水冷板焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了水冷板焊接夹具，包括水冷板主体，所述水冷板主体的底端设有工作台，所述水冷板主体的两侧对称安装有限位组件，所述限位组件的内部设有固定片，所述固定片的底端固定连接压杆，所述压杆的底端一侧固定连接金属杆，所述压杆的外壁包裹有外管，且外管位于工作台的内部，所述外管的内部开设有纵向槽，且金属杆位于纵向槽内部，所述纵向槽的一侧等距连通有横向槽，所述外管的内部设有弹簧，且弹簧位于压杆的正下方；通过设置的限位组件，有效的避免了现有夹具安装、拆卸过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高了夹具安装、拆卸效率。拆卸效率。拆卸效率。

【技术实现步骤摘要】
水冷板焊接夹具


[0001]本技术涉及水冷板加工
，特别是涉及水冷板焊接夹具。

技术介绍

[0002]车载动力电池散热系统中，水冷板是其关键组件，水冷板在进行焊接过程中需要使用夹具进行固定，防止焊接时水冷板产生移动偏移导致焊接失败造成水冷板损坏。
[0003]然而市面上的水冷板夹具在使用过程中仍存在各种各样的问题，例如并未解决现有夹具安装、拆卸过程繁琐复杂降低水冷板焊接效率的问题，为此我们提出水冷板焊接夹具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供水冷板焊接夹具，通过设置的限位组件，有效的避免了现有夹具安装、拆卸过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高了夹具安装、拆卸效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：水冷板焊接夹具，包括水冷板主体，所述水冷板主体的底端设有工作台，所述水冷板主体的两侧对称安装有限位组件，所述限位组件的内部设有固定片，所述固定片的底端固定连接压杆，所述压杆的底端一侧固定连接金属杆，所述压杆的外壁包裹有外管，且外管位于工作台的内部，所述外管的内部开设有纵向槽，且金属杆位于纵向槽内部，所述纵向槽的一侧等距连通有横向槽，所述外管的内部设有弹簧，且弹簧位于压杆的正下方。
[0006]优选的，所述工作台的底端设有吸尘组件，所述吸尘组件的内部设有吸风机，所述吸风机的输出端固定连接第一吸风管，所述第一吸风管距离吸风机较远一端固定连接集灰槽，所述第一吸风管的内部固定安装有过滤网，所述集灰槽的顶端固定连接第二吸风管，所述第二吸风管的顶端固定连接吸风口。
[0007]优选的，所述弹簧的表面包裹有耐磨垫，且耐磨垫的材质为天然橡胶。
[0008]优选的，所述压杆的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋。
[0009]优选的，所述工作台的外部设有控制面板，且控制面板电性连接吸风机。
[0010]优选的，所述第一吸风管的内部设有控制阀，且控制阀的表面固定安装有控制开关。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的限位组件，有效的避免了现有夹具安装、拆卸过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高了夹具安装、拆卸效率；
[0013]2、通过设置的吸尘组件，有效的避免了装置焊接完成时焊渣无法收集造成环境污染，有利于装置对焊渣进行吸附收集，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中限位组件内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中吸尘组件内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中水冷板主体顶面结构示意图；
[0018]其中：1、工作台；2、水冷板主体；3、限位组件；4、吸尘组件；31、固定片；32、压杆；33、金属杆；34、外管；35、纵向槽；36、横向槽；37、弹簧；41、吸风机；42、第一吸风管；43、过滤网；44、集灰槽；45、第二吸风管；46、吸风口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，水冷板焊接夹具，包括水冷板主体2，所述水冷板主体2的底端设有工作台1，所述水冷板主体2的两侧对称安装有限位组件3，所述限位组件3的内部设有固定片31，所述固定片31的底端固定连接压杆32，所述压杆32的底端一侧固定连接金属杆33，所述压杆32的外壁包裹有外管34，且外管34位于工作台1的内部，所述外管34的内部开设有纵向槽35，且金属杆33位于纵向槽35内部，所述纵向槽35的一侧等距连通有横向槽36，所述外管34的内部设有弹簧37，且弹簧37位于压杆32的正下方；
