一种防止水冷板通入冷却液后产生结晶的水冷板加工方法技术

本发明专利技术公开了一种防止水冷板通入冷却液后产生结晶的水冷板加工方法，涉及水冷板加工技术领域，方法包括S1、将具有冷却管道的铝质水冷板置于电解液中，并使铝质水冷板作为电解过程中的阳极；将铝线穿入铝质水冷板的冷却管道中，并使铝线作为电解过程中的阴极；铝线上套设有绝缘外皮，绝缘外皮与冷却管道的内壁之间留有过液间隙，绝缘外皮上开设有反应窗口；S2、上电进行电解；电解液被设置成从铝质水冷板的冷却管道的一侧开口加压注入；铝线作为辅助阴极，铝质水冷板在电解后，其冷却管道的内壁具有包括有氧化铝的电解膜，使得在将冷却液直接通入铝质水冷板的水冷管道时，由电解膜进行隔绝、保护，从而起到防止产生结晶的情况。从而起到防止产生结晶的情况。从而起到防止产生结晶的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防止水冷板通入冷却液后产生结晶的水冷板加工方法


[0001]本专利技术涉及水冷板加工
，具体为一种防止水冷板通入冷却液后产生结晶的水冷板加工方法。

技术介绍

[0002]水冷板作为散热部件的核心，如图1所示，通常会在铝板1上制备冷却管道2，或者在两半铝板上分别制备对应的半边冷却管道，然后组合成整个冷却管道。
[0003]具有冷却管道的铝板（也称铝质水冷板）具有两种用途：第一种为在其内部穿过一金属管作为冷却液流通管，该冷却液流通管通常采用铜管，在进行冷却时，流动的冷却液首先将热量传递至冷却液流通管，然后由冷却液流通管传递至铝板，进行散热；第二种为在冷却管道中直接通入流动的冷却液，流动的冷却液直接传递至铝板，进行散热，相对于第一种用途，其成本更低，且省去了作为中间传热部件的冷却液流通管，散热效率也能得到部分提升。
[0004]第二种用途的缺点在于：在铝板的冷却管道内直接通入冷却液，容易导致冷却液与冷却管道的内壁的铝进行反应，容易生成结晶，如果结晶随冷却液流动，则会影响整个冷却系统，如果结晶附着于冷却管道的内壁上，随着时间的累积，容易对冷却管道造成堵塞，形成缩管现象，能够通过的冷却液越来越少，冷却效率逐渐变差。因此，人们在实际使用时，为能够长期使用，只能选用第一种设计用途的铝板作为水冷板。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能够根据用户使用需求调节储能电容充电速度，从而调节闪光灯打光间隔的智能控制脱毛方法及相应的设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止水冷板通入冷却液后产生结晶的水冷板加工方法，方法包括S1、将具有冷却管道的铝质水冷板置于电解液中，并使铝质水冷板作为电解过程中的阳极；将铝线穿入铝质水冷板的冷却管道中，并使铝线作为电解过程中的阴极；其中，铝线上套设有绝缘外皮，绝缘外皮与冷却管道的内壁之间留有过液间隙，绝缘外皮上开设有反应窗口，电解液通过反应窗口与铝线表面接触，铝线与冷却管道的内壁由绝缘外皮进行阻隔接触；S2、上电进行电解，使冷却管道的内壁得到一层包括有氧化铝的电解膜；其中，电解液被设置成从铝质水冷板的冷却管道的一侧开口加压注入，并从铝质水冷板的冷却管道的另一侧开口流出。
[0007]作为本专利技术进一步方案：还包括步骤S3、在电解完成后，将具有电解膜的铝质水冷板置于封孔剂中，对电解膜进行封孔。
[0008]作为本专利技术进一步方案：在步骤S3中，封孔剂为镍盐，浓度为7
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9g/LH2O，PH值为5
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6，封孔温度为65℃
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80℃，封孔时间为8
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10min。
[0009]作为本专利技术进一步方案：封孔温度为74℃。
[0010]作为本专利技术进一步方案：在进行步骤S3前，先对铝质水冷板的冷却管道内的电解液进行清洗。
[0011]作为本专利技术进一步方案：还包括步骤S4、将封孔完毕的产品进行清洗，然后进行烘干。
[0012]作为本专利技术进一步方案：反应窗口设有多个。
[0013]作为本专利技术进一步方案：多个反应窗口使绝缘外皮形成相互独立的多段绝缘皮段。
[0014]作为本专利技术进一步方案：多个反应窗口为在绝缘外皮上间隔设置。
