一种自动打磨装盘设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种自动打磨装盘设备，包括：抓取部件、打磨部件、以及第一升降部件；抓取部件抓取待加工部件，将待加工部件移动至打磨部件处；打磨部件打磨待加工部件后，抓取部件将打磨完成的待加工部件装载至第一载具处；第一升降部件承载第一载具，第一载具完成装载后，第一升降部件朝远离抓取部件方向移动预设距离。与现有技术相比，提高打磨部件的精细度，避免二次加工待加工部件，动打磨装盘设备批量打磨和装盘待加工部件，实现自动打磨注塑件，大幅提高生产效率。

A kind of automatic grinding and disk loading equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨装盘设备
本技术涉及到自动化设备领域，特别是涉及到一种自动打磨装盘设备。
技术介绍
在现有技术中，如电池盖、中框类注塑件在注塑完成后，经常会存在毛边等问题，因此注塑件在注塑完成后需要打磨。在现有技术中，注塑件的打磨都是依靠工人用打磨机手动打磨，在打磨过程中为了提高打磨的精细度，注塑件需要反复，容易导致注塑件损坏。此外，人工打磨注塑件的速度慢，单位时间产出低。因此，如何实现自动打磨注塑件，提高生产效率，显得十分重要。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种自动打磨装盘设备，旨在解决实现自动打磨注塑件，提高生产效率的技术问题。本技术提出一种自动打磨装盘设备，包括：抓取部件、打磨部件、以及第一升降部件；抓取部件抓取待加工部件，将待加工部件移动至打磨部件处；打磨部件打磨待加工部件后，抓取部件将打磨完成的待加工部件装载至第一载具处；第一升降部件承载第一载具，第一载具完成装载后，下降预设距离。优选的，包括上层支架、装盘移动轨道和分盘机构；上层支架包括第一流水区域和打磨区域；...

【技术保护点】
1.一种自动打磨装盘设备，其特征在于，包括：抓取部件、打磨部件、以及第一升降部件；/n所述抓取部件抓取待加工部件，将所述待加工部件移动至所述打磨部件处；/n所述打磨部件打磨待加工部件后，所述抓取部件将打磨完成的所述待加工部件装载至第一载具处；/n所述第一升降部件承载所述第一载具，所述第一载具完成装载后，下降预设距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨装盘设备，其特征在于，包括：抓取部件、打磨部件、以及第一升降部件；
所述抓取部件抓取待加工部件，将所述待加工部件移动至所述打磨部件处；
所述打磨部件打磨待加工部件后，所述抓取部件将打磨完成的所述待加工部件装载至第一载具处；
所述第一升降部件承载所述第一载具，所述第一载具完成装载后，下降预设距离。


2.根据权利要求1所述的自动打磨装盘设备，其特征在于，包括上层支架、装盘移动轨道和分盘机构；
所述上层支架包括第一流水区域和打磨区域；
所述抓取部件和所述打磨部件设置于所述打磨区域；
所述装盘移动轨道设置于第一流水区域；
所述第一流水区域包括上盘区域、分盘区域和装盘区域，所述第一升降部件和所述装盘区域正对设置；
所述上盘区域设置于所述第一流水区域远离所述第一升降部件的一端，其中，所述上盘区域用于盛放载具；
所述分盘区域设置于所述上盘区域和所述装盘区域之间；
所述装盘移动轨道带动第二载具从所述上盘区域向所述分盘区域移动；
所述分盘机构设置于所述分盘区域；
当所述第一升降部件下降所述预设距离后，所述分盘机构将位于所述分盘区域的所述第二载具移动至所述第一载具上方。


3.根据权利要求2所述的自动打磨装盘设备，其特征在于，包括下层支架和收盘移动轨道；
所述上层支架和所述下层支架正对设置，所述下层支架位于所述上层支架下方；
所述第一升降部件设有承载平台；
所述下层支架靠近所述第一升降部件，所述承载平台可以下降至与所述下层支架位于同一平面；
所述收盘移动轨道设置于所述下层支架的第二流水区域；
所述第一升降部件相对所述载具的位置设有传动部件；
当所述承载平台与所述下层支架位于同一平面时，所述载具通过所述传动部件从所述承载平台向所述收盘移动轨道区域方向移动。


4.根据权利要求2所述的自动打磨装盘设备，其特征在于，还包括用于承载所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫壮，李方平，张仕达，
申请(专利权)人：惠州欣旺达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44