一种铝合金型材高效打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金加工设备技术领域，尤其是一种铝合金型材高效打孔装置，包括底座，底座底部的四角均安装有支撑脚，底座的顶部设置有滑轨，滑轨上卡接有滑动支座，滑动支座的两侧分别设有第一滑动夹块和第二滑动夹块，第一滑动夹块和第二滑动夹块的顶部均螺纹连接有锁紧螺栓，底座顶部的一端安装有安装架，安装架的顶部安装有伸缩油缸，伸缩油缸的进油端连接有进油管，伸缩油缸的出油端连接有出油管，伸缩油缸的输出端连接有快速换头机构，快速换头机构包括安装座，安装座内设置有卡槽，卡槽的底端设有若干限位块，卡槽内卡接有卡块，卡块的底部固定安装有冲头。本实用新型专利技术的实用性强，值得推广。

An efficient punching device for aluminum alloy profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材高效打孔装置
本技术涉及铝合金加工设备
，尤其涉及一种铝合金型材高效打孔装置。
技术介绍
材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型钢的分类：按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢，普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢，普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等，随着科学的发展，型材的加工机械也随之增多，且功能越来越强大；现有的铝型材打孔设备一般通过油缸驱动冲头直接对铝型材冲孔，但是，由于没有固定夹紧，在冲孔时容易发生移位，导致冲孔质量不佳；另外，现有的冲头为固定结构，更换十分困难，只能冲出一种尺寸的通孔，当需要进行其他尺寸的冲孔时，需要更换设备，十分麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在铝型材容易移位和冲头更换困难的缺点，而提出的一种铝合金型材高效打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铝合金型材高效打孔装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定安装有支撑脚，所述底座的顶部设置有两个相互平行的滑轨，所述滑轨固定安装在底座上，所述滑轨上卡接有滑动支座，所述滑动支座与滑轨滑动连接，所述滑动支座的两侧分别设有第一滑动夹块和第二滑动夹块，所述第一滑动夹块和第二滑动夹块均卡接在滑轨上，且与滑轨滑动连接，所述第一滑动夹块和第二滑动夹块的顶部均螺纹连接有锁紧螺栓，所述底座顶部的一端固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的进油端固定连接有进油管，所述伸缩油缸的出油端固定连接有出油管，所述伸缩油缸的输出端固定连接有快速换头机构，所述快速换头机构包括安装座，所述安装座内设置有卡槽，所述卡槽的底端设有若干限位块，所述限位块均与安装座固定连接，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的底部固定安装有冲头。优选的，所述限位块的底端均设有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓贯穿限位块，且与卡块螺纹连接，所述安装座的外侧设有第二定位螺栓，所述第二定位螺栓贯穿安装座，且与卡块螺纹连接。优选的，所述卡块的底部设有与第一定位螺栓相匹配的第一定位孔，所述卡块的外侧壁上设有与第二定位螺栓相匹配的第二定位孔。优选的，所述底座的内部安装有相应的油箱，所述油箱与进油管、出油管接通。优选的，所述第一滑动夹块和第二滑动夹块上均设有与锁紧螺栓相匹配的螺纹孔。本技术提出的一种铝合金型材高效打孔装置，有益效果在于：1、第一滑动夹块和第二滑动夹块的设计，作用在于，当铝型材放置在滑动支座上后，通过移动第一滑动夹块和第二滑动夹块对滑动支座进行夹紧，同时可以限制铝型材发生移位，安全性高，提高了冲孔质量；2、快速换头机构的设计，作用是通过将卡块沿着卡槽放入安装座内，转动一定角度使得限位块对卡块进行限位，并通过第一定位螺栓和第二定位螺栓实现固定，这样可以实现冲头的快速安装和拆卸，同时方便更换不同尺寸的冲头，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金型材高效打孔装置的左视立体结构示意图；图2为本技术提出的一种铝合金型材高效打孔装置的右视立体结构示意图；图3为本技术提出的一种铝合金型材高效打孔装置的快速换头机构的结构示意图。