一种注塑模具的复合行位结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种注塑模具的复合行位结构，用于倒扣方向与开模方向或合模方向不一致的注塑制品生产，包括行位和铲基，所述行位顶部开设有卡槽，所述铲基与行位顶部的卡槽卡接并可与行位通过所述卡槽相对滑动；当所述行位与所述铲基沿着所述卡槽的轴向相对滑动时，所述行位可沿另一不平行于开模方向或合模方向的方向移动；所述行位与铲基相对滑动产生的位移与行位在另一方向滑动产生的位移的矢量和沿开模方向或合模方向。本实用新型专利技术的行位能够同时发生两个方向的位移，其中一个方向沿倒扣方向，从而可以使行位顺利脱离产品；行位在两个方向上发生的位移结合后的总位移方向沿开模方向，从而可以在开模的同时将行位移除、拖出产品倒扣。拖出产品倒扣。拖出产品倒扣。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的复合行位结构


[0001]本技术涉及到注塑模具领域，特别是涉及到一种注塑模具的复合行位结构。

技术介绍

[0002]在注塑模具生产中，注塑制品的倒扣方向与在开合模方向不一致时，通常会采用镶件结合气缸抽芯的行位结构进行脱模。即采用多个镶件组合形成型腔，在型腔中设置有可移除的型芯，型芯与行位连接。注塑时在多个镶件的外周形成倒扣；脱模时，在气缸的连接杆的作用下，通过一斜导柱在开模方向抽插来挤压推动行位沿垂直于开合模方向移动从而使型芯从型腔中抽离，完成抽芯过程，使多个镶件可以在型腔内移动从而与产品脱离。在生产过程中，行位只能在单一方向进行反复移动，若行位移动方向与倒扣方向不一致则需要配合使用镶件来形成倒扣，需要对镶件进行反复定位、复位，操作复杂、精度低。另外这种气缸抽芯的行位结构需要在模具外部增加气缸连接杆为抽芯提供往复运动的驱动力，如此将需要加厚模胚厚度加厚，增加了模具的整体尺寸，所以很占空间；而且气缸系统本身体积也较大，则注塑成型时可能要选择更大吨位的注塑机，如此将明显增加生产能耗。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的为提供一种注塑模具的复合行位结构，能够解决行位只能在单一方向移动的问题。
[0004]本技术提供的一种注塑模具的复合行位结构，用于倒扣方向与开模方向或合模方向不一致的注塑制品生产，包括行位和铲基，所述行位顶部开设有卡槽，所述铲基与行位顶部的卡槽卡接并可与行位通过所述卡槽相对滑动；当所述行位与所述铲基沿着所述卡槽的轴向相对滑动时，所述行位可沿另一不平行于开模方向或合模方向的方向移动；所述行位与铲基相对滑动产生的位移与行位在另一方向滑动产生的位移的矢量和沿开模方向或合模方向。
[0005]进一步，所述行位顶部的卡槽的轴向相对于开模方向或合模方向倾斜。
[0006]进一步，所述注塑模具的复合行位结构还包括行位导轨，所述行位导轨固定在行位的侧面，其轴向与所述另一不平行于开模方向或合模方向的方向一致；当所述行位与所述铲基沿着所述卡槽的轴向相对滑动时，所述行位同时通过所述行位导轨在行位导轨的轴向滑动。
[0007]进一步，所述行位导轨的轴向与注塑制品的倒扣方向一致。
[0008]进一步，所述卡槽为T形槽。
[0009]进一步，所述注塑模具的复合行位结构还包括行位导轨压条，所述行位导轨压条开设有与行位导轨匹配的滑槽。
[0010]进一步，所述行位导轨包括分别固定在行位两个不同的侧面上的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨的横截面为T形，所述行位导轨压条开设有与所述第一导轨和第二导轨相匹配的T形滑槽。
[0011]在一个实施例中，所述第一导轨和第二导轨分别固定在行位两个相邻的侧面上，所述行位导轨还包括辅助滑块，所述辅助滑块固定在行位侧面上并与所述第一导轨或第二导轨对称分布。
[0012]在另一个实施例中，所述第一导轨和第二导轨分别固定在行位两个相对的侧面上，所述行位导轨还包括辅助滑块，所述辅助滑块固定在行位上与第一导轨或第二导轨相邻的侧面上。
