一种高频电源散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频电源散热装置，包括电源箱体、冷却箱和散热风扇，且所述电源箱体底端面四角均通过螺栓螺纹固定安装有万向轮，所述电源箱体内壁中间位置通过螺钉固定安装有用于电源箱体降温的冷却箱，所述冷却箱内盛放有冷却液，所述电源箱体一侧面且位于冷却箱一侧开设有注入孔，且注入孔内设置有堵头，所述冷却箱远离电源箱体内壁的一侧面通过螺钉固定安装有用于电源箱体散热的散热风扇，所述散热风扇的输入端与冷却箱接触，所述电源箱体的内部且与散热风扇对称的一侧面开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有排风扇。该高频电源散热装置，不仅便于热量的排出，且具有快速降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高频电源散热装置
本技术属于高频电源
，具体涉及一种高频电源散热装置。
技术介绍
高频电源又称电子管变频装置，是高频感应炉的关键装备。高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率最高，速度最快，且低耗能又环保的装置。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中，它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频五类。高频电源在工作时会产生较大热量，现有散热装置结构单一，不利于热量的排出，且降温速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频电源散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频电源散热装置，包括电源箱体、冷却箱和散热风扇，所述电源箱体呈矩形结构，且所述电源箱体底端面四角均通过螺栓螺纹固定安装有万向轮，所述电源箱体内壁中间位置通过螺钉固定安装有用于电源箱体降温的冷却箱，所述冷却箱内盛放有冷却液，所述电源箱体一侧面且位于冷却箱一侧开设有注入孔，且注入孔内设置有堵头，所述冷却箱远离电源箱体内壁的一侧面通过螺钉固定安装有用于电源箱体散热的散热风扇，所述散热风扇的输入端与冷却箱接触，所述电源箱体的内部且与散热风扇对称的一侧面开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有排风扇，所述电源箱体一侧面且与排风扇对齐处设置有第一过滤网，且所述排风扇的输出端朝向第一过滤网一侧。优选的，所述电源箱体内底端面对称固定焊接有两组固定块，两组所述固定块之间通过轴承连接有转轴，且所述转轴的周侧对称固定焊接有旋转叶，其中一组所述固定块一侧面通过螺钉固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿固定块，并且与转轴固定连接。优选的，所述电源箱体顶端面中间位置开设有通孔，所述电源箱体顶端面且位于通孔正上方设置有防护板，所述防护板底端面边缘处环形设置有第二过滤网，且所述第二过滤网位于通孔周侧。优选的，所述散热风扇朝向排风扇的一侧面中间位置固定焊接有固定板，所述固定板顶端面和底端面均开设有用于风向均分的弧形凹槽，所述固定板靠近散热风扇的一侧面对称开设有引流槽。优选的，所述电源箱体内部且位于排风扇的一侧面内壁拐角均固定焊接有用于风流反向的倾斜板，所述电源箱体一侧面铰接有活动门，且所述活动门上设置有缺口。本技术的技术效果和优点：该高频电源散热装置，通过设置冷却箱、散热风扇、排风扇和第一过滤网，冷却箱内盛放有冷却液，散热风扇从冷却箱输出冷量吹入电源箱体内部，排风扇对电源箱体内的热量进行排出，不仅便于热量的排出，且具有快速降温的效果；通过设置固定块、转轴、旋转叶和步进电机，步进电机带动转轴和旋转叶在固定块之间转动，便于加快底部热量的排出；通过设置固定板、弧形凹槽和引流槽，通过弧形凹槽将散热风扇输出的风力均匀输送，便于降温均匀；该高频电源散热装置，不仅便于热量的排出，且具有快速降温的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电源箱体剖视图；图3为本技术的固定板结构示意图。图中：1电源箱体、2冷却箱、3散热风扇、4活动门、5缺口、6防护板、7第二过滤网、8第一过滤网、9万向轮、10固定板、11固定块、12转轴、13排风扇、14倾斜板、15旋转叶、16弧形凹槽、17引流槽、18步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种高频电源散热装置，包括电源箱体1、冷却箱2和散热风扇3，所述电源箱体1呈矩形结构，且所述电源箱体1底端面四角均通过螺栓螺纹固定安装有万向轮9，所述电源箱体1内壁中间位置通过螺钉固定安装有用于电源箱体1降温的冷却箱2，所述冷却箱2内盛放有冷却液，所述电源箱体1一侧面且位于冷却箱2一侧开设有注入孔，且注入孔内设置有堵头，所述冷却箱2远离电源箱体1内壁的一侧面通过螺钉固定安装有用于电源箱体1散热的散热风扇3，所述散热风扇3的输入端与冷却箱2接触，所述电源箱体1的内部且与散热风扇3对称的一侧面开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有排风扇13，所述电源箱体1一侧面且与排风扇13对齐处设置有第一过滤网8，且所述排风扇13的输出端朝向第一过滤网8一侧，冷却箱2内盛放有冷却液，散热风扇3从冷却箱2输出冷量吹入电源箱体1内部，排风扇13对电源箱体1内的热量进行排出，不仅便于热量的排出，且具有快速降温的效果。