[0022]当水冷板需要进行限位焊接时，通过按压限位组件3内部的固定片31，使得固定片31向下移动至水冷板主体2表面贴合处的同时带动压杆32向下移动，通过设置的压杆32的外壁包裹有外管34，使得压杆32在外管34内部向下移动，通过设置的压杆32的底端一侧固定连接金属杆33以及外管34的内部开设有纵向槽35，且金属杆33位于纵向槽35内部，使得金属杆33在纵向槽35内部向下移动，通过设置的纵向槽35的一侧等距连通有横向槽36，再通过转动固定片31，使得金属杆33旋转移动至横向槽36内部，从而使得水冷板主体2限位至工作台1顶端，通过设置的外管34的内部设有弹簧37，且弹簧37位于压杆32的正下方，再通过反向转动固定片31，使得金属杆33旋转移动至纵向槽35内部，通过弹簧37的压缩回弹，从而使得压杆32上升带动固定片31脱离水冷板主体2，通过设置的限位组件3，有效的避免了现有夹具安装、拆卸过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，提高了夹具安装、拆卸效率。
[0023]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了所述工作台1的底端设有吸尘组件4，所述吸尘组件4的内部设有吸风机41，所述吸风机41的输出端固定连接第一吸风管42，所述第一吸风管42距离吸风机41较远一端固定连接集灰槽44，所述第一吸风管42的内部固定安装有过滤网43，所述集灰槽44的顶端固定连接第二吸风管45，所述第二吸风管45的顶端固定连接吸风口46；
[0024]通过驱动吸尘组件4内部的吸风机41，使得吸风机41向第一吸风管42内部吸风，通
过设置的第一吸风管42距离吸风机41较远一端固定连接集灰槽44，以及集灰槽44的顶端固定连接第二吸风管45，使得集灰槽44向第二吸风管45吸风，通过设置的第二吸风管45的顶端固定连接吸风口46，使得吸风口46将焊渣吸入集灰槽44，通过设置的第一吸风管42的内部固定安装有过滤网43，使得焊渣隔离至过滤网43一侧，有效的避免了装置焊接完成时焊渣无法收集造成环境污染，有利于装置对焊渣进行吸附收集，增加了装置的实用性。
[0025]如图2所示，本实施例公开了所述弹簧37的表面包裹有耐磨垫，且耐磨垫的材质为天然橡胶；
[0026]通过设置在弹簧37表面的天然橡胶耐磨垫，有利于增加弹簧37的耐磨性。
[0027]如图2所示，本实施例公开了所述压杆32的内部设有加强板，且加强板内部设有加强筋；
[0028]通过设置在压杆32内部的加强板以及加强板内部设有加强筋，有利于增加压杆32的支撑力。
[0029]如图3所示，本实施例公开了所述工作台1的外部设有控制面板，且控制面板电性连接吸风机41；
[0030]通过设置在工作台1外部的控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水冷板焊接夹具，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面放置有水冷板主体(2)；其特征在于：所述水冷板主体(2)的两侧对称安装有限位组件(3)，所述限位组件(3)的内部设有固定片(31)，所述固定片(31)的底端固定连接压杆(32)，所述压杆(32)的底端一侧固定连接金属杆(33)，所述压杆(32)的外壁包裹有外管(34)，且外管(34)位于工作台(1)的内部，所述外管(34)的内部开设有纵向槽(35)，且金属杆(33)位于纵向槽(35)内部，所述纵向槽(35)的一侧等距连通有横向槽(36)，所述外管(34)的内部设有弹簧(37)，且弹簧(37)位于压杆(32)的正下方。2.根据权利要求1所述的水冷板焊接夹具，其特征在于：所述工作台(1)的底端设有吸尘组件(4)，所述吸尘组件(4)的内部设有吸风机(41)，所述吸风机(41)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥，
申请(专利权)人：东莞市毅祺五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：