[0013]进一步，所述注塑模具的复合行位结构还包括铲基固定块，所述铲基固定块与铲基固定连接，同时与注塑模具的复合行位结构外部的动力机构传动连接。
[0014]相对于现有技术，本技术提供的一种注塑模具的复合行位结构，在注塑制品倒扣方向与开模方向不一致时，行位能够同时发生两个方向的位移，其中一个方向沿倒扣方向，从而可以使行位顺利脱离产品；行位在两个方向上发生的位移结合后的总位移方向沿开模方向，从而可以在开模的同时将行位移除、拖出产品倒扣，不需另外使用镶件，操作简便，而且行位的位置容易准确复原。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中注塑模具的复合行位结构的侧视图；
[0016]图2为本技术实施例中注塑模具的复合行位结构的俯视图；
[0017]图3为行位和行位导轨结构示意图，其中图3b为从图3a中箭头方向观察的行位结构示意图。
[0018]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]参照图1和2，本技术提供的一种注塑模具的复合行位结构用于倒扣方向与开
模方向或合模方向不一致的注塑制品生产，包括行位10、行位导轨20、行位导轨压条30、铲基40、铲基固定块50，所述行位10能够通过行位导轨20沿着行位导轨压条30上下移动，所述铲基40与行位10滑动连接，所述铲基固定块50与铲基固定连接。
[0024]具体地，请参照图3，所述行位10底部设置有与注塑制品A倒扣相匹配的模块11，顶部开设有开口朝上、轴向相对于开模方向或合模方向倾斜的卡槽12，具体可设置成T形槽。
[0025]所述行位导轨20包括第一行位导轨21、第二行位导轨22。优选地，所述第一行位导轨21和第二行位导轨22的横截面为T形，分别固定在所述行位10的两侧面上。在一个实施例中，所述第一行位导轨21、第二行位导轨22分别固定在所述行位10两个相邻的侧面上，在另一个实施例中，所述第一导轨和第二导轨分别固定在行位两个相对的侧面上。所述第一行位导轨21和第二行位导轨22的轴向与注塑制品的倒扣方向一致。
[0026]优选地，所述行位导轨20还包括辅助导向块，所述辅助导向块包括第一辅助导向块23和第二辅助导向块24。在一个实施例中，所述第一辅助导向块23和第二辅助导向块24分别固定在所述行位10另两个相邻的侧面上，且所述第一辅助导向块23与第一行位导轨21呈对称分布，所述第二辅助导向块24与第二行位导轨22呈对称分布。在另一个实施例中，所述第一辅助导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的复合行位结构，用于倒扣方向与开模方向或合模方向不一致的注塑制品生产，其特征在于：包括行位和铲基，所述行位顶部开设有卡槽，所述铲基与行位顶部的卡槽卡接并可与行位通过所述卡槽相对滑动；当所述行位与所述铲基沿着所述卡槽的轴向相对滑动时，所述行位可沿另一不平行于开模方向或合模方向的方向移动；所述行位与铲基相对滑动产生的位移与行位在另一方向滑动产生的位移的矢量和沿开模方向或合模方向。2.根据权利要求1所述注塑模具的复合行位结构，其特征在于：所述行位顶部的卡槽的轴向相对于开模方向或合模方向倾斜。3.根据权利要求2所述注塑模具的复合行位结构，其特征在于：所述注塑模具的复合行位结构还包括行位导轨，所述行位导轨固定在行位的侧面，其轴向与所述另一不平行于开模方向或合模方向的方向一致；当所述行位与所述铲基沿着所述卡槽的轴向相对滑动时，所述行位同时通过所述行位导轨在行位导轨的轴向滑动。4.根据权利要求3所述注塑模具的复合行位结构，其特征在于：所述行位导轨的轴向与注塑制品的倒扣方向一致。5.根据权利要求4所述注塑模具的复合行位结构，其特征在于：所述卡槽为T形槽。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智锋，
申请(专利权)人：惠州欣旺达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：