特种钢结构件淬火炉炉体制造技术

本实用新型专利技术涉及金属结构件热处理设备领域，具体地说是一种特种钢结构件淬火炉炉体，包括陶瓷架、保温层、钣金层和金属架，所述陶瓷架包括多个由低到高依次设置的层模块，最上层的层模块上侧设有顶板，所述保温层设于陶瓷架除前侧外的各个侧面，所述钣金层设于保温层外侧，所述金属架设于钣金层外侧。本实用新型专利技术采用模块化设计，安装使用灵活方便，且加热均匀恒定，淬火效率高，并且可以保证炉内干净，保证结构件品质。

Special steel structure quenching furnace body

【技术实现步骤摘要】
特种钢结构件淬火炉炉体
本技术涉及金属结构件热处理设备领域，具体地说是一种特种钢结构件淬火炉炉体。
技术介绍
由于特种钢具有轻质化、高强度等特点，其应用也越来越广泛，比如在汽车、航空航天等领域，特种钢结构件已经得到广泛应用，但特种钢结构件的加工技术要求较高，以结构件淬火为例，既要保证温度均匀恒定，又要保证炉内干净，避免其他杂质影响结构件品质，而且还要保证较高的生产效率，现有技术中的淬火炉很难达到上述要求，且炉体安装比较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特种钢结构件淬火炉炉体，采用模块化设计，安装使用灵活方便，且加热均匀恒定，淬火效率高，并且可以保证炉内干净，保证结构件品质。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种特种钢结构件淬火炉炉体，包括陶瓷架、保温层、钣金层和金属架，所述陶瓷架包括多个由低到高依次设置的层模块，所述层模块包括隔板组件和侧板组件，且两个侧板组件分设于隔板组件上侧左右两侧，任一侧板组件上设有热电偶，最上层的层模块上侧设有顶板，所述保温层设于陶瓷架除前侧外的各个侧面，所述钣金层设于保温层外侧，所述金属架设于钣金层外侧。所述隔板组件包括横梁、连接侧板和隔板，其中前后对应的两个横梁之间通过隔板相连，且所述两个横梁对应端部之间通过连接侧板连接，并且两个连接侧板之间通过第一横管相连，所述第一横管设于所述隔板上侧，隔板组件中位于后侧的横梁上设有后板，相邻两个层模块的前侧横梁之间形成入料口。在每个连接侧板上侧均设有侧板组件，所述侧板组件包括由下到上依次设置的第一侧板、第二侧板和第三侧板，并且第二侧板上设有热电偶，相对应的两个第三侧板之间通过第二横管相连。陶瓷架一侧设有第一横管和第二横管的管出头，另一侧的第二侧板上设有热电偶。每个层模块中的第二横管位于上侧相邻层模块的隔板下侧。在每组第一横管上侧均设有多个前后走向的支板。所述隔板上设有与第一横管平行且高度高于第一横管的支撑条，所述支板通过所述支撑条支撑。所述金属架整体呈凹型，且金属架内侧设有限位板。本技术的优点与积极效果为：1、本技术为模块化设计，陶瓷架安装时可以依次叠放各个层模块的隔板组件以及侧板组件，并可根据需要设置层数和高度，然后在陶瓷架外侧依次安装保温层、钣金层和金属架，安装使用灵活方便。2、本技术的加热空间完全由陶瓷材质的各板围合而成，不仅能够保证加热均匀恒定，提高淬火效率，而且还可以保证炉内干净，保证结构件品质。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1中的陶瓷架结构示意图，图3为图2中的陶瓷架左视图，图4为图2中的陶瓷架外侧设有保温层时的示意图，图5为图1中的钣金层结构示意图，图6为图1中的金属架结构示意图，图7为图2中相邻陶瓷板配合示意图。其中，1为陶瓷架，101为第一横管，102为横梁，103为支板，104为热电偶，105为第一侧板，106为第二侧板，107为第三侧板，108为后板，109为连接侧板，110为隔板，111为第二横管，112为支撑条，2为保温层，3为钣金层，4为金属架，401为限位板，5为限位止口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1～6所示，本技术包括陶瓷架1、保温层2、钣金层3和金属架4，其中如图2～3所示，所述陶瓷架1包括多个由低到高依次设置的层模块，最上层的层模块上侧设有顶板，所述保温层2设于陶瓷架1除前侧外的各个侧面，所述钣金层3设于保温层2外侧，所述金属架4设于钣金层3外侧。