一种散热效果好的水冷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热效果好的水冷板，包括水冷板本体、水冷腔盖板、左塔头水嘴和右塔头水嘴，所述水冷板本体的正中间处开设有水冷腔体，所述水冷腔体的上端设置有沿周向延伸的缘边，所述水冷腔盖板通过搅拌摩擦焊接工艺焊接在缘边上，且水冷腔盖板与水冷腔体的贴合面上设置有直身齿，所述水冷腔体上设置有与直身齿相适配的挡水筋，所述挡水筋与直身齿配合形成用于流通冷却流体的流体通道，所述左塔头水嘴和右塔头水嘴设置在水冷板本体远离水冷腔体一侧。本实用新型专利技术具备结构简单，各结构采用搅拌摩擦焊接工艺焊接，稳定性好，长时间使用不会有冷却流体泄漏，且流体通道设计合理，冷却流体在流体通道内均衡流动，散热效果好。

A water cooling board with good heat dissipation effect

【技术实现步骤摘要】
一种散热效果好的水冷板
本技术涉及水冷板
，具体为一种散热效果好的水冷板。
技术介绍
现代电子设备对可靠性要求、性能指标、功率密度等要求进一步提高，电子设备的热设计也越来越重要。功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性以及使用寿命。功率器件的散热方案除了能有效的散掉热量之外，可靠性也是至关重要的。水冷板的出现有效的解决了功率器件的散热问题。水冷板是一种板状的金属块板，在其内部布置流体通道，使流体与水冷板之间产生对流换热，从而散去水冷板表面连接的各种电子元器件的热功耗。水冷板的应用优势在于，单位面积内相对于其他散热结构能够散去更多的热量。但是现有技术中的水冷板密封效果不好，长时间使用有流体泄漏，且流体通道设计不合理，散热效果差，影响电子设备的可靠性、安全性以及使用寿命。因此，设计一种散热效果好的水冷板很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热效果好的水冷板，具备结构简单，各结构采用搅拌摩擦焊接工艺焊接，稳定性好，长时间使用不会有冷却流体泄漏，且流体通道设计合理，冷却流体在流体通道内均衡流动，散热效果好，解决了上述技术背景所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热效果好的水冷板，包括水冷板本体、水冷腔盖板、左塔头水嘴和右塔头水嘴，所述水冷板本体的正中间处开设有水冷腔体，所述水冷腔体的上端设置有沿周向延伸的缘边，所述水冷腔盖板通过搅拌摩擦焊接工艺焊接在缘边上，且水冷腔盖板与水冷腔体的贴合面上设置有直身齿，所述水冷腔体上设置有与直身齿相适配的挡水筋，所述挡水筋与直身齿配合形成用于流通冷却流体的流体通道，所述左塔头水嘴和右塔头水嘴设置在水冷板本体远离水冷腔体一侧，所述水冷腔体底部开设有与左塔头水嘴和右塔头水嘴相连通的通孔。优选的，所述水冷板本体、水冷腔盖板、左塔头水嘴和右塔头水嘴均采用热导率为401W/mk的铜材电脑锣加工成型。优选的，所述水冷板本体的边缘两侧开设有固定孔。优选的，所述左塔头水嘴和右塔头水嘴均呈直角状。优选的，所述左塔头水嘴和右塔头水嘴以水冷腔体的中轴线对称分布，且左塔头水嘴和右塔头水嘴均采用搅拌摩擦焊接工艺与水冷板本体焊接。优选的，所述直身齿设置有若干组，若干组所述直身齿呈矩形阵列分布，每组所述直身齿上设置有供冷却流体流通的缝隙，该缝隙距离值在0.1mm-0.5mm之间。优选的，所述流体通道的两端均通过通孔与左塔头水嘴和右塔头水嘴相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术由水冷板本体、水冷腔盖板、左塔头水嘴和右塔头水嘴组成，结构简单，且水冷板本体、水冷腔盖板、左塔头水嘴和右塔头水嘴分开加工，节约了加工的时间及成本，同时水冷板本体、水冷腔盖板、左塔头水嘴和右塔头水嘴采用搅拌摩擦焊接工艺焊接，焊接后的密封性好，质量高，可以有效的解决现有技术中的水冷板密封效果不好，长时间使用有流体泄漏的问题。2、本技术通过在水冷腔盖板上设置有直身齿，通过在水冷腔体内设置挡水筋，该挡水筋与直身齿配合形成用于流通冷却流体的流体通道，流体通道设计合理，冷却流体在流体通道内均衡流动，散热效果好。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的结构示意图之一；图3为本技术的结构示意图之二；图4为本技术图3中A-A的横截面示意图；图5为本技术的水流通道中冷却流体流通的示意图。