一种内风冷电动机制造技术

本发明专利技术公开了一种内风冷电动机，包括壳体、转轴，转轴上套设风叶，还包括内圆筒、外圆筒；内圆筒和壳体组合形成一个密闭的腔体；内圆筒和外圆筒组合形成一个冷却腔；冷却腔的外圆筒上设置导热柱，导热柱第一端凸出外圆筒的内壁，导热柱第二端凸出外圆筒的外壁；冷却腔的内圆筒上设置出风口和进风口，进风口设置在风叶导风的风流流向处。本发明专利技术电动机壳体和内圆筒形成一个密闭的腔体，风叶设置在腔体内，大大降低了空气噪声；圆筒内壁与导热片的倾斜部之间有一定的角度，增大导热面积，增强了降温效果；结构简单，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
—种内风冷电动机
[0001 ] 本专利技术涉及电动机
，尤其涉及一种内风冷电动机。
技术介绍
电动机是将电能转换成机械能的常用器件，广泛应用于国民经济各个领域，是量大面广的产品。电动机在能量转换的过程中，由于自身耗损等原因，不但会产生大量的热量，还会产生振动、噪声等不良影响。随着科技发展和时代进步，人们越来越不能容忍电动机在运行时产生的巨大噪音，特别是宾馆、大型商场、机关及军事领域对噪声振动的要求更是越来越闻。现有技术中:内风扇自扇风冷式电动机，如Y系列，其防护等级为IP23，参见图6，具有两个内风扇，采用此种结构使电动机只适用于室内及无粉尘的场合，存在维护保养周期较短的缺陷。外风扇自扇风冷式电动机，如Y系列，其防护等级为IP44，参见图7，具有一个外风扇，采用此种结构使电动机具有适应范围广、环境要求低的优势，但因为外风扇设置在外部，会存在较大噪声。封闭式内外风扇自扇风冷式电动机，如Y2系列，其防护等级为IP44，参见图8，具有一个内风扇和一个外风扇，采用此种结构使电动机适用于室内及无粉尘的场合，但因为外风扇设置在外部，会存在较大噪声。外风扇强制冷却电动机，如TA系列，其防护等级为IP23，参见图9，具有独立的外风扇，采用此种结构使电动机只适用于室内及无粉尘的场合，会存在较大噪声。参见图10，外装空气冷却器电动机，如YKK系列；参见图11，外装空水冷却器电动机，如YKS系列；参见图12，水冷式电动机等；都避免不了存在受环境限制或噪声较大的缺陷。因此，特别需要一种内风冷电机，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为克服上述技术不足，本专利技术的目的提供噪声低、振动小，同时具有较好散热效果的内风冷电动机。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:本专利技术提供了 一种内风冷电动机，包括壳体、转轴，所述转轴上套设风叶,一种内风冷电动机，还包括内圆筒、外圆筒；所述内圆筒和壳体组合形成一个密闭的腔体；所述内圆筒和外圆筒组合形成一个冷却腔；所述冷却腔的外圆筒上设置导热柱，所述导热柱第一端凸出外圆筒的内壁，所述导热柱第二端凸出外圆筒的外壁；所述冷却腔的内圆筒上设置出风口和进风口，所述进风口设置在风叶导风的风流流向处。优选地，所述导热柱第一端连接导热片。优选地，所述导热片包含与所述外圆筒内壁平行的平行部和与所述外圆筒内壁形成一定角度的倾斜部。优选地，所述外圆筒内壁与倾斜部之间形成的角度为3度~20度。优选地，所述导热柱第二端连接散热片。优选地，所述壳体为钢板壳。优选地，所述壳体为铝壳。本专利技术同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:1、电动机壳体和内圆筒形成一个密闭的腔体，风叶设置在腔体内，大大降低了空气噪声。2、圆筒内壁与导热片的倾斜部之间有一定的角度，增大导热面积，增强了降温效果O3、壳体采用钢板壳，结构牢固，适应舰用电机的要求。4、壳体采用铝壳，节约成本，适应民用电机的要求。 【附图说明】图1内风冷电动机的结构示意图；图2导热柱和导热片的结构示意图；图3散热片位置结构示意图；图4外圆筒的结构示意图；图5内圆筒的结构示意图；图6内风扇自扇风冷式电动机的结构示意图；图7外风扇自扇风冷式电动机的结构示意图；图8封闭式内外风扇自扇风冷式电动机的结构示意图；图9外风扇强制冷却电动机的结构示意图；图10外装空气冷却器电动机的结构示意图；图11外装空水冷却器电动机的结构示意图；图12水冷式电动机的结构示意图。其中:1为壳体，11为定子铁芯，12为铸铝转子，13为线包，2为转轴，21为风叶，3为内圆筒，31为出风口，32为进风口，4为外圆筒，5为腔体，6为冷却腔，7为导热柱，71为第一端,72为第二端,8为导热片,81为平行部,82为倾斜部,9为散热片。