一种新型自动撕膜机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种新型自动撕膜机，包括吹气机构、夹持机构、固定机构和机架，所述吹气机构、所述夹持机构和所述固定机构均安装在所述机架上表面，所述吹气机构和所述夹持机构分别位于所述固定机构的一侧，所述吹气机构包括吹气喷嘴，所述夹持机构包括撕膜夹爪和移栽模组，撕膜夹爪和移栽模组连接，移栽模组可以带动撕膜夹爪进行相应的移动。本实用新型专利技术在检测到产品到达预设位置后，通过固定机构对产品进行吸附固定，并将产品移动至对应吹气机构的水平面，然后通过吹气机构产生的气流将产品表面薄膜吹起，并控制夹持机构将吹起的薄膜撕下，从而实现自动化撕膜，有效提高生产效率，大幅度节省人力资源。

A new type of automatic film tearing machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动撕膜机
本技术涉及撕膜机
，具体地，涉及一种新型自动撕膜机。
技术介绍
一般手机结构件在辅料成型阶段需要在结构件的表面贴覆蓝膜进行辅助，后续在将各手机结构件进行组装时，需先将该蓝膜撕下。现有手机组装厂通常采用人工撕膜的方法进行工作，但该方法效率低下，且需要耗费大量的人力资源，无法满足现有厂家高效节能的需求。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种新型自动撕膜机，旨在解决现有人工撕膜方法效率低下的弊端。本技术提出一种新型自动撕膜机，包括，吹气机构、夹持机构、固定机构和机架，所述固定机构安装在所述机架上表面，用于固定表面贴覆有薄膜的产品；所述吹气机构安装在所述机架上表面，并位于所述固定机构一侧，所述吹气机构包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴用于输出气流冲击产品表面薄膜；所述夹持机构安装在所述机架上表面，并位于所述固定机构一侧，所述夹持机构包括撕膜夹爪和移栽模组，所述撕膜夹爪与所述移栽模组连接，所述撕膜夹爪用于夹住被吹起的薄膜，并通过所述移栽模组的移动撕下薄膜。进一步的，所述吹气机构还包括支撑支架、吹气节流阀和输气管，所述支撑支架固定设置在所述机架上，所述吹气喷嘴安装在所述支撑支架上，所述吹气喷嘴通过所述输气管与外部高压气源连接，所述吹气节流阀设置在所述输气管，用于调节气流大小。进一步的，所述固定机构包括顶升机构和仿行吸附底模，所述仿行吸附底模设置在所述顶升机构顶部，所述仿行吸附底模上表面设置有吸附结构。进一步的，所述撕膜机还包括输送机构，所述输送机构包括输送导轨、输送带、托辊、驱动滚筒和输送支架，所述输送支架为两个，分别对应安装在所述机架上表面，所述输送导轨安装在所述输送支架上，分别连接同一侧的不同所述输送支架的末端，所述驱动滚筒设置在所述输送导轨末端，所述托辊安装在所述输送导轨内侧，用于支撑所述输送带，所述输送带套设在所述驱动滚筒上，并铺设在所述托辊上表面。进一步的，所述固定机构设置在两根所述输送带之间，所述仿行吸附底模的初始高度低于所述输送带的上表面。进一步的，所述输送机构还包括产品到位传感器，所述产品到位传感器设置在所述输送导轨上对应所述仿行吸附底模的位置。进一步的，所述撕膜机还包括输送支架，所述输送支架设置在所述所述输送机构一侧，所述输送支架位于所述撕膜夹爪下方。进一步的，所述夹持机构还包括移栽模组支架，所述移栽模组支架固定设置在所述机架上表面，所述移栽模组包括驱动装置、滑块和导轨，所述导轨安装在所述移栽模组支架上，所述滑块滑动嵌合在所述导轨上，所述撕膜夹爪与所述滑块固定连接，所述驱动装置安装在所述导轨末端。进一步的，所述夹持机构还包括真空感应器，所述真空感应器部署在所述撕膜夹爪上。进一步的，所述机架底部设置有伸缩支撑座和滚轮。本技术提供的一种新型自动撕膜机，在检测到产品到达预设位置后，通过固定机构对产品进行吸附固定，并将产品移动至对应吹气机构的水平面，然后通过吹气机构产生的气流将产品表面薄膜吹起，并控制夹持机构将吹起的薄膜撕下，从而实现自动化撕膜，有效提高生产效率，大幅度节省人力资源。附图说明图1是本技术自动撕膜机的整体结构主视图；图2是本技术自动撕膜机的整体结构俯视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提出一种新型自动撕膜机，包括，吹气机构、夹持机构、固定机构和机架9，所述固定机构安装在所述机架9上表面，用于固定表面贴覆有薄膜的产品；所述吹气机构安装在所述机架9上表面，并位于所述固定机构一侧，所述吹气机构包括吹气喷嘴1，所述吹气喷嘴1用于输出气流冲击产品表面薄膜；所述夹持机构安装在所述机架9上表面，并位于所述固定机构一侧，所述夹持机构包括撕膜夹爪5和移栽模组6，所述撕膜夹爪5与所述移栽模组6连接，所述撕膜夹爪5用于夹住被吹起的薄膜，并通过所述移栽模组6的移动撕下薄膜。