本实用新型专利技术公开了一种用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置，包括槽钢和齿条，所述槽钢和齿条之间活动连接，所述槽钢和齿条的一侧面焊接定位装置，所述焊接定位装置包括定位块、直压块、压块和弓形卡，所述定位块、直压块、压块和弓形卡对齿条进行限位，所述定位块设在齿条的一侧，所述直压块设在定位块之间，所述压块与定位块和直压块对应设置，本用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置通过定位块、直压块和压块等部件的协作，有效保证焊接的齿条处于同一直线度上，保证焊接的质量，而且还能降低人工成本和人工劳动量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置
[0001]本技术涉及工装夹具
，具体为一种用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置。
技术介绍
[0002]在原来小批量生产时：主梁（28B槽钢）与底框焊好后，把齿条（L=1000mm/12根）及轨道（63槽钢L=6000mm/2根）按预先设定的位置先行点铆在主梁的相关位置上，进行点焊。然后把装配好的减速器箱体（带所有的行走用螺栓轴承及反背轮）置于主梁上，从主梁一端推动减速器箱体只另一端，往复检查齿条及轨道（63槽钢）各个方向的直线度，根据减速器外联的行走齿轮和齿条的啮合情况及螺栓轴承和轨道（63槽钢）的滚动情况调整齿条及轨道（63槽钢），最后焊接完成，有些不合适的地方还得打磨处理。需要两名钳工和一名铆焊工配合，两三天才能完成一台的制作。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置，保证齿条处于同一直线度上，还能提高工作效率和焊接质量，降低人工成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置，包括槽钢和齿条，所述槽钢和齿条之间活动连接，所述槽钢和齿条的一侧面焊接定位装置，所述焊接定位装置包括定位块、直压块、压块和弓形卡，所述定位块、直压块、压块和弓形卡对齿条进行限位，所述定位块设在齿条的一侧，所述直压块设在定位块之间，所述压块与定位块和直压块对应设置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块的下侧面设置有螺纹通孔，所述定位块的左侧面和上侧面均设置有通孔，所述定位块的中间位置设置有一凹槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述弓形卡呈凹槽状，且两侧采用非对称结构，所述弓形卡左侧设置有螺栓。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述直压块与定位块之间的区别在于直压块的凹槽部设有一台阶。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压块的中间设置有通孔，所述压块上的通孔与定位块和直压块下表面的螺纹孔对应设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置通过定位块、直压块和压块等部件的协作，有效保证焊接的齿条处于同一直线度上，保证焊接的质量，而且还能降低人工成本和人工劳动量，提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术工作示意图；
[0011]图2为定位块工作示意图；
[0012]图3为直压块工作示意图；
[0013]图4为弓形卡工作示意图；
[0014]图5为定位块结构示意图；
[0015]图6为定位块结构示意图。
[0016]图中：1槽钢、2槽钢、3定位块、4直压块、5压块、6弓形卡。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置，包括槽钢1和齿条2，所述槽钢1和齿条2之间活动连接，所述槽钢1和齿条2的一侧面设置有焊接定位装置，所述焊接定位装置包括定位块3、直压块4、压块5和弓形卡6，所述定位块3的下侧面设置有螺纹通孔5，所述定位块3的左侧面和上侧面均设置有通孔，所述定位块3的中间位置设置有一凹槽，所述弓形卡6呈凹槽状，且两侧采用非对称结构，所述弓形卡6左侧设置有螺栓，所述直压块4与定位块3之间的区别在于直压块4的凹槽部设有一台阶，所述压块5的中间设置有通孔，所述压块5上的通孔与定位块3和直压块4下表面的螺纹孔对应设置，所述定位块3、直压块4、压块5和弓形卡6对齿条2进行限位，所述定位块3设在齿条2的一侧，所述直压块4设在定位块3之间，所述压块5与定位块3和直压块4对应设置，通过焊接定位装置有效保证齿条焊接的质量，提高工作效率，降低人工劳动强度。
[0019]在使用时：将焊接定位装置对齿条进行卡接，将定位块3、直压块4和压块5对齿条进行卡接，通过螺栓对齿条的上下位置以及前后位置进行固定，通过弓形卡6对齿条2固定锁紧，从而保证焊接的齿条处于同一直线度，保证焊接的质量。
[0020]本技术通过定位块3、直压块4和压块5等部件的协作，通过两名铆焊在焊接工位一次完成，降低人工成本，降低人工成本和人工劳动量，提高工作效率，同时通过螺栓的动作，调整定位块3、直压块4和压块5与齿条2相对位置，有效保证焊接的齿条2处于同一直线度上，保证焊接的质量。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置，包括槽钢（1）和齿条（2），所述槽钢（1）和齿条（2）之间活动连接，其特征在于：所述槽钢（1）和齿条（2）的一侧面设置有焊接定位装置，所述焊接定位装置包括定位块（3）、直压块（4）、压块（5）和弓形卡（6），所述定位块（3）、直压块（4）、压块（5）和弓形卡（6）对齿条（2）进行限位，所述定位块（3）设在齿条（2）的一侧，所述直压块（4）设在定位块（3）之间，所述压块（5）与定位块（3）和直压块（4）对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于数控立式弯曲中心主梁齿条及轨道焊接装置，其特征在于：所述定位块（3）的下侧面设置有螺纹通孔，所述定位块（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新梅，刘耀文，
申请(专利权)人：洛阳艮通智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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