图中的附图标记及名称如下：1、水冷板本体；2、水冷腔盖板；3、左塔头水嘴；4、右塔头水嘴；5、水冷腔体；6、缘边；7、直身齿；8、挡水筋；9、通孔；10、流体通道；11、固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种散热效果好的水冷板，包括水冷板本体1、水冷腔盖板2、左塔头水嘴3和右塔头水嘴4，所述水冷板本体1的正中间处开设有水冷腔体5，所述水冷腔体5的上端设置有沿水冷腔体5周向延伸的缘边6，所述水冷腔盖板2通过搅拌摩擦焊接工艺焊接在缘边6上，且水冷腔盖板2与水冷腔体5的贴合面上设置有直身齿7，所述水冷腔体5上设置有与直身齿7相适配的挡水筋8，所述挡水筋8与直身齿7配合形成用于流通冷却流体的流体通道10，所述左塔头水嘴3和右塔头水嘴4设置在水冷板本体1远离水冷腔体5一侧，所述水冷腔体5底部开设有与左塔头水嘴3和右塔头水嘴4相连通的通孔9。具体的，所述水冷板本体1、水冷腔盖板2、左塔头水嘴3和右塔头水嘴4均采用热导率为401W/mk的铜材电脑锣加工成型，铜材热导率高，散热快；所述水冷板本体1的边缘两侧开设有固定孔11，水冷板本体1通过固定孔11与电子设备的功率器件固定；所述左塔头水嘴3和右塔头水嘴4均呈直角状，当冷却流体流入和流出时会产生缓冲力，使水冷腔体5内的冷却流体缓慢的流入、流出，设计合理实用；所述左塔头水嘴3和右塔头水嘴4以水冷腔体5的中轴线对称分布，且左塔头水嘴3和右塔头水嘴4均采用搅拌摩擦焊接工艺与水冷板本体1焊接；所述直身齿7设置有若干组，若干组所述直身齿7呈矩形阵列分布，每组所述直身齿7上设置有供冷却流体流通的缝隙，该缝隙距离值在0.1mm-0.5mm之间；所述流体通道10的两端均通过通孔9与左塔头水嘴3和右塔头水嘴4相连通。在本实施例中，直身齿7设置有四组，每组直身齿7上供冷却流体流通的缝隙的距离为0.2mm,挡水筋8设置有五条，五条挡水筋8错位设置在直身齿7的两端部，并形成“U”和“E”交错的流体通道10，如图5所示，图中的冷却流体按图中箭头方向流入、流出，冷却流体在流体通道10内均衡流动，散热效果好。需要说明的是，在本实施例中左塔头水嘴3连接冷却流体的进口端，右塔头水嘴4连接冷却流体的出口端，实施例中的冷切流体为蒸馏水。本技术在加工时：首先分别将水冷板本体1、水冷腔盖板2、左塔头水嘴3和右塔头水嘴4采用电脑锣加工成型，再将水冷腔盖板2、左塔头水嘴3和右塔头水嘴4分别采用搅拌摩擦焊焊接工艺焊接在水冷板本体1上，得到成品，相对于传统的纤焊、火熔焊，摩擦焊具有更高的焊接强度、效率高、质量稳定、密封性好、防水性高，稳定性好，长时间使用不会有冷却流体泄漏。工作原理：本技术工作中，将左塔头水嘴3连接冷却流体的进口端，右塔头水嘴4连接冷却流体的出口端，使水冷板内的冷却流体形成一循环通路，进口端内的冷却流体经左塔头水嘴3进入水冷腔体5，并在直身齿7和挡水筋8形成的流体通道10内均衡的流动，直身齿7可以对水冷腔体5内的冷却流体产生阻力，使冷却流体可以充满发热体面后再从右塔头水嘴4循环流出，水冷板散热效果好。对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热效果好的水冷板，其特征在于：包括水冷板本体（1）、水冷腔盖板（2）、左塔头水嘴（3）和右塔头水嘴（4），所述水冷板本体（1）的正中间处开设有水冷腔体（5），所述水冷腔体（5）的上端设置有沿周向延伸的缘边（6），所述水冷腔盖板（2）通过搅拌摩擦焊接工艺焊接在缘边（6）上，且水冷腔盖板（2）与水冷腔体（5）的贴合面上设置有直身齿（7），所述水冷腔体（5）上设置有与直身齿（7）相适配的挡水筋（8），所述挡水筋（8）与直身齿（7）配合形成用于流通冷却流体的流体通道（10），所述左塔头水嘴（3）和右塔头水嘴（4）设置在水冷板本体（1）远离水冷腔体（5）一侧，所述水冷腔体（5）底部开设有与左塔头水嘴（3）和右塔头水嘴（4）相连通的通孔（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的水冷板，其特征在于：包括水冷板本体（1）、水冷腔盖板（2）、左塔头水嘴（3）和右塔头水嘴（4），所述水冷板本体（1）的正中间处开设有水冷腔体（5），所述水冷腔体（5）的上端设置有沿周向延伸的缘边（6），所述水冷腔盖板（2）通过搅拌摩擦焊接工艺焊接在缘边（6）上，且水冷腔盖板（2）与水冷腔体（5）的贴合面上设置有直身齿（7），所述水冷腔体（5）上设置有与直身齿（7）相适配的挡水筋（8），所述挡水筋（8）与直身齿（7）配合形成用于流通冷却流体的流体通道（10），所述左塔头水嘴（3）和右塔头水嘴（4）设置在水冷板本体（1）远离水冷腔体（5）一侧，所述水冷腔体（5）底部开设有与左塔头水嘴（3）和右塔头水嘴（4）相连通的通孔（9）。


2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的水冷板，其特征在于：所述水冷板本体（1）、水冷腔盖板（2）、左塔头水嘴（3）和右塔头水嘴（4）均采用热导率为401W/mk的铜材电脑锣加工成型。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泽庆，宋勇，陆伟，
申请(专利权)人：东莞市毅祺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44