一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模制造技术

技术编号:10324121 阅读:161 留言:0更新日期:2014-08-14 11:05
本实用新型专利技术涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模,结构包括通过导柱相连接的上模板和下模板,上模板上一端设置有胀形凸模,另一端设置有冲孔凸模柄,冲孔凸模柄连接有冲孔凸模;下模板上与胀形凸模对应的位置设置有胀形凹模,下模板上与冲孔凸模对应的位置设置有冲孔凹模;胀形凸模上设置有胀形凸模头,胀形凹模上设置有与胀形凸模头相配合的沉孔成型腔;冲孔凸模设置有冲孔凸模冲头,冲孔凹模上设置有与冲孔凸模冲头相协调的冲头缓冲腔;冲孔凸模柄外壁设置有与冲孔凸模柄紧密贴合的橡胶护套。与现有技术相比,本实用新型专利技术提升了生产效率,节省生产成本。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模
本技术涉及带沉孔板簧生产
,特别涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模。
技术介绍
目前对于带沉孔板簧沉孔的胀形和冲孔都是采用两道工序,即先利用沉孔胀形装置进行胀形,然后再利用钻头进行钻孔,整个工艺需要两套模具、两个机床完成,增加人力资源成本,且能耗高,提升了生产成本,降低了生产效率,且因模具不好控制影响产品外观质量。
技术实现思路
本技术的目的是,针对现有带沉孔板簧沉孔胀形和冲孔工艺中,工序复杂、生产效率低下、能源消耗较高的技术问题,提供一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模,将胀形和冲孔合并为连续的一道工序,降低人力资源成本和生产成本,提高生产效率。本技术涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模,其特征在于,结构包括通过导柱(3)相连接的上模板(I)和下模板(2),所述上模板(I)上一端设置有胀形凸模(6),另一端设置有冲孔凸模柄(8),冲孔凸模柄(8)连接有冲孔凸模(81);所述下模板(2)上与胀形凸模(6)对应的位置设置有胀形凹模(7),下模板(2)上与冲孔凸模(81)对应的位置设置有冲孔凹模(9);所述胀形凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模,其特征在于,结构包括通过导柱(3)相连接的上模板(1)和下模板(2),所述上模板(1)上一端设置有胀形凸模(6),另一端设置有冲孔凸模柄(8),冲孔凸模柄(8)连接有冲孔凸模(81);所述下模板(2)上与胀形凸模(6)对应的位置设置有胀形凹模(7),下模板(2)上与冲孔凸模(81)对应的位置设置有冲孔凹模(9);所述胀形凸模(6)上设置有胀形凸模头(61),胀形凹模(7)上设置有与胀形凸模头(61)相配合的沉孔成型腔(71);所述冲孔凸模(81)设置有冲孔凸模冲头(82),冲孔凹模(9)上设置有与冲孔凸模冲头(82)相协调的冲头缓冲腔(92)。

【技术特征摘要】
1.一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模,其特征在于,结构包括通过导柱(3)相连接的上模板(I)和下模板(2),所述上模板(I)上一端设置有胀形凸模(6),另一端设置有冲孔凸模柄(8),冲孔凸模柄(8)连接有冲孔凸模(81);所述下模板(2)上与胀形凸模(6)对应的位置设置有胀形凹模(7),下模板(2)上与冲孔凸模(81)对应的位置设置有冲孔凹模(9);所述胀形凸模(6)上设置有胀形凸模头(61),胀形凹模(7)上设置有与胀形凸模头(61)相配合的沉孔成型腔(71);所述冲孔凸模(81)设置有冲孔凸模冲头(82),冲孔凹模(9)上设置有与冲孔凸模冲头(82)相协调的冲头缓冲腔(92)。2.根据权利要求1所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模,其特征在于,所述导柱(3)外设置有与导柱(3)相配合的导套(4)。3.根据权利要求1所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模,其特征在于,所述导柱(3)靠近下模板(2) —端设置有导柱固定套(5)。4.根据权利要求1所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱洪军洪观城张静潘登
申请(专利权)人:四川华玉车辆板簧有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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