一种用于电池仓的焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电池仓的焊接定位装置，包括：基板，设于基板上的限位组件、至少两个推压组件、至少两个夹持组件和多个悬压组件；限位组件包括至少两块固设于基板上的限位板；至少两个推压组件与至少两块限位板一一对应，推压组件包括推压头，推压头沿着靠近或远离仓体的方向移动并用于将仓体抵压于限位板上；夹持组件包括夹持头，夹持头可升降且能够沿着靠近或远离仓体的方向移动并用于配合的夹持底板的角部；悬压组件包括可升降且绕着竖直方向可转动的设于基板上的扣压头，扣压头用于将底板扣压于仓体上。本实用新型专利技术的焊接定位装置，能够对仓体和底板进行辅助定位，不仅降低了人力成本，提高了焊接效率；而且提高了焊接质量。了焊接质量。了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池仓的焊接定位装置


[0001]本技术涉及金属材料的焊接领域，具体涉及一种用于电池仓的焊接定位装置。

技术介绍

[0002]电池仓是安装于电动自行车的车架上的用于安放电池的仓室。现有技术中，对于电池仓的仓体和底板的焊接，通常是由多名工人配合完成。焊接时，首先由第一名工人定位仓体，随后由第二名工人将底板扣压在仓体上并调整底板位置，最后由第三名工人在底板和仓体之间实施焊接。
[0003]上述的焊接方式，具有以下缺陷：（1）多名工人配合焊接，不仅人力成本较高，而且焊接效率较低；（2）由多名工人定位仓体和底板并确定底板的焊接位置，准确度较低，导致电池仓的焊接质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于电池仓的能够对电池仓的仓体和底板进行定位的焊接定位装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于电池仓的焊接定位装置，用于定位电池仓的仓体和底板，所述焊接定位装置包括：基板，设于所述基板上的限位组件、至少两个推压组件、至少两个夹持组件和多个悬压组件，所述限位组件、所述的至少两个推压组件、所述的至少两个夹持组件、所述的多个悬压组件之间形成用于定位所述电池仓的定位空间；
[0007]所述限位组件包括至少两块固设于所述基板上的限位板；
[0008]所述的至少两个推压组件与所述的至少两块限位板一一对应，所述推压组件包括推压头，所述推压头沿着靠近或远离所述仓体的方向移动并用于将所述仓体抵压于所述限位板上；
[0009]所述夹持组件包括夹持头，所述夹持头可升降且能够沿着靠近或远离所述仓体的方向移动并用于配合的夹持所述底板的角部；
[0010]所述悬压组件包括可升降且绕着竖直方向可转动的设于所述基板上的扣压头，所述扣压头用于将所述底板扣压于所述仓体上。
[0011]优选地，所述基板所在平面与水平面相平行。
[0012]优选地，所述限位板有两块，所述的两块限位板相互垂直且分别用于抵住所述仓体相邻的两侧壁。
[0013]优选地，所述推压组件还包括用于安装所述推压头的推压支架、用于驱动所述推压头运动的第一驱动模块。
[0014]进一步优选地，所述推压组件有两个，构成两个推压组件的两个第一驱动模块分别为第一气缸和快速夹具，构成两个推压组件的两个推压头分别为第一推压头和第二推压
头，所述第一推压头连接在第一气缸的活塞杆端部，所述第二推压头连接于快速夹具的夹头上。
[0015]更进一步优选地，所述第二推压头包括可活动的穿设于所述快速夹具的夹头中的螺杆、设于所述螺杆靠近所述仓体的一端的压头、用于锁紧所述螺杆的螺母，所述螺杆沿着水平方向延伸，所述螺母有两个且分别与所述螺杆穿出所述压头的两端部螺纹连接。
[0016]优选地，所述夹持组件还包括用于安装所述夹持头的夹持支座、用于驱动所述夹持头运动的第二驱动模块。
[0017]优选地，所述夹持组件有两个，构成两个夹持组件的两个夹持头分别用于对应的夹持所述底板相对的两个角部。
[0018]进一步优选地，所述夹持头具有L型的夹持槽，所述夹持槽与所述底板的角部相匹配。
[0019]优选地，所述悬压组件包括悬压支座、绕着所述悬压支座的中心线方向可转动且可升降的设于所述悬压支座上的悬压杆、用于驱动所述悬压杆运动的第三驱动模块，所述扣压头设于所述悬压杆端部。
[0020]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]降低了人力成本，提高了焊接效率；
[0022]保证仓体和底板能够准确定位，提高了焊接质量。
附图说明
[0023]附图1为本技术的具体实施例中的焊接定位装置的立体结构示意图1；
[0024]附图2为本技术的具体实施例中的焊接定位装置的立体结构示意图2。
[0025]图中：
