一体式风道和暖风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式风道，该一体式风道包括一体成型的安装支架(1)和风道本体(2)，风道本体呈中空圆筒状并包括前端通孔和后端通孔，安装支架的中间段(11)在风道本体的后端通孔处沿该风道本体的径向延伸，安装支架的两端连接于风道本体的外周部。本实用新型专利技术的一体式风道中，将安装支架和风道本体一体成型，例如一体铸成的铸件形式，电机(4)和发热丝组件(3)可简单直接地安装在安装支架的电机安装座(12)上，从而更快捷地完成组装。此一体式风道中，零部件的整合度提高，简化了装配工序，可采用更少的螺钉等紧固件(6)，节约生产、人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及暖风机的风道结构。
技术介绍
现有技术中，暖风机的风道结构的结构较复杂、组成构件较多、组装工序多。例如，在图1所示的一种暖风机的风道结构的组装结构示意图中，风道结构包括了风道1’、风叶2’、电机3’、发热丝组件4’、发热体支架5’和多粒螺钉6’等，零部件较多。在装配时，首先要使用多粒螺钉6’(图示为中间两粒)将电机3’、发热丝组件4’固定在发热体支架5’上，而后再用多粒螺钉6’(图示为发热体支架5’两端的四粒)将电机支架5’固定在风道1’上，最后才将风叶2’固定在电机3’上。可见，零部件较多和螺钉用量多，使得材料成本高，各零部件上的安装结构或连接结构多，使得零部件的加工复杂，采购及加工成本高，另外装配工序多，使得装配效率低下，且需要较多装配人员，人工成本高企。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足或缺陷，本技术提供了一种一体式风道和具有该一体式风道的暖风机，该一体式风道的结构更简单，装配工序简化，提高了生产和装配效率。为实现上述目的，本技术提供了一种一体式风道，该一体式风道包括一体成型的安装支架和风道本体，所述风道本体呈中空圆筒状并包括前端通孔和后端通孔，所述安装支架的中间段在所述风道本体的所述后端通孔处沿该风道本体的径向延伸，所述安装支架的两端连接于所述风道本体的外周部。优选地，所述一体式风道为铸件。优选地，所述一体式风道为耐热塑料浇铸件或铸铝件。优选地，所述安装支架呈弓形，所述中间段与所述风道本体的后端面沿该风道本体的轴向间隔开。优选地，所述安装支架的所述中间段形成有电机安装座。更优选地，所述电机安装座上设有向前伸出且具有内螺孔的多个连接柱，该多个连接柱在环绕所述风道本体的中心轴线的圆周上彼此间隔设置。更优选地，所述电机安装座上设有在所述风道本体的中心轴线的两侧对称布置的两个所述连接柱。在以上基础上，本技术还公开了一种暖风机，该暖风机包括根据本技术上述的一体式风道。优选地，所述暖风机还包括从所述风道本体的所述前端通孔伸入该风道本体的筒腔中的发热丝组件和电机，所述发热丝组件和电机上均设有位置对应的贯通连接孔，所述发热丝组件和电机通过穿过所述贯通连接孔的紧固件一体安装于所述安装支架上。优选地，所述暖风机还包括风叶，所述电机的输出轴上设有扇叶座，所述风叶安装于所述扇叶座上以跟随所述输出轴旋转。通过上述技术方案，本技术的一体式风道中，将安装支架和风道本体一体成型，电机和发热丝组件等可更简单直接地安装在安装支架上，从而完成组装。其中，零部件整合度提高，简化了装配工序，可采用更少的螺钉等紧固件，节约人力成本和生产成本。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为现有技术中的一种风道结构的组装结构示意图；图2为根据本技术的优选实施方式的一体式风道及其安装结构示意图；图3为采用了根据本技术的优选实施方式的一体式风道的暖风机的组装结构示意图。本技术的附图标记说明1 安装支架 2 风道本体3 发热丝组件 4 电机5 风叶 6 紧固件7 顶部提手 8 侧提手9 前壳 10 网罩11 中间段 12 电机安装座13 支架端部 41 扇叶座121 连接柱 OO’ 中心轴线具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外或相对于圆心而言的径向内外，“前、后”是相对于暖风机的风道的中心轴线方向而言的各部件之间或部件不同部位之间的前后位置关系，例如前壳位于暖风机的前部，网罩位于暖风机的后部。参见图2和图3，本技术提供了一种一体式风道，该一体式风道包括一体成型的安装支架1和风道本体2，风道本体2呈中空圆筒状并包括前端通孔和后端通孔，安装支架1的中间段11在风道本体2的后端通孔处沿该风道本体2的径向延伸，安装支架1的两端连接于风道本体2的外周部。