图中：底座1、支撑脚2、滑轨3、滑动支座4、第一滑动夹块5、第二滑动夹块6、锁紧螺栓7、安装架8、伸缩油缸9、进油管10、出油管11、快速换头机构12、安装座121、卡槽122、限位块123、卡块124、第一定位螺栓125、第二定位螺栓126、冲头13、第一定位孔14、第二定位孔15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝合金型材高效打孔装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有支撑脚2，底座1的顶部设置有两个相互平行的滑轨3，滑轨3固定安装在底座1上，滑轨3上卡接有滑动支座4，滑动支座4与滑轨3滑动连接，滑动支座4的两侧分别设有第一滑动夹块5和第二滑动夹块6，第一滑动夹块5和第二滑动夹块6均卡接在滑轨3上，且与滑轨3滑动连接，第一滑动夹块5和第二滑动夹块6的顶部均螺纹连接有锁紧螺栓7，第一滑动夹块5和第二滑动夹块6上均设有与锁紧螺栓7相匹配的螺纹孔，第一滑动夹块5和第二滑动夹块6的设计，作用在于，当铝型材放置在滑动支座4上后，通过移动第一滑动夹块5和第二滑动夹块6对滑动支座4进行夹紧，同时可以限制铝型材发生移位，安全性高，提高了冲孔质量。底座1顶部的一端固定安装有安装架8，安装架8的顶部固定安装有伸缩油缸9，伸缩油缸9的进油端固定连接有进油管10，伸缩油缸9的出油端固定连接有出油管11，底座1的内部安装有相应的油箱，油箱与进油管10、出油管11接通，伸缩油缸9的输出端固定连接有快速换头机构12，快速换头机构12包括安装座121，安装座121内设置有卡槽122，卡槽122的底端设有若干限位块123，限位块123均与安装座121固定连接，卡槽122内卡接有卡块124，卡块124的底部固定安装有冲头13，限位块123的底端均设有第一定位螺栓125，第一定位螺栓125贯穿限位块123，且与卡块124螺纹连接，安装座121的外侧设有第二定位螺栓126，第二定位螺栓126贯穿安装座121，且与卡块124螺纹连接，卡块124的底部设有与第一定位螺栓125相匹配的第一定位孔14，卡块124的外侧壁上设有与第二定位螺栓126相匹配的第二定位孔15，快速换头机构12的设计，作用是通过将卡块124沿着卡槽122放入安装座121内，转动一定角度使得限位块123对卡块124进行限位，并通过第一定位螺栓125和第二定位螺栓126实现固定，这样可以实现冲头的快速安装和拆卸，同时方便更换不同尺寸的冲头，提高工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材高效打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部的四角均固定安装有支撑脚(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有两个相互平行的滑轨(3)，所述滑轨(3)固定安装在底座(1)上，所述滑轨(3)上卡接有滑动支座(4)，所述滑动支座(4)与滑轨(3)滑动连接，所述滑动支座(4)的两侧分别设有第一滑动夹块(5)和第二滑动夹块(6)，所述第一滑动夹块(5)和第二滑动夹块(6)均卡接在滑轨(3)上，且与滑轨(3)滑动连接，所述第一滑动夹块(5)和第二滑动夹块(6)的顶部均螺纹连接有锁紧螺栓(7)，所述底座(1)顶部的一端固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的顶部固定安装有伸缩油缸(9)，所述伸缩油缸(9)的进油端固定连接有进油管(10)，所述伸缩油缸(9)的出油端固定连接有出油管(11)，所述伸缩油缸(9)的输出端固定连接有快速换头机构(12)，所述快速换头机构(12)包括安装座(121)，所述安装座(121)内设置有卡槽(122)，所述卡槽(122)的底端设有若干限位块(123)，所述限位块(123)均与安装座(121)固定连接，所述卡槽(122)内卡接有卡块(124)，所述卡块(124)的底部固定安装有冲头(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材高效打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部的四角均固定安装有支撑脚(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有两个相互平行的滑轨(3)，所述滑轨(3)固定安装在底座(1)上，所述滑轨(3)上卡接有滑动支座(4)，所述滑动支座(4)与滑轨(3)滑动连接，所述滑动支座(4)的两侧分别设有第一滑动夹块(5)和第二滑动夹块(6)，所述第一滑动夹块(5)和第二滑动夹块(6)均卡接在滑轨(3)上，且与滑轨(3)滑动连接，所述第一滑动夹块(5)和第二滑动夹块(6)的顶部均螺纹连接有锁紧螺栓(7)，所述底座(1)顶部的一端固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的顶部固定安装有伸缩油缸(9)，所述伸缩油缸(9)的进油端固定连接有进油管(10)，所述伸缩油缸(9)的出油端固定连接有出油管(11)，所述伸缩油缸(9)的输出端固定连接有快速换头机构(12)，所述快速换头机构(12)包括安装座(121)，所述安装座(121)内设置有卡槽(122)，所述卡槽(122)的底端设有若干限位块(123)，所述限位块(123)均与安装座(121)固定连接，所述卡槽(122)内卡接有卡块(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芸，
申请(专利权)人：张家港市固铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32