多，排列较乱，使用起来较为不便，且造成资源的浪费的问题，本技术中的电磁阀动作可以实现对淬火炉体内部的抽真空和气淬过程的控制，减少输气管路数量的同时，满足淬火炉的使用需求，节约资源；2、为解决现有的淬火炉在使用过程中，由于对热风的导流做的不好，导致内部热风的循环效率低，加热效率没有发挥到最佳的问题，本技术中的聚气罩可以使叶片产生的风在淬火炉体中部向上吹送，在聚气罩外侧形成负压，流风支撑可以使淬火炉体内中部由下向上的风分流的到两侧向下运动，回流到叶片的下方，实现空气的循环流动，提高零件的加热效率。附图说明图1是本技术所述一种立式淬火炉的主视图；图2是本技术所述一种立式淬火炉中淬火炉体的主剖视图。附图标记说明如下：1、支撑架；2、淬火炉体；3、气管一；4、气管二；5、电磁阀；6、盖体；7、吊环；8、保温层；9、加热层；10、电机；11、旋转轴；12、叶片；13、滤网；14、聚气罩；15、分流支撑；16、吊钩。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，本实施例中的一种立式淬火炉，包括支撑架1、淬火炉体2、电磁阀5和电机10，支撑架1上方中部通过螺栓连接有淬火炉体2，淬火炉体2一侧壁下方设置有气管二4，气管二4上方设置有气管一3，气管一3和气管二4端部均设置有电磁阀5，淬火炉体2上方设置有盖体6，盖体6上方外围通过螺栓连接有吊环7，淬火炉体2内壁上设置有加热层9，淬火炉体2与加热层9之间以及盖体6下方均设置有保温层8，盖体6下方设置有分流支撑15，分流支撑15下方设置有吊钩16，淬火炉体2下方设置有电机10，电机10输出端设置有旋转轴11，旋转轴11上设置有叶片12，叶片12外围设置有聚气罩14，聚气罩14上方设置有滤网13，保温层8与淬火炉体2搭接，加热层9与淬火炉体2通过螺栓连接，保温层8起到保温的作用，气管一3以及气管二4与淬火炉体2均通过法兰连接，气管一3和气管二4与淬火炉体2连同，可以通过气管一3和气管二4对淬火炉体2进行抽真空，或者输送惰性气体进行气淬作业，旋转轴11与淬火炉体2转动连接，电机10与旋转轴11通过联轴器连接，旋转轴11与叶片12通过键连接，电机10启动，带动旋转轴11以及叶片12旋转，为淬火炉体2内部的空气循环流动提供动力，实现对零件的均匀加热和均匀淬火，提高零件淬火的质量。如图1-图2所示，本实施例中，电磁阀5与气管一3以及气管二4均通过螺纹连接，电磁阀5为二位三通阀，电磁阀5与外部的抽真空管路和淬火惰性气体循环管路连接，可以通过电磁阀5可以实现对淬火炉体2内部的抽真空和气淬过程的控制，减少输气管路数量的同时，满足淬火炉的使用需求，节约资源。如图2所示，本实施例中，聚气罩14与滤网13焊接，滤网13与淬火炉体2通过卡槽连接，聚气罩14可以使叶片12产生的风在淬火炉体2中部向上吹送，在聚气罩14外侧形成负压，分流支撑15与盖体6通过螺栓连接，吊钩16与分流支撑15通过螺栓连接，流风支撑可以起到分风的作用，使得淬火炉体2内中部由下向上的风分流的到两侧向下运动，回流到叶片12的下方，实现空气的循环流动，提高零件的加热效率。本实施例的具体实施过程如下：在使用此立式淬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式淬火炉，其特征在于：包括支撑架（1）、淬火炉体（2）、电磁阀（5）和电机（10），所述支撑架（1）上方中部通过螺栓连接有所述淬火炉体（2），所述淬火炉体（2）一侧壁下方设置有气管二（4），所述气管二（4）上方设置有气管一（3），所述气管一（3）和气管二（4）端部均设置有所述电磁阀（5），所述淬火炉体（2）上方设置有盖体（6），所述盖体（6）上方外围通过螺栓连接有吊环（7），所述淬火炉体（2）内壁上设置有加热层（9），所述淬火炉体（2）与所述加热层（9）之间以及所述盖体（6）下方均设置有保温层（8），所述盖体（6）下方设置有分流支撑（15），所述分流支撑（15）下方设置有吊钩（16），所述淬火炉体（2）下方设置有所述电机（10），所述电机（10）输出端设置有旋转轴（11），所述旋转轴（11）上设置有叶片（12），所述叶片（12）外围设置有聚气罩（14），所述聚气罩（14）上方设置有滤网（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式淬火炉，其特征在于：包括支撑架（1）、淬火炉体（2）、电磁阀（5）和电机（10），所述支撑架（1）上方中部通过螺栓连接有所述淬火炉体（2），所述淬火炉体（2）一侧壁下方设置有气管二（4），所述气管二（4）上方设置有气管一（3），所述气管一（3）和气管二（4）端部均设置有所述电磁阀（5），所述淬火炉体（2）上方设置有盖体（6），所述盖体（6）上方外围通过螺栓连接有吊环（7），所述淬火炉体（2）内壁上设置有加热层（9），所述淬火炉体（2）与所述加热层（9）之间以及所述盖体（6）下方均设置有保温层（8），所述盖体（6）下方设置有分流支撑（15），所述分流支撑（15）下方设置有吊钩（16），所述淬火炉体（2）下方设置有所述电机（10），所述电机（10）输出端设置有旋转轴（11），所述旋转轴（11）上设置有叶片（12），所述叶片（12）外围设置有聚气罩（14），所述聚气罩（14）上方设置有滤网（13）。


2.根据权利要求1所述的一种立式淬火炉，其特征在于：所述气管一（3）以及所述气管二（4）与所述淬火...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：江苏邦泰炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32