具体的，所述电源箱体1内底端面对称固定焊接有两组固定块11，两组所述固定块11之间通过轴承连接有转轴12，且所述转轴12的周侧对称固定焊接有旋转叶15，其中一组所述固定块11一侧面通过螺钉固定安装有步进电机18，所述步进电机18的输出轴贯穿固定块，并且与转轴12固定连接，步进电机18带动转轴12和旋转叶15在固定块11之间转动，便于加快底部热量的排出。具体的，所述电源箱体1顶端面中间位置开设有通孔，所述电源箱体1顶端面且位于通孔正上方设置有防护板6，所述防护板6底端面边缘处环形设置有第二过滤网7，且所述第二过滤网7位于通孔周侧,电源箱体1内部顶侧的热量从第二过滤网7排出。具体的，所述散热风扇3朝向排风扇13的一侧面中间位置固定焊接有固定板10，所述固定板10顶端面和底端面均开设有用于风向均分的弧形凹槽16，所述固定板10靠近散热风扇3的一侧面对称开设有引流槽17，弧形凹槽16和引流槽17便于风流的输送。具体的，所述电源箱体1内部且位于排风扇13的一侧面内壁拐角均固定焊接有用于风流反向的倾斜板14，所述电源箱体1一侧面铰接有活动门4，且所述活动门4上设置有缺口5，倾斜板14对散热风扇3输出的风力进行反方向输送。具体的，该高频电源散热装置，冷却箱2内盛放有冷却液，散热风扇3从冷却箱2输出冷量吹入电源箱体1内部，排风扇13对电源箱体1内的热量进行排出，步进电机18带动转轴12和旋转叶15在固定块11之间转动，电源箱体1内部顶侧的热量从第二过滤网7排出，弧形凹槽16和引流槽17便于风流的输送。该高频电源散热装置，不仅便于热量的排出，且具有快速降温的效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频电源散热装置，包括电源箱体(1)、冷却箱(2)和散热风扇(3)，其特征在于：所述电源箱体(1)呈矩形结构，且所述电源箱体(1)底端面四角均通过螺栓螺纹固定安装有万向轮(9)，所述电源箱体(1)内壁中间位置通过螺钉固定安装有用于电源箱体(1)降温的冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内盛放有冷却液，所述电源箱体(1)一侧面且位于冷却箱(2)一侧开设有注入孔，且注入孔内设置有堵头，所述冷却箱(2)远离电源箱体(1)内壁的一侧面通过螺钉固定安装有用于电源箱体(1)散热的散热风扇(3)，所述散热风扇(3)的输入端与冷却箱(2)接触，所述电源箱体(1)的内部且与散热风扇(3)对称的一侧面开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有排风扇(13)，所述电源箱体(1)一侧面且与排风扇(13)对齐处设置有第一过滤网(8)，且所述排风扇(13)的输出端朝向第一过滤网(8)一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频电源散热装置，包括电源箱体(1)、冷却箱(2)和散热风扇(3)，其特征在于：所述电源箱体(1)呈矩形结构，且所述电源箱体(1)底端面四角均通过螺栓螺纹固定安装有万向轮(9)，所述电源箱体(1)内壁中间位置通过螺钉固定安装有用于电源箱体(1)降温的冷却箱(2)，所述冷却箱(2)内盛放有冷却液，所述电源箱体(1)一侧面且位于冷却箱(2)一侧开设有注入孔，且注入孔内设置有堵头，所述冷却箱(2)远离电源箱体(1)内壁的一侧面通过螺钉固定安装有用于电源箱体(1)散热的散热风扇(3)，所述散热风扇(3)的输入端与冷却箱(2)接触，所述电源箱体(1)的内部且与散热风扇(3)对称的一侧面开设有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定安装有排风扇(13)，所述电源箱体(1)一侧面且与排风扇(13)对齐处设置有第一过滤网(8)，且所述排风扇(13)的输出端朝向第一过滤网(8)一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高频电源散热装置，其特征在于：所述电源箱体(1)内底端面对称固定焊接有两组固定块(11)，两组所述固定块(11)之间通过轴承连接有转轴(12)，且所述转轴(12)的周侧对称固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦久存，窦立洋，
申请(专利权)人：唐山标先电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13