型钢冲孔装置制造方法及图纸

一种型钢冲孔装置，包括冲孔单元及位于冲孔单元的至少一侧的两个夹持单元，两个夹持单元相对设置；冲孔单元包括支架、设置于支架顶部的液压缸、与液压缸的输出轴的末端固定连接的冲压块、与冲压块远离液压缸的一侧可拆卸连接的上模及与支架底部可拆卸连接的下模；支架的中部开设有开口，液压缸的输出轴穿过支架的顶部并位于开口中；上模远离液压缸的一侧间隔设置有两个冲头；下模上对应两个冲头开设有两个穿孔。如此可一次冲出两个间隔设置的通孔、可更换上模及下模以进行不同的孔径及间距的冲孔作业。

Section steel punching device

【技术实现步骤摘要】
型钢冲孔装置
本技术涉及型钢加工领域，特别是一种型钢冲孔装置。
技术介绍
型钢加工时，有时需要在型钢上进行冲孔，以冲出多个通孔出来。现有的冲孔方式为人工握持电钻在型钢上一次冲一个孔地进行，如此工作效率低，冲孔的质量及精度难以保证。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可一次冲出两个间隔设置的通孔、可更换上模及下模以进行不同的孔径及间距的冲孔作业的型钢冲孔装置，以解决上述问题。一种型钢冲孔装置，包括冲孔单元及位于冲孔单元的至少一侧的两个夹持单元，两个夹持单元相对设置，夹持单元包括夹持滑块及导轨，夹持滑块的底部开设有滑槽，导轨穿过夹持滑块的滑槽，两个相对设置的夹持单元的导轨平行设置或位于同一直线上；冲孔单元包括支架、设置于支架顶部的液压缸、与液压缸的输出轴的末端固定连接的冲压块、与冲压块远离液压缸的一侧可拆卸连接的上模及与支架底部可拆卸连接的下模；支架的中部开设有开口，液压缸的输出轴穿过支架的顶部并位于开口中；上模远离液压缸的一侧间隔设置有两个冲头；下模上对应两个冲头开设有两个穿孔。进一步地，所述冲压块远离液压缸的一侧靠近边缘的位置开设有若干第一螺纹孔，上模靠近边缘的位置对应若干第一螺纹孔开设有若干第二通孔，一第一螺钉穿过第二通孔并与冲压块的第一螺纹孔螺纹连接。进一步地，所述冲压块远离液压缸的底部开设有开口槽，开口槽至少延伸至冲压块的一侧，开口槽的底部开设有滑槽，滑槽的宽度大于开口槽的宽度；上模朝向液压缸的侧面的两侧分别向外延伸设置有延伸块，延伸块滑动地位于滑槽中，上模位于开口槽中。进一步地，所述下模包括两个相对且水平设置的连接板、与两个连接板相向的一侧分别垂直连接的两个立柱、与两个立柱的顶部相向垂直延伸的下模板，连接板上开设有若干第三通孔，支架的底部对应若干第三通孔开设有若干第二螺纹孔，一第二螺钉穿过连接板的第三通孔并与支架的第二螺纹孔螺纹连接，穿孔开设于下模板上。进一步地，所述上模远离液压缸的一侧间隔开设有两个安装槽，上模的一个侧面开设有与安装槽垂直连通的第三螺纹孔，冲头包括安装柱及与安装柱连接的冲头柱，安装柱位于安装槽中，一锁定螺钉与第三螺纹孔螺纹连接且可活动地与安装柱抵接。进一步地，所述穿孔内开设有台阶槽，台阶槽与安装柱可活动地抵接。与现有技术相比，本技术的型钢冲孔装置包括冲孔单元及位于冲孔单元的至少一侧的两个夹持单元，两个夹持单元相对设置，夹持单元包括夹持滑块及导轨，夹持滑块的底部开设有滑槽，导轨穿过夹持滑块的滑槽，两个相对设置的夹持单元的导轨平行设置或位于同一直线上；冲孔单元包括支架、设置于支架顶部的液压缸、与液压缸的输出轴的末端固定连接的冲压块、与冲压块远离液压缸的一侧可拆卸连接的上模及与支架底部可拆卸连接的下模；支架的中部开设有开口，液压缸的输出轴穿过支架的顶部并位于开口中；上模远离液压缸的一侧间隔设置有两个冲头；下模上对应两个冲头开设有两个穿孔。如此可一次冲出两个间隔设置的通孔、可更换上模及下模以进行不同的孔径及间距的冲孔作业。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的型钢冲孔装置的立体示意图。图2为图1中的冲孔单元的第一实施方式的立体示意图。图3为图2中的上模的另一视角的立体示意图。图4为图1中的冲孔单元的第二实施方式的局部立体示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1，本技术提供的型钢冲孔装置包括冲孔单元100及位于冲孔单元100两侧的若干夹持单元200。本实施方式中，夹持单元200的数量为4个，其中2个夹持单元200位于冲孔单元100的第一侧，另2个夹持单元200位于冲孔单元100的第二侧。位于夹持单元200一侧的2个夹持单元200相对设置。夹持单元200包括夹持滑块210及导轨220，夹持滑块210的底部开设有滑槽，导轨220穿过夹持滑块210的滑槽。2个相对设置的夹持单元200的导轨220平行或设置于同一直线上，如此使得2个相对设置的夹持单元200的夹持滑块210可相对靠近或远离。