后模板及其模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种后模板及其模具，包括：后模板本体和多个后模板镶块，多个所述后模板镶块镶拼于所述后模板本体；多个所述后模板镶块与所述后模板本体构成模仁框。本实用新型专利技术的有益效果：通过将原本一体加工的后模板拆分为后模板本体和多个后模板镶块进行加工，解决了使用含铁量较低的材料造成加工出来的后模板翘曲变形的问题。

Back template and mould

【技术实现步骤摘要】
后模板及其模具
本技术涉及注塑加工领域，特别涉及一种后模板及其模具。
技术介绍
由于成本原因，目前后模板加工的加工材料趋向于含铁量低的材料，而在后模板加工过程中，其应力释放较大，使用的加工材料不能满足这种应力，从而导致生产出来的后模板容易翘曲变形。并且在加工深桶型的后模板时，其模仁框开框比较深，在加工时会弹刀，加工出来的框会口部大底部小，垂直度无法保证。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种后模板及其模具，旨在解决后模板使用含铁量低的材料构成翘曲变形的问题。本技术提供了一种后模板，包括：后模板本体和多个后模板镶块，多个所述后模板镶块镶拼于所述后模板本体，多个所述后模板镶块与所述后模板本体构成模仁框。进一步地，多个所述后模板镶块中包括第一镶块和第二镶块，所述第一镶块和第二镶块与所述后模板本体分别构成第一行位槽和第二行位槽，所述第一行位槽与所述第二行位槽用于固定行位座。进一步地，所述后模板本体上还设置有凹槽，所述后模板镶块上设置有凸块，所述后模板镶块镶拼于所述后模板本体时，所述凸块适配嵌入所述凹槽。进一步地，所述模仁框的底部为所述后模板本体内的凹陷部，所述凹陷部用于限定模仁在所述后模板本体上的位置。进一步地，多个后模板镶块与所述后模板本体通过螺栓结构连接。进一步地，所述后模板本体还包括行位座槽，所述行位座槽设置于相邻两个所述后模板镶块之间，并位于所述模仁框的侧边。进一步地，所述第一镶块和所述第二镶块均设有凹形槽，所述凹形槽相对设置并与所述后模板本体构成所述模仁框。进一步地，多个所述后模板镶块中还包括第三镶块和第四镶块，所述第三镶块和第四镶块相对设置，并设置于所述第一镶块和第二镶块之间。进一步地，所述后模板的材料为中碳钢。本技术还提供了一种模具，包括：上述所述的后模板。本技术的有益效果：通过将原本一体加工的后模板拆分为后模板本体和多个后模板镶块进行加工，解决了使用含铁量较低的材料造成加工出来的后模板翘曲变形的问题。且将后模板拆分为后模板本体和多个后模板镶块还可以解决深桶型后模板加工时因弹刀而造成垂直度无法保证的问题。附图说明图1是本技术一实施例的一种后模板的正剖视图；图2是本技术一实施例的一种后模板本体的俯视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1-2，本技术提出一种后模板，包括：后模板本体3和多个后模板镶块，多个后模板镶块镶拼于后模板本体3，多个所述后模板镶块与所述后模板本体构成模仁框。本实施例中，通过设置后模板本体3和多个后模板镶块，分开加工，解决了使用含铁量较低的材料造成加工出来的后模板翘曲变形的问题。且将后模板拆分为后模板本体3和多个后模板镶块还可以解决深桶型后模板加工时因弹刀而造成垂直度无法保证的问题。本实施例中，多个后模板镶块中包括第一镶块1和第二镶块2，第一镶块1和第二镶块2与后模板本体3分别构成第一行位槽32和第二行位槽33，第一行位槽32与第二行位槽33用于固定行位座。