本技术中的安装支架1和风道本体2之间采用一体成型方式，相较于图1所示的通过四个螺钉6’将发热体支架5’安装到风道1’的组装方式，节约了螺钉用量，省略了部分组装工序并节省组装劳动成本。安装支架1的中间段11设置在风道本体2的后端通孔，使得发热丝组件3和电机4能够从风道本体2的前端通孔伸入并安装在安装支架1的中间段11上，同时容纳于风道本体2的筒腔中。图2所示的一体式风道可以是铸件，通过一体式铸造成型。当然也可以是一体加工成型。优选的，一体式风道可以是由可塑性材料形成的耐热塑料浇铸件或者是铸铝件等金属铸件，以符合风道的耐高温特性，并尽量轻质化。如图2所示，本实施方式中的安装支架1呈弓形形状，两个支架端部13搭接于风道本体2的外周壁，中间段11则与风道本体2的后端面沿该风道本体2的轴向(中心轴线OO’方向)间隔开，以预留电机安装空间，便于安装、散热等。其中，为了更稳固可靠地安装电机4，安装支架1的中间段11的中心还特别地形成有电机安装座12。电机安装座12的表面结构与电机4的底部结构吻合。在本实施方式中，电机4简单地通过螺钉等紧固件6安装到电机安装座12上。因此，电机安装座12上设有向前伸出且具有内螺孔的多个连接柱121，该多个连接柱121在环绕风道本体2的中心轴线OO’的圆周上彼此间隔设置，使得安装后的电机4与风道本体2同轴布置。安装时，连接柱121可伸入电机4上的贯通连接孔中，还起到定位作用，增加安装的稳定性和可靠性。在图2和图3所示，本实施方式中的电机安装座12上设有在风道本体2的中心轴线OO’的两侧对称布置的两个连接柱121。即简单地通过两个螺钉即可实现电机4在安装支架1上的安装。图3为采用了根据本技术的优选实施方式的一体式风道的暖风机的组装结构示意图。由图可见，暖风机还包括从风道本体2的前端通孔伸入该风道本体2的筒腔中的发热丝组件3和电机4，发热丝组件3和电机4上均设有位置对应的贯通连接孔，例如电机4的两个贯通连接孔设置在两端的耳铰中，发热丝组件3和电机4通过穿过贯通连接孔的紧固件6一体安装于安装支架1上，同时发热丝组件3容纳于风道本体2的筒腔中，可通电发热。进一步地，电机4的输出轴上套设有扇叶座41，风叶5安装于扇叶座41上以跟随输出轴旋转，从而将发热丝组件3的热量向前散出。另外，暖风机还包括位于前部的前壳9和位于后部的网罩10，一体式风道及电机等容纳安装于前壳9与网罩10之间的罩盖内空间中。其中，网罩10位于风叶5的后端，需要进风，因而网罩10上设置有类似百叶窗式结构，以利于通风散热。同样的，前壳9上设有格栅状出风孔，以向外散发热量。前壳9与网罩10之间同样可通过多个紧固件6组装在一起。此外，前壳9顶部还设有顶部提手7，前侧设有侧提手8，以便于提拉移运。并且前壳9上可装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式风道，其特征在于，该一体式风道包括一体成型的安装支架(1)和风道本体(2)，所述风道本体(2)呈中空圆筒状并包括前端通孔和后端通孔，所述安装支架(1)的中间段(11)在所述风道本体(2)的所述后端通孔处沿该风道本体(2)的径向延伸，所述安装支架(1)的两端连接于所述风道本体(2)的外周部。

【技术特征摘要】
1.一种一体式风道，其特征在于，该一体式风道包括一体成型的安装支架(1)和风道本体(2)，所述风道本体(2)呈中空圆筒状并包括前端通孔和后端通孔，所述安装支架(1)的中间段(11)在所述风道本体(2)的所述后端通孔处沿该风道本体(2)的径向延伸，所述安装支架(1)的两端连接于所述风道本体(2)的外周部。2.根据权利要求1所述的一体式风道，其特征在于，所述一体式风道为铸件。3.根据权利要求2所述的一体式风道，其特征在于，所述一体式风道为耐热塑料浇铸件或铸铝件。4.根据权利要求1所述的一体式风道，其特征在于，所述安装支架(1)呈弓形，所述中间段(11)与所述风道本体(2)的后端面沿该风道本体(2)的轴向间隔开。5.根据权利要求1所述的一体式风道，其特征在于，所述安装支架(1)的所述中间段(11)形成有电机安装座(12)。6.根据权利要求5所述的一体式风道，其特征在于，所述电机安装座(12)上设有向前伸出且具有内螺孔的多个连接柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宽洋，杜文波，杨鑫，李腾鹤，左龙凯，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44