本实施例中，撕膜机包括吹气机构、夹持机构、固定机构和机架9。其中，机架9用于支撑撕膜机的所有结构件，吹气机构、夹持机构和固定机构均安装在机架9上表面。固定机构用于定位和固定贴覆有薄膜的产品，吹气机构包括吹气喷嘴9，吹气喷嘴9用于输出强气流，夹持机构包括撕膜夹爪5和移栽模组6，撕膜夹爪5与移栽模组6连接，撕膜夹爪5用于夹住薄膜，并通过移栽模组6的移动带动撕膜夹爪5从而撕下薄膜。为了便于吹起产品表面的薄膜以及夹住被吹起的薄膜，吹气机构和夹持机构分别设置在固定机构的一侧。优选的，薄膜贴覆在产品的上表面，因此吹气喷嘴1和撕膜夹爪5的设置位置均高于固定结构的上表面，以便吹气机构和夹持机构的正常工作。表面贴覆有薄膜的产品移动到固定机构的对应位置时，固定机构会对产品进行定位，并将产品固定在固定机构的上表面。然后，固定机构根据预先设置移动至预设位置，并启动吹气机构。吹气机构通过吹气喷嘴1吹出的强气流将产品表面的薄膜吹起后，撕膜机控制夹持机构的撕膜夹爪5将薄膜夹住，通过真空感应器确定撕膜夹爪5已经夹住薄膜后，夹持机构进行相应的移动，从而将薄膜撕下。最后，撕膜机控制夹持机构将薄膜放在输送支架13，并控制固定机构将产品放回初始位置，实现自动撕膜。进一步的，所述吹气机构还包括支撑支架2、吹气节流阀和输气管，所述支撑支架2固定设置在所述机架9上，所述吹气喷嘴1安装在所述支撑支架2上，所述吹气喷嘴1通过所述输气管与外部高压气源连接，所述吹气节流阀设置在所述输气管，用于调节气流大小。本实施例中，吹气机构还包括支撑支架2、吹气节流阀和输气管，支撑支架2固定设置在机架9的上表面，用于支撑吹气机构的其余结构件。吹气喷嘴1安装在支撑支架2上，并通过输气管与外部高压气源连接，实现气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动撕膜机，其特征在于，包括吹气机构、夹持机构、固定机构和机架，/n所述固定机构安装在所述机架上表面，用于固定表面贴覆有薄膜的产品；/n所述吹气机构安装在所述机架上表面，并位于所述固定机构一侧，所述吹气机构包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴用于输出气流冲击产品表面薄膜；/n所述夹持机构安装在所述机架上表面，并位于所述固定机构一侧，所述夹持机构包括撕膜夹爪和移栽模组，所述撕膜夹爪与所述移栽模组连接，所述撕膜夹爪用于夹住被吹起的薄膜，并通过所述移栽模组的移动撕下薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动撕膜机，其特征在于，包括吹气机构、夹持机构、固定机构和机架，
所述固定机构安装在所述机架上表面，用于固定表面贴覆有薄膜的产品；
所述吹气机构安装在所述机架上表面，并位于所述固定机构一侧，所述吹气机构包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴用于输出气流冲击产品表面薄膜；
所述夹持机构安装在所述机架上表面，并位于所述固定机构一侧，所述夹持机构包括撕膜夹爪和移栽模组，所述撕膜夹爪与所述移栽模组连接，所述撕膜夹爪用于夹住被吹起的薄膜，并通过所述移栽模组的移动撕下薄膜。


2.根据权利要求1所述的新型自动撕膜机，其特征在于，所述吹气机构还包括支撑支架、吹气节流阀和输气管，所述支撑支架固定设置在所述机架上，所述吹气喷嘴安装在所述支撑支架上，所述吹气喷嘴通过所述输气管与外部高压气源连接，所述吹气节流阀设置在所述输气管，用于调节气流大小。


3.根据权利要求1所述的新型自动撕膜机，其特征在于，所述固定机构包括顶升机构和仿行吸附底模，所述仿行吸附底模设置在所述顶升机构顶部，所述仿行吸附底模上表面设置有吸附结构。


4.根据权利要求3所述的新型自动撕膜机，其特征在于，所述撕膜机还包括输送机构，所述输送机构包括输送导轨、输送带、托辊、驱动滚筒和输送支架，所述输送支架为两个，分别对应安装在所述机架上表面，所述输送导轨安装在所述输送支架上，分别连接同一侧的不同所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：单正忠，
申请(专利权)人：惠州欣旺达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44