一种平开门窗活动扇铝合金型材，其横截面为由上边、两个侧边和底边构成的四边形，所述上边开设有容纳槽的断口，所述两个侧边的内侧相对面分别设有凸出的筋肋，所述筋肋、侧边和底边相互构成一个容纳间，侧边与底边相连的一个边角上连接向斜方向延伸出的斜边，所述斜边的端头连接搭边，另一个边角上具有一个凸部，因此本实用新型专利技术使用的开放型截面结构、轻量化的单一铝合金型材，无二次配装扣条的繁琐工序，采用这种开放型截面结构，型材线密度不到传统组合结构的一半，大幅度降低了平开门窗的材料消耗，从而节省了施工成本，节省铝材，采用角码一步到位组装成玻璃窗扇，无二次配装扣条的繁琐工序，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种平开门窗活动扇铝合金型材，其横截面为由上边、两个侧边和底边构成的四边形，所述上边开设有容纳槽的断口，所述两个侧边的内侧相对面分别设有凸出的筋肋，所述筋肋、侧边和底边相互构成一个容纳间，侧边与底边相连的一个边角上连接向斜方向延伸出的斜边，所述斜边的端头连接搭边，另一个边角上具有一个凸部，因此本技术使用的开放型截面结构、轻量化的单一铝合金型材，无二次配装扣条的繁琐工序，采用这种开放型截面结构，型材线密度不到传统组合结构的一半，大幅度降低了平开门窗的材料消耗，从而节省了施工成本，节省铝材，采用角码一步到位组装成玻璃窗扇，无二次配装扣条的繁琐工序，大大提高了工作效率。【专利说明】一种平开门窗活动扇铝合金型材
本技术涉及一种铝合金门窗铝型材，具体用于制作平开门窗的活动扇，属于铝合金门窗型材领域。
技术介绍
目前，现有的铝合金门窗的传统活动扇窗料是由扇料(16)及扇扣条(17)二种型材组成，这种型材目前存在两个问题:一是由于扇料(16)截面为封闭腔结构设计，型材线密度同比较重，是平开门窗材料消耗高的主因；二是需要以扇的实际制作尺寸配扣条，导致生产效率低:扇扣条(17)因外观需要，一般设计成斜面，竖扣条两端要切角才能保证相惯接缝紧密，因此导致二次配装扣条时随组扇尺寸波动较大，不能批量制作，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种开放型截面结构、轻量化的单一铝合金型材，无须再二次配装扣条，具体方案为:一种平开门窗活动扇铝合金型材，其横截面为由上边(I)、两个侧边(2)和底边(3)构成的四边形，所述上边 (I)开设有容纳槽(4)的断口，所述两个侧边(2)的内侧相对面分别设有凸出的筋肋(7)，所述筋肋(7 )、侧边(2 )和底边(3 )相互构成一个容纳间(8 )，所述侧边(2 )与底边(3 )相连的一个边角上连接向斜方向延伸出的斜边(9 )，所述斜边(9 )的端头连接搭边(10 )，另一个边角上具有一个凸部(11);进一步的，所述的上边(I)在容纳槽(4)的断口处有向下延伸的迂回段； 对于一种平开门窗活动扇铝合金型材进一步的，所述的斜边(9)与水平面之间的夹角α的范围为30°至70°。 对于一种平开门窗活动扇铝合金型材进一步的，所述的筋肋(7)平行于底边(3)，所述的搭边(10 )与侧边(2 )相互平行。 本技术的工作原理为:一种平开门窗活动扇铝合金型材，其横截面为由上边 (I)、两个侧边(2)和底边(3)构成的四边形，所述上边(I)开设有容纳槽(4)的断口，容纳槽(4)是用于通过扇胶条(5)安装固定玻璃(6)的开槽；所述两个侧边(2)的内侧相对面分别设有凸出的筋肋(7)，所述筋肋(7)、侧边(2)和底边(3)相互构成一个容纳间(8)，容纳间 (8)用于安装时容纳角码；所述侧边(2)与底边(3)相连的一个边角上连接向斜方向延伸出的斜边(9)，所述斜边(9)的端头连接搭边(10)，另一个边角上具有一个凸部(11)，安装时，本技术与窗框(14)的配合原理:与斜边(9)相连的搭边(10)延伸至窗框(14)的矮边 (12)外，并紧贴窗框(14)的矮边(12)形成重叠搭接配合，边角上的凸部(11)强制压迫穿在窗框(14) C型槽(15)上的框胶条(13)形成密闭配合；如图1，图2所示的现有技术中的铝合金平开门窗活动扇的型材，由扇料(16)做底座，扇扣条(17)搭扣在扇料(16)上，扇扣条(17)因外观需要，一般设计成斜面，竖扣条两端要切角才能保证相惯接缝紧密，因此导致二次配装扇扣条(17)时随组扇尺寸波动较大，不能批量制作，导致生产效率低，本技术采用的新型结构一体成型，无需二次配装扣条等部件，型材轻量化设计，玻璃(6)通过扇胶条(5)固定于容纳槽(4)中，使用角码组装，便捷高效节省型材物料； 进一步的，所述的上边(I)在容纳槽(4)的断口处有向下延伸的迂回段，迂回段主要用于在玻璃(6)通过扇胶条(5)固定于容纳槽(4)中时，能增加与胶条的接触面，确保玻璃(6)固定密封可靠，能有较好的粘付效果； 进一步的，所述的斜边(9)与水平面之间的夹角α的范围为30°至70°，夹角α以及斜边(9)长度都是按窗框(14)所需进行调整和搭配使用。 