The utility model discloses a U shaped tube hydraulic punching machine, which comprises a frame, which is characterized in that the frame is provided with a pair of axial positioning baffle ring, wherein the frame in the axial positioning baffle ring is arranged on one side of a clamping mechanism, wherein the frame in the axial positioning block is arranged between the ring and the number of punching cylinder clamping the machine frame, the frame is provided with the console, the console includes PLC programmable logic controller, the clamping mechanism and punching cylinder with PLC programmable logic controller is electrically connected, the utility model has the advantages of small error and high efficiency.
【技术实现步骤摘要】
U形管用油压冲孔机
本技术属于专用加工设备领域,具体涉及一种U形管用油压冲孔机。
技术介绍
U形管通常被用作支撑零部件,其包括两个相互平行且长度相等的竖管和连接两个竖管的端部的横管。在两个竖管上沿其长度方向需要加工若干个孔,所有孔的轴向均必须保证与横管的长度方向平行。现有技术加工这些孔需要以下步骤:(1)工作人员将其中一个竖管插入冲孔机内,绕此竖管的轴线摆动另一个竖管,目测或利用定位装置使冲孔方向与横管的长度方向平行;(2)冲孔机运转,一个一个地加工孔,每加工一个后,工作人员将U形管移动一次,重新定位一次;(3)工作人员将U形管翻转,加工另一个竖管上的孔,加工步骤同上;(4)有些冲孔机还需要工作人员将内衬管推入U形管内。这样加工需要多次定位,会产生累计误差,误差较大,故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种误差较小且效率较高的U形管用油压冲孔机。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种U形管用油压冲孔机,包括机架,所述机架上设有一对轴向定位挡环,所述机架在轴向定位挡环的一侧设有一对夹紧机构,所述机架在轴向定位挡环和夹紧机构之间设有若干冲孔油缸,所述机架上设有控制台,所述控制台包括PLC可编程逻辑控制器,所述夹紧机构和冲孔油缸均与PLC可编程逻辑控制器电连接。进一步地,所述机架在轴向定位挡环远离夹紧机构的一侧设有一对内衬管滑轨,所述内衬管滑轨上设有定位内衬管的V形槽。进一步地,所述内衬管滑轨上设有将内衬管穿过轴向定位挡环推入U形管内的内衬管推进机构,所述内衬管推进机构与PLC可编程逻辑控制器电连接。进一步地,所述机架在对应内衬管滑轨的上 ...
【技术保护点】
一种U形管用油压冲孔机,包括机架,其特征在于,所述机架上设有一对轴向定位挡环,所述机架在轴向定位挡环的一侧设有一对夹紧机构,所述机架在轴向定位挡环和夹紧机构之间设有若干冲孔油缸,所述机架上设有控制台,所述控制台包括PLC可编程逻辑控制器,所述夹紧机构和冲孔油缸均与PLC可编程逻辑控制器电连接。
【技术特征摘要】
1.一种U形管用油压冲孔机,包括机架,其特征在于,所述机架上设有一对轴向定位挡环,所述机架在轴向定位挡环的一侧设有一对夹紧机构,所述机架在轴向定位挡环和夹紧机构之间设有若干冲孔油缸,所述机架上设有控制台,所述控制台包括PLC可编程逻辑控制器,所述夹紧机构和冲孔油缸均与PLC可编程逻辑控制器电连接。2.根据权利要求1所述的U形管用油压冲孔机,其特征在于,所述机架在轴向定位挡环远离夹紧机构的一侧设有一对内衬管滑轨,所述内衬管滑轨上设有定位内衬管的V形槽。3.根据权利要求2所述的U形管用油压冲孔机,其特征在于,所述内衬管滑轨上设有将内衬管穿过轴向定位挡环推入U形管内的内衬管推进机构,所述内衬管推进机构与PLC可编程逻辑控制器电连接。4.根据权利要求3所述的U形管用油压冲孔机,其特征在于,所述机架在对应内衬管滑轨的上方设有内衬管上料装置,所述内衬管上料装置与PLC可编程逻辑控制器电连接。5.根据权利要求4所述的U形管用油压冲孔机,其特征在于,所述内衬管上料装置包括料斗和与料斗铰接或滑动连接的上料板,所述上料板连...
【专利技术属性】
技术研发人员:何鑫成,
申请(专利权)人:浙江友谊菲诺伞业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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