型钢穿过冲孔单元100，位于冲孔单元100的第一侧的2个夹持单元200从两侧夹持型钢，位于冲孔单元100的第二侧的2个夹持单元200从两侧夹持型钢。请参考图2，在第一实施方式中，冲孔单元100包括支架110、设置于支架110顶部的液压缸120、与液压缸120的输出轴固定连接的冲压块130、与冲压块130远离液压缸120的一侧连接的上模140及设置于支架110底部的下模160。支架110的中部开设有从支架110的第一侧贯穿至第二侧的开口111，液压缸120固定设置于支架110的顶部，支架110的顶部开设有第一通孔，液压缸120的输出轴穿过支架110的第一通孔并位于开口111内，冲压块130与液压缸120的输出轴的末端固定连接，冲压块130远离液压缸120的一侧靠近边缘的位置开设有若干第一螺纹孔，上模140靠近边缘的位置对应若干第一螺纹孔开设有若干第二通孔，一第一螺钉穿过第二通孔并与冲压块130的第一螺纹孔螺纹连接，如此实现上模140与冲压块130之间的可拆卸连接。上模140远离液压缸120的一侧间隔设置有两个冲头150。下模160设置于开口111的底壁上，下模160包括两个相对且水平设置的连接板161、与两个连接板161相向的一侧分别垂直连接的两个立柱162、与两个立柱162的顶部相向垂直延伸的下模板163。连接板161上开设有若干第三通孔，支架110的底部对应若干第三通孔开设有若干第二螺纹孔，一第二螺钉穿过连接板161的第三通孔并与支架110的第二螺纹孔螺纹连接，从而将下模160固定于支架110的底部。下模板163上对应上模140的两个冲头150开设有穿孔1631，穿孔1631内还开设有台阶槽1632。不同的上模140，其冲头150的直径及两个冲头150之间的间距可以设置不同；不同的下模160，其穿孔1631的直径及两个穿孔1631之间的间距可以设置为不同；通过配套地更换不同的上模140及下模160，可进行不同的孔径及间距的冲孔作业。请参考图3，第二通孔141设置于上模140靠近边缘的位置，上模140远离液压缸120的一侧间隔开设有两个安装槽142，上模140的一个侧面开设有与安装槽142垂直连通的第三螺纹孔143，冲头150包括安装柱151及与安装柱连接的冲头柱152，安装柱151的直径与安装槽142的直径相匹配，安装柱151位于安装槽142中，一锁定螺钉与第三螺纹孔143螺纹连接且可活动地与安装柱151抵接。从而使得冲头150固定于上模140上。通过更换冲头柱152的直径不同的冲头150，可进行不同的孔径冲孔作业。如此可进行间距相同但孔径不同的冲孔作业，此时可以不用更换上模140及下模160，只需要更换冲头15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢冲孔装置，其特征在于：包括冲孔单元及位于冲孔单元的至少一侧的两个夹持单元，两个夹持单元相对设置，夹持单元包括夹持滑块及导轨，夹持滑块的底部开设有滑槽，导轨穿过夹持滑块的滑槽，两个相对设置的夹持单元的导轨平行设置或位于同一直线上；冲孔单元包括支架、设置于支架顶部的液压缸、与液压缸的输出轴的末端固定连接的冲压块、与冲压块远离液压缸的一侧可拆卸连接的上模及与支架底部可拆卸连接的下模；支架的中部开设有开口，液压缸的输出轴穿过支架的顶部并位于开口中；上模远离液压缸的一侧间隔设置有两个冲头；下模上对应两个冲头开设有两个穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢冲孔装置，其特征在于：包括冲孔单元及位于冲孔单元的至少一侧的两个夹持单元，两个夹持单元相对设置，夹持单元包括夹持滑块及导轨，夹持滑块的底部开设有滑槽，导轨穿过夹持滑块的滑槽，两个相对设置的夹持单元的导轨平行设置或位于同一直线上；冲孔单元包括支架、设置于支架顶部的液压缸、与液压缸的输出轴的末端固定连接的冲压块、与冲压块远离液压缸的一侧可拆卸连接的上模及与支架底部可拆卸连接的下模；支架的中部开设有开口，液压缸的输出轴穿过支架的顶部并位于开口中；上模远离液压缸的一侧间隔设置有两个冲头；下模上对应两个冲头开设有两个穿孔。


2.如权利要求1所述的型钢冲孔装置，其特征在于：所述冲压块远离液压缸的一侧靠近边缘的位置开设有若干第一螺纹孔，上模靠近边缘的位置对应若干第一螺纹孔开设有若干第二通孔，一第一螺钉穿过第二通孔并与冲压块的第一螺纹孔螺纹连接。


3.如权利要求1所述的型钢冲孔装置，其特征在于：所述冲压块远离液压缸的底部开设有开口槽，开口槽至少延伸至冲压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯同泰，阮连坤，阮哲志，
申请(专利权)人：鸿亿机械工业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33