【具体实施方式】以下结合附图所示实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例如图1~5所示，图1是内风冷电机的结构示意图；图2是导风柱和导热片的结构示意图；图3是散热片位置结构示意图；图4是外圆筒的结构示意图；图5是内圆筒的结构示意图。电动机的一般结构包括壳体1、定子铁芯11、铸铝转子12、线包13、转轴2。一种内风冷电动机，包括壳体1、转轴2，转轴2上套设风叶21，风叶21为转轴上的自带风叶21 ; —种内风冷电动机，还包括内圆筒3、外圆筒4 ;内圆筒3和壳体I组合使电动机内部形成一个密闭的腔体5 ;内圆筒3和外圆筒4组合形成一个冷却腔6 ;冷却腔6的外圆筒4上设置导热柱7，导热柱7第一端71凸出外圆筒4的内壁，导热柱7第二端72凸出外圆筒4的外壁；冷却腔6的内圆筒3上设置出风口 31和进风口 32，进风口 32设置在风叶21导风的风流流向处。风叶21在工作时候会随着转轴旋转，风叶21旋转会将风流扇向内圆筒3内壁的某一个位置，在这个位置设置进风口 32，使冷却腔6和腔体5内气体可以更快的循环对流，达到降温的目的。导热柱7第一端71连接导热片8，导热片8在导热柱7的基础上，增大导热面积，有利于热量传递。导热片8包含与外圆筒4内壁平行的平行部81和与所述外圆筒4内壁形成一定角度的倾斜部82 ;倾斜部82是导热片8的一部分，通过平行部81和倾斜部82的配合，增加导热的面积，有利于热量传递。外圆筒4内壁与倾斜部82之间形成的角度为3度?20度，增加导热的面积，有利于热量传递；只需调整导热片的角度及长度，就可以适应散发不同热量的电机。导热柱7第二端72连接散热片9，散热片有利于热量散发；能够及时通过导热柱7、导热片8对冷却腔6内空气进行降温，再使空气循环至电动机的腔体5内部，从而提升电动机内部的降温效果。壳体I为钢板壳,结构较为牢固,适应舰用电机的要求；但因钢板壳电机需要用铜的散热片，因此制造成本较高。作为一种替换方案，壳体I可以采用铝壳；由于铝壳电动机可以直接采用铝作为散热片，因此降低制造成本，适应民用电机的要求。本型电机采用全新结构，由电动机内部风扇推动初级冷却介质在电机闭合回路内循环，并通过与电机一体的内装式冷却器(导热片8、导热柱7、散热片9及壳体I)依靠温度差促使介质自由对流，把热量传递给最终冷却介质，后者为周围环境介质(空气)。由于取消了外风扇，又是封闭结构，所以大大降低了空气噪声。本型电机可适用于舰用(采用钢板结构)型号为YJND型；也可适用于民用(采用铝壳结构)型号为YND型。在使用的时候，本专利技术循环散热的过程如下:1、经过冷却腔6冷却的冷空气从进风口 32进入内圆筒3，与线包13的一端充分接触。2、空气进入铸铝转子12的通道。3、风叶21将风扇出使空气与线包13的另一端充分接触。4、经风叶21推送，空气将热量带走在出风口 31，使吸收热量后的空气由内圆筒3排入冷却腔6。5、冷却腔6的空气流经导热片8时，导热片8具有的倾斜角度与空气充分接触并将热量传递至导热柱7，导热柱7再传递热量至导热片8。6、散热后的冷空气再由进风口 32流入内圆筒3，达到循环散热的目的。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用本专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内风冷电动机，包括壳体、转轴，所述转轴上套设风叶，其特征在于，还包括内圆筒、外圆筒；所述内圆筒和壳体组合形成一个密闭的腔体；所述内圆筒和外圆筒组合形成一个冷却腔；所述冷却腔的外圆筒上设置导热柱，所述导热柱第一端凸出外圆筒的内壁，所述导热柱第二端凸出外圆筒的外壁；所述冷却腔的内圆筒上设置出风口和进风口，所述进风口设置在风叶导风的风流流向处。

【技术特征摘要】
1.一种内风冷电动机，包括壳体、转轴，所述转轴上套设风叶，其特征在于，还包括内圆筒、外圆筒；所述内圆筒和壳体组合形成一个密闭的腔体；所述内圆筒和外圆筒组合形成一个冷却腔；所述冷却腔的外圆筒上设置导热柱，所述导热柱第一端凸出外圆筒的内壁，所述导热柱第二端凸出外圆筒的外壁；所述冷却腔的内圆筒上设置出风口和进风口，所述进风口设置在风叶导风的风流流向处。2.根据权利要求1所述的一种内风冷电动机，其特征在于:所述导热柱第一端连接导热片。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晔靖，胡文源，
申请(专利权)人：上海仕强电气有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31