[0015]作为本专利技术进一步方案：电解液加压注入冷却管路的方式为：马达加压导流或水泵加压导流。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：（一）铝线作为辅助阴极，铝质水冷板在电解后，其冷却管道的内壁具有包括有氧化铝的电解膜，使得在将冷却液直接通入铝质水冷板的水冷管道时，由电解膜进行隔绝、保护，从而起到防止产生结晶的情况。
[0017]（二）经过本水冷板加工方法后，铝质水冷板能够直接应用进行散热，即可直接通入冷却液：相对于传统的使用额外的铜管作为内部的冷却液流通管，其整体成本更低，且中间导热部件更少；相对于传统的未经过本水冷板加工方法的铝质水冷板，其对冷却管道的内壁增加了一层保护层，能够有效避免与冷却液进行反应从而产生结晶。
[0018]（三）在步骤S2中，由于形成电解膜之前会产生大量热量，且在将铝线穿入铝质水冷板的冷却管道后，大幅缩减电解液进入冷却管道内的量，因此，将电解液设置成从铝质水冷板的冷却管道的一侧开口加压注入，并从铝质水冷板的冷却管道的另一侧开口流出，使得在电解时，电解液在冷却管道内的流动性更好，散热效果更好，使得在形成电解膜后，电解膜不易粉化，一旦粉化，电解膜极易被刮掉。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是现有技术中具有冷却管道的铝板的结构剖视图；图2是本专利技术的铝线穿入冷却管道中的结构示意图；图3是本专利技术中铝线的结构示意图；图4是本专利技术的流程图；图5是本专利技术的另一流程图；图6是本专利技术的又一流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图2
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6，一种防止水冷板通入冷却液后产生结晶的水冷板加工方法，方法包括S1、将具有冷却管道2的铝质水冷板1置于电解液中，并使铝质水冷板1作为电解过程中的阳极；将铝线3穿入铝质水冷板1的冷却管道2中，并使铝线1作为电解过程中的阴极；其中，铝线3上套设有绝缘外皮4，绝缘外皮4与冷却管道2的内壁之间留有过液间隙，绝缘外皮4上开设有反应窗口5，电解液通过反应窗口5与铝线3表面接触，铝线3与冷却管道2的内壁由绝缘外皮4进行阻隔接触；S2、上电进行电解，使冷却管道2的内壁得到一层包括有氧化铝的电解膜；其中，电解液被设置成从铝质水冷板1的冷却管道2的一侧开口加压注入，并从铝质水冷板1的冷却管道2的另一侧开口流出。
[0024]铝线作为辅助阴极，铝质水冷板在电解后，其冷却管道的内壁具有包括有氧化铝的电解膜，使得在将冷却液直接通入铝质水冷板的水冷管道时，由电解膜进行隔绝、保护，从而起到防止产生结晶的情况。
[0025]经过本水冷板加工方法后，铝质水冷板能够直接应用进行散热，即可直接通入冷却液：相对于传统的使用额外的铜管作为内部的冷却液流通管，其整体成本更低，且中间导热部件更少；相对于传统的未经过本水冷板加工方法的铝质水冷板，其对冷却管道的内壁增加了一层保护层，能够有效避免与冷却液进行反应从而产生结晶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止水冷板通入冷却液后产生结晶的水冷板加工方法，其特征在于，方法包括S1、将具有冷却管道的铝质水冷板置于电解液中，并使铝质水冷板作为电解过程中的阳极；将铝线穿入铝质水冷板的冷却管道中，并使铝线作为电解过程中的阴极；其中，铝线上套设有绝缘外皮，绝缘外皮与冷却管道的内壁之间留有过液间隙，绝缘外皮上开设有反应窗口，电解液通过反应窗口与铝线表面接触，铝线与冷却管道的内壁由绝缘外皮进行阻隔接触；S2、上电进行电解，使冷却管道的内壁得到一层包括有氧化铝的电解膜；其中，电解液被设置成从铝质水冷板的冷却管道的一侧开口加压注入，并从铝质水冷板的冷却管道的另一侧开口流出。2.根据权利要求1所述的一种防止水冷板通入冷却液后产生结晶的水冷板加工方法，其特征在于，还包括步骤S3、在电解完成后，将具有电解膜的铝质水冷板置于封孔剂中，对电解膜进行封孔。3.根据权利要求2所述的一种防止水冷板通入冷却液后产生结晶的水冷板加工方法，其特征在于，在步骤S3中，封孔剂为镍盐，浓度为7
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9g/LH2O，PH值为5
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6，封孔温度为65℃
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80℃，封孔时间为8
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥，
申请(专利权)人：东莞市毅祺五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：