本实施例中，第一镶块1和第二镶块2与后模板本体3构成的第一行位槽32和第二行位槽33，即通过第一镶块1和第二镶块2固定行位座，更有利于模仁的组装，以及由于该第一行位槽32和第二行位槽33是通过第一镶块1和第二镶块2与后模板本体3形成的，故行位座容易从对应的行位槽中取出，而将行位座取出后便于将加工完毕的注塑件的取出。本实施例中，后模板本体3上还设置有凹槽，后模板镶块上设置有与凹槽相嵌合的凸块，通过凸块与凹槽的嵌合限定后模板镶块的位置。例如图1-2中：第一凹槽34相嵌合的第一凸块11，第二凹槽35相嵌合的第二凸块21，第三凹槽36相嵌合的第三凸块，第四凹槽37相嵌合第四凸块等。通过凸块和凹槽的嵌合可以避免后模板镶块在后模板本体3上发生相对位移，不利于操作人员对使用该模具的组装。本实施例中，模仁框的底部为后模板本体3内的凹陷部31，凹陷部31用于限定模仁的位置。通过凹陷部31可以便于操作人员快速组装模仁，即通过该凹陷部31精确定模仁的位置。应当理解的是，本申请中后模板本体3也可以没有该凹陷部，通过后模板镶块以及后模板本体3能够构成模仁框即可，此处凹陷部只是为了使操作人员进行组装。本实施例中，多个后模板镶块与后模板本体3通过螺栓结构连接。螺栓结构包括设置在后模板镶块上的固定螺栓，以及设置在后模板本体3上的螺孔。设置螺栓结构的个数不做限定，可以使各后模板镶块牢牢固定在后模板上且不影响注塑件的加工即可。本实施例中，后模板本体3还包括行位座槽38，行位座槽38设置于相邻两个后模板镶块之间，并位于模仁框的侧边。通过设置行位座槽38，使行位座能镶嵌于后模板上，便于后模板与行位座之间的配合。本实施例中，第一镶块1和第二镶块2均设有凹形槽，凹形槽相对设置并与后模板本体3构成模仁框。由于形成的模仁框与模仁贴合的面积太小，不利于限定模仁的位置，故将第一镶块1和第二镶块2设置凹形槽，从而加深模仁框侧边与模仁的接触面积，便于后续加工注塑件。本实施例中，多个后模板镶块中还包括第三镶块4和第四镶块，第三镶块4和第四镶块设置在模仁框长边的两侧。第三镶块4和第四镶块一方面用于限定模仁在所述后模板本3体上的位置，第三镶块4和第四镶块相对设置，并设置于第一镶块1和第二镶块2之间。另一方面也可以与后模板本体3形成行位槽，通过该行位槽与之前构成的第三行位槽34以及第四行位槽35，使行位座能固定在行位槽之间，便于束缚行位座的位置，进一步便于加工。进一步地，构成后模板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后模板，其特征在于，包括：后模板本体和多个后模板镶块，多个所述后模板镶块镶拼于所述后模板本体，多个所述后模板镶块与所述后模板本体构成模仁框。/n

【技术特征摘要】
1.一种后模板，其特征在于，包括：后模板本体和多个后模板镶块，多个所述后模板镶块镶拼于所述后模板本体，多个所述后模板镶块与所述后模板本体构成模仁框。


2.如权利要求1所述的后模板，其特征在于，多个所述后模板镶块中包括第一镶块和第二镶块，所述第一镶块和第二镶块与所述后模板本体分别构成第一行位槽和第二行位槽，所述第一行位槽与所述第二行位槽用于固定行位座。


3.如权利要求1所述的后模板，其特征在于，所述后模板本体上还设置有凹槽，所述后模板镶块上设置有凸块，所述后模板镶块镶拼于所述后模板本体时，所述凸块适配嵌入所述凹槽。


4.如权利要求1所述的后模板，其特征在于，所述模仁框的底部为所述后模板本体内的凹陷部，所述凹陷部用于限定模仁在所述后模板本体上的位置。


5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何浪涛，
申请(专利权)人：惠州欣旺达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44