如图2～3所示，所述陶瓷架1的层模块包括隔板组件和侧板组件，所述隔板组件包括横梁102、连接侧板109和隔板110，其中前后对应的两个横梁102之间通过隔板110相连，且所述两个横梁102对应端部之间通过连接侧板109连接，并且两个连接侧板109之间通过一组左右方向的第一横管101相连，所述第一横管101设于所述隔板110上侧，在每个连接侧板109上侧均设有侧板组件，所述侧板组件包括由下到上依次设置的第一侧板105、第二侧板106和第三侧板107，并且任一侧的第二侧板106上设有热电偶104，相对的两个第三侧板107之间通过一组左右走向的第二横管111相连，隔板组件中位于后侧的横梁102上设有后板108，且各个层模块叠放时，所述第一侧板105、第二侧板106、第三侧板107、隔板110和后板108实现围合形成加热空间，相邻两个层模块的前侧横梁102之间形成入料口，最上层的层模块上侧设有顶板，所述保温层2设于陶瓷架1除前侧外的各个侧面。如图2～3所示，在每组第一横管101上侧均设有多个前后走向的支板103，所述支板103用于支撑送入加热空间的结构件模具托盘，在对应的隔板110上设有与第一横管101平行且高度高于第一横管101的支撑条112，所述支板103通过所述支撑条112支撑。如图3所示，各个层模块叠放时，所述层模块上端的第二横管111位于上侧相邻层模块的隔板110下侧。如图2所示，本实施例中，陶瓷架1一侧设有第一横管101和第二横管111的管出头，另一侧设有热电偶104，如图1所示，所述保温层1将陶瓷架1包裹，并露出热电偶104连线与电源相连。本实施例中，所述陶瓷架1除第一横管101和第二横管111外的其余部件均为陶瓷制成，所述热电偶104通电使各个陶瓷板发热，此为本领域公知技术，所述第一横管101和第二横管111为耐高温合金制成，所述保温层2为陶瓷纤维板制成。本技术的工作原理为：本技术为模块化设计，陶瓷架1安装时可以依次叠放各个层模块的隔板组件以及侧板组件，并可根据需要设置层数和高度，如图7所示，为了保证相邻板对齐，本实施例中在各陶瓷板相接触侧设有限位止口5和限位凸块保证叠放时对齐限位，各个层模块摞放后，外侧粘合保温层2密封，然后再安装钣金层3和金属架4实现固定，本实施例中，所述钣金层3通过螺钉固定于保温层2外侧，所述金属架4整体呈凹型并从上往下套装于钣金层3上，且金属架4内侧设有限位板401与钣金层3接触限位，整个炉体安装使用灵活方便。另外本技术的加热空间完全由陶瓷材质的各板围合而成，无任何裸漏的金属部分，不仅能够保证加热均匀恒定，提高淬火效率，而且还可以保证炉内干净，保证结构件品质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种钢结构件淬火炉炉体，其特征在于：包括陶瓷架(1)、保温层(2)、钣金层(3)和金属架(4)，所述陶瓷架(1)包括多个由低到高依次设置的层模块，所述层模块包括隔板组件和侧板组件，且两个侧板组件分设于隔板组件上侧左右两侧，任一侧板组件上设有热电偶(104)，最上层的层模块上侧设有顶板，所述保温层(2)设于陶瓷架(1)除前侧外的各个侧面，所述钣金层(3)设于保温层(2)外侧，所述金属架(4)设于钣金层(3)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种特种钢结构件淬火炉炉体，其特征在于：包括陶瓷架(1)、保温层(2)、钣金层(3)和金属架(4)，所述陶瓷架(1)包括多个由低到高依次设置的层模块，所述层模块包括隔板组件和侧板组件，且两个侧板组件分设于隔板组件上侧左右两侧，任一侧板组件上设有热电偶(104)，最上层的层模块上侧设有顶板，所述保温层(2)设于陶瓷架(1)除前侧外的各个侧面，所述钣金层(3)设于保温层(2)外侧，所述金属架(4)设于钣金层(3)外侧。


2.根据权利要求1所述的特种钢结构件淬火炉炉体，其特征在于：所述隔板组件包括横梁(102)、连接侧板(109)和隔板(110)，其中前后对应的两个横梁(102)之间通过隔板(110)相连，且所述两个横梁(102)对应端部之间通过连接侧板(109)连接，并且两个连接侧板(109)之间通过第一横管(101)相连，所述第一横管(101)设于所述隔板(110)上侧，隔板组件中位于后侧的横梁(102)上设有后板(108)，相邻两个层模块的前侧横梁(102)之间形成入料口。


3.根据权利要求2所述的特种钢结构件淬火炉炉体，其特征在于：在每个连接侧板(109)上侧均设有侧板组件，所述侧板组件包括由下到上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵启平，赵彦林，张斌，周天驰，
申请(专利权)人：奥钢联金属部件沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21