[0026]1、基板；2、限位组件；21、限位板；
[0027]3、推压组件；31、第一推压头；32、第二推压头；321、螺杆；322、压头；323、螺母；33、推压支架；34、第一气缸；35、快速夹具；
[0028]4、夹持组件；41、夹持头；411、夹持槽；412、安装板；413、滑槽；414、夹持件；42、夹持支座；43、第二驱动模块；431、滚珠丝杆；432、第二气缸；
[0029]5、悬压组件；51、扣压头；52、悬压支座；53、悬压杆；54、第三驱动模块；
[0030]A、仓体；B、底板。
实施方式
[0031]下面结合附图和优选实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0032]参见图1
‑
2所示，其中示出了一种用于电池仓的焊接定位装置，用于定位电池仓的仓体A和底板B，以辅助工人实施焊接，保证仓体A和底板B定位的准确性，提高焊接效率和焊接质量。
[0033]焊接定位装置包括：基板1，设于基板1上的限位组件2、两个推压组件3、两个夹持组件4和三个悬压组件5，限位组件2、两个推压组件3、两个夹持组件4、三个悬压组件5之间形成用于定位电池仓的定位空间。其中，基板1所在平面与水平面相平行。
[0034]在本实施例中，限位组件2包括两块固设于基板1上的限位板21，这两块限位板21
相互垂直且分别用于抵住仓体A相邻的两侧壁。
[0035]在本实施例中，两个推压组件3与两块限位板21一一对应，推压组件3包括推压支架33、安装在推压支架33上的推压头、用于驱动推压头运动的第一驱动模块，推压头沿着靠近或远离仓体A的方向移动并用于将仓体A抵压于限位板21上。
[0036]具体的，推压组件3有两个，构成两个推压组件3的两个第一驱动模块分别为第一气缸34和快速夹具35，构成两个推压组件3的两个推压头分别为第一推压头31和第二推压头32，第一推压头31连接在第一气缸34的活塞杆端部，第二推压头32连接于快速夹具35的夹头上。
[0037]安装有第一气缸34的推压组件3与对应的限位板21分别设置在基板1相对的两侧，安装有快速夹具35的推压组件3与对应的限位板21分别设置在基板1相邻的两侧。
[0038]快速夹具35有两个且沿着竖直方向设置在推压支架33上。需要对仓体A进行定位时，气缸驱动第一推压头31抵压于仓体A的一侧壁，随后工人扳动快速夹具35的手柄，第二推压头32绕着夹头与快速夹具35的铰接点转动并抵压于仓体A的另一侧壁。
[0039]这里的第一气缸34和快速夹具35均为现有技术，具体原理不赘述。
[0040]作为优选地方案，第二推压头32包括可活动的穿设于快速夹具35的夹头中的螺杆321、设于螺杆321靠近仓体A的一端的压头322、用于锁紧螺杆321的螺母323，螺杆321沿着水平方向延伸，螺母323有两个且分别与螺杆321穿出压头322的两端部螺纹连接。这样一来，当快速夹具35锁紧后，可通过调节两个螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池仓的焊接定位装置，用于定位电池仓的仓体和底板，其特征在于：所述焊接定位装置包括：基板，设于所述基板上的限位组件、至少两个推压组件、至少两个夹持组件和多个悬压组件，所述限位组件、所述的至少两个推压组件、所述的至少两个夹持组件、所述的多个悬压组件之间形成用于定位所述电池仓的定位空间；所述限位组件包括至少两块固设于所述基板上的限位板；所述的至少两个推压组件与所述的至少两块限位板一一对应，所述推压组件包括推压头，所述推压头沿着靠近或远离所述仓体的方向移动并用于将所述仓体抵压于所述限位板上；所述夹持组件包括夹持头，所述夹持头可升降且能够沿着靠近或远离所述仓体的方向移动并用于配合的夹持所述底板的角部；所述悬压组件包括可升降且绕着竖直方向可转动的设于所述基板上的扣压头，所述扣压头用于将所述底板扣压于所述仓体上。2.根据权利要求1所述的一种用于电池仓的焊接定位装置，其特征在于：所述基板所在平面与水平面相平行。3.根据权利要求1所述的一种用于电池仓的焊接定位装置，其特征在于：所述限位板有两块，所述的两块限位板相互垂直且分别用于抵住所述仓体相邻的两侧壁。4.根据权利要求1所述的一种用于电池仓的焊接定位装置，其特征在于：所述推压组件还包括用于安装所述推压头的推压支架、用于驱动所述推压头运动的第一驱动模块。5.根据权利要求4所述的一种用于电池仓的焊接定位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中山，冯大将，王锰涛，王弋炜，
申请(专利权)人：张家港市固铝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：