具有镶件结构的模仁制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种具有镶件结构的模仁，包括模仁主体和环状镶件，所述模仁主体上设有第一安装槽，所述环状镶件安装在所述第一安装槽内；所述环状镶件的内圈上部为注液限位沿，所述环状镶件的内圈下部为安装沿，所述模仁主体上方被所述注液限位沿所包围的区域为注液区域，所述安装沿与所述第一安装槽贴合。本实用新型专利技术的一种具有镶件结构的模仁用于解决模仁开粗需要放电加工导致的加工成本高、加工时间长的问题，以及修改注液区域尺寸时加工量大、加工难度高的问题。

Core with insert structure

【技术实现步骤摘要】
具有镶件结构的模仁
本技术涉及到模具
，特别是涉及到一种具有镶件结构的模仁。
技术介绍
传统的模仁均采用直接在模仁主体上进行加工得到模仁主体上方的注液区域，其存在的问题有：1、开粗和精加工均需要采用放电加工，导致加工成本高、加工时间长；2、注液区域的尺寸需要改小时，需要对模仁主体进行整体降面处理，从而对注液区域进行尺寸修改的加工量大、加工难度高。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种具有镶件结构的模仁，用于解决模仁开粗需要放电加工导致的加工成本高、加工时间长的问题，以及修改注液区域尺寸时加工量大、加工难度高的问题。本技术提出一种具有镶件结构的模仁，包括模仁主体和环状镶件，所述模仁主体上设有第一安装槽，所述环状镶件安装在所述第一安装槽内；所述环状镶件的内圈上部为注液限位沿，所述环状镶件的内圈下部为安装沿，所述模仁主体上方被所述注液限位沿所包围的区域为注液区域，所述安装沿与所述第一安装槽贴合。进一步的，所述环状镶件上设有第一排气结构，所述模仁主体上还设有第二排气结构，所述第一排气结构的一端与所述注液区域连通，所述第一排气结构的另一端与所述第二排气结构的一端连通，所述第二排气结构的另一端与所述模仁主体的底面和/或侧面连通。进一步的，所述环状镶件的底侧与所述第一安装槽之间设有导气通道，所述第一排气结构通过所述导气通道与所述第二排气结构连通。进一步的，所述第一排气结构为若干条排气槽，所有所述排气槽均设置在所述安装沿上。进一步的，所述导气通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道将所有所述排气槽相互连通，所述第二通道将所述第一通道和所述第二排气结构的一端连通。进一步的，所述安装沿和所述环状镶件的底面之间设有倒角面，所述第一通道为所述倒角面与所述第一安装槽的槽底之间的空隙。进一步的，其特征在于，所述第二排气结构为第一排气孔。进一步的，所述模仁主体的中部设有第二安装槽，所述第二安装槽用于安装中部排气镶件，所述模仁主体上还设有第三排气结构，所述第三排气结构将所述第二安装槽与所述模仁主体的底面和/或侧面连通。进一步的，所述环状镶件的顶面上设有若干定位柱和/或若干定位槽。进一步的，所述安装沿为斜面，所述安装沿靠近所述环状镶件底面的一侧向所述环状镶件的外圈倾斜。本技术的一种具有镶件结构的模仁的有益效果为：通过模仁主体上设有第一安装槽，并且环状镶件安装在所述第一安装槽内，而第一安装槽的加工过程易于控制，可在模仁主体上直接采用CNC加工(计算机数字控制机床加工)进行开粗得到第一安装槽，再将环状镶件安装在第一安装槽内得到模仁，具有加工成本低、可快速加工的特点；同时，采用的环状镶件的内圈上部为注液限位沿，模仁主体上方被注液限位沿所包围的区域为注液区域，当注液区域的尺寸需要改小时，无需对模仁主体进行整体降面处理，只需更换使用注液限位沿尺寸不同的环状镶件即可，具有可快速、方便调整注液区域尺寸的特点。附图说明图1为本技术实施例的一种具有镶件结构的模仁的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的C部放大图；图4为图1的B-B剖视图；图5为图4的D部放大图；图6为本技术实施例中环状镶件的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，上述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至图6，本技术的一种具有镶件结构的模仁，包括模仁主体1和环状镶件2，所述模仁主体1上设有第一安装槽，所述环状镶件2安装在所述第一安装槽内；所述环状镶件2的内圈上部为注液限位沿21，所述环状镶件2的内圈下部为安装沿22，所述模仁主体1上方被所述注液限位沿21所包围的区域为注液区域，所述安装沿22与所述第一安装槽贴合。本技术的一种具有镶件结构的模仁，通过模仁主体1上设有第一安装槽，并且环状镶件2安装在所述第一安装槽内，而第一安装槽的加工过程易于控制，可在模仁主体1上直接采用CNC加工(计算机数字控制机床加工)进行开粗得到第一安装槽，将环状镶件2安装在第一安装槽内得到模仁，在采用放电加工得到其他部位，可减少放电加工量，具有加工成本低、可快速加工的特点；同时，采用的环状镶件2的内圈上部为注液限位沿21，模仁主体1上方被注液限位沿21所包围的区域为注液区域，当注液区域的尺寸需要改小时，无需对模仁主体1进行整体降面处理，只需更换使用注液限位沿21尺寸不同的环状镶件2即可，具有可快速、方便调整注液区域尺寸的特点。本实施例中，上述具有镶件结构的模仁为手机电池盖模仁。所述环状镶件2上设有第一排气结构，所述模仁主体1上还设有第二排气结构，所述第一排气结构的一端与所述注液区域连通，所述第一排气结构的另一端与所述第二排气结构的一端连通，所述第二排气结构的另一端与所述模仁主体1的底面和/或侧面连通。传统的手机电池盖类的模具常采用倒装模具结构，并且在对模具注液过程中采用点进胶，该过程会在产品的末端(边缘)发生困气，导致生产的产品不合格。而本技术的一种具有镶件结构的模仁通过环状镶件2上设有的第一排气结构和模仁主体1上设有的第二排气结构，可将注液区域的末端(边缘)与模仁主体1外部连通，从而在注液时进行排气、提高产品质量。所述环状镶件2的底侧与所述第一安装槽之间设有导气通道，所述第一排气结构的一端与所述注液区域连通，所述第一排气结构的另一端与所述导气通道连通，所述导气通道与所述第二排气结构的一端连通，所述第二排气结构的另一端与所述模仁主体1的底面和/或侧面连通。通过导气通道将第一排气结构和第二排气结构连通，可降低环状镶件2上的第一排气结构和模仁主体1上的第二排气结构的位置对应要求，从而降低生产难度。...