因此本技术使用的开放型截面结构、轻量化的单一铝合金型材，无二次配装扣条的繁琐工序，采用这种开放型截面结构，型材线密度不到传统组合结构的一半，大幅度降低了平开门窗的材料消耗，从而节省了施工成本，节省铝材，采用角码一步到位组装成玻璃窗扇，无二次配装扣条的繁琐工序，大大提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术平开活动扇型材的截面结构示意图。 图2为现有技术平开活动扇型材的使用状态图。 图3是本技术实施例的截面结构示意图。 图4是本技术实施例的与窗框配合的安装结构示意图。 图5是本技术实施例组装成玻璃窗扇的角部示意图。 其中:1 一上边、2—侧边、3—底边、4一容纳槽、5—扇胶条、6—玻璃、7—筋肋、8—容纳间、9一斜边、10—搭边、11一凸部、12—矮边、13—框胶条、14一窗框、15 — C型槽、16—扇料、17—扇扣条，18 一型材本体。 【具体实施方式】 实施例1:如图3、图4所示，本技术提供的一种平开门窗活动扇铝合金型材，其横截面为由上边1、两个侧边2和底边3构成的四边形，所述上边I开设有容纳槽4的断口，容纳槽4是用于通过扇胶条5组装扇玻璃6的开槽；所述两个侧边2的内侧相对面分别设有凸出的筋肋7，所述筋肋7、侧边2和底边3相互构成一个容纳间8，容纳间8用于安装组扇时容纳角码；所述侧边2与底边3相连的一个边角上连接向斜方向延伸出的斜边9，所述斜边9的端头连接搭边10，另一个边角上具有一个凸部11，安装时，斜边9延伸至窗框14的矮边12处，搭边10紧扣窗框14的矮边12处，边角上的凸部11通过使用框胶条13固定于窗框14的C型槽15上，玻璃6通过扇胶条5固定于容纳槽4中；本技术只用一种型材，如图5所示，制作窗扇时，将45ο下料的型材本体18的扇料16采用角码一步到位组装成玻璃窗扇。 进一步的，如图3所示，所述的上边I在容纳槽4的断口处有向下延伸的迂回段，迂回段主要用于在玻璃6通过扇胶条5固定于容纳槽4中时，能增加与胶条的接触面，确保玻璃6固定密封可靠能有较好的粘付效果；进一步的，所述的斜边9与水平面之间的夹角α的范围为30°、45°或70°，夹角α以及斜边9长度都是按窗框14所需进行调整和搭配使用； 本技术与现有技术相比具有以下优点:节省铝材，采用角码一步到位组装成玻璃窗扇，无二次配装扣条的繁琐工序，虽然本技术仅以实施例公开如上，但其并非用以限定本技术的保护范围，任何人在本技术的构思基础上所作的延伸变形及花样翻新均应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种平开门窗活动扇铝合金型材，其特征在于其横截面为由上边(I)、两个侧边(2)和底边(3)构成的四边形，所述上边(I)开设有容纳槽(4)的断口，所述两个侧边(2)的内侧相对面分别设有凸出的筋肋(7)，所述筋肋(7)、侧边本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平开门窗活动扇铝合金型材，其特征在于其横截面为由上边（1）、两个侧边（2）和底边（3）构成的四边形，所述上边（1）开设有容纳槽（4）的断口，所述两个侧边（2）的内侧相对面分别设有凸出的筋肋（7），所述筋肋（7）、侧边（2）和底边（3）相互构成一个容纳间（8），所述侧边（2）与底边（3）相连的一个边角上连接向斜方向延伸出的斜边（9），所述斜边（9）的端头连接搭边（10），另一个边角上具有一个凸部（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱民，
申请(专利权)人：吴爱民，
类型：新型
国别省市：云南;53
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