【技术保护点】
1.一种具有镶件结构的模仁，其特征在于，包括模仁主体和环状镶件，所述模仁主体上设有第一安装槽，所述环状镶件安装在所述第一安装槽内；所述环状镶件的内圈上部为注液限位沿，所述环状镶件的内圈下部为安装沿，所述模仁主体上方被所述注液限位沿所包围的区域为注液区域，所述安装沿与所述第一安装槽贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有镶件结构的模仁，其特征在于，包括模仁主体和环状镶件，所述模仁主体上设有第一安装槽，所述环状镶件安装在所述第一安装槽内；所述环状镶件的内圈上部为注液限位沿，所述环状镶件的内圈下部为安装沿，所述模仁主体上方被所述注液限位沿所包围的区域为注液区域，所述安装沿与所述第一安装槽贴合。


2.根据权利要求1所述的具有镶件结构的模仁，其特征在于，所述环状镶件上设有第一排气结构，所述模仁主体上还设有第二排气结构，所述第一排气结构的一端与所述注液区域连通，所述第一排气结构的另一端与所述第二排气结构的一端连通，所述第二排气结构的另一端与所述模仁主体的底面和/或侧面连通。


3.根据权利要求2所述的具有镶件结构的模仁，其特征在于，所述环状镶件的底侧与所述第一安装槽之间设有导气通道，所述第一排气结构通过所述导气通道与所述第二排气结构连通。


4.根据权利要求3所述的具有镶件结构的模仁，其特征在于，所述第一排气结构为若干条排气槽，所有所述排气槽均设置在所述安装沿上。


5.根据权利要求4所述的具有镶件结构的模仁，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晨，
申请(专利权)人：惠州欣旺达精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44