塑料管切割面打磨装置制造方法及图纸

一种塑料管切割面打磨装置，包括底座，底座上表面设有打磨槽，打磨槽内设有多个滚轮，滚轮由滚轮驱动装置驱动转动；打磨槽两端边缘均设有打磨装置，所述的打磨装置包括打磨盘，打磨盘与转动轴同轴连接，转动轴由打磨盘驱动装置驱动转动，打磨盘与转动轴通过弹性机构连接，打磨盘可沿着转动轴轴向方向伸缩移动。本装置打磨效率高，能够对塑料管两边同时进行打磨；而且打磨操作简单，能够打磨一次性到位。

Grinding device for cutting surface of plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
塑料管切割面打磨装置
本技术属于塑料管生产装置领域，特别涉及一种塑料管切割面打磨装置。
技术介绍
塑料管生产过程中，需要制造一定管径和长度的塑料管，一节一节的塑料管是通过切割装置切割而成的，在塑料管切割面容易出现不整齐或毛刺现象，因此需要对塑料管的切割面进行打磨处理。现有的打磨装置，只能一次针对塑料管一侧进行打磨，不能同时进行双面的打磨，打磨时的操作步骤多，使得打磨效率比较差。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的塑料管切割面打磨装置，本装置打磨效率高，能够对塑料管两边同时进行打磨；而且打磨操作简单，能够打磨一次性到位。为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：一种塑料管切割面打磨装置，包括底座，底座上表面设有打磨槽，打磨槽内设有多个滚轮，滚轮由滚轮驱动装置驱动转动；打磨槽两端边缘均设有打磨装置，所述的打磨装置包括打磨盘，打磨盘与转动轴同轴连接，转动轴由打磨盘驱动装置驱动转动，打磨盘与转动轴通过弹性机构连接，打磨盘可沿着转动轴轴向方向伸缩移动。优选的方案中，所述的弹性机构包括弹簧，弹簧两端分别与第一环形挡板和第二环形挡板连接，第一环形挡板与转动轴连接固定，第二环形挡板与活动筒连接固定；活动筒内设有多边形插槽，转动轴端部设有多边形插杆，所述的多边形插杆用于插入多边形插槽内设置；活动筒外端可拆卸地与打磨盘连接。优选的方案中，所述的打磨盘驱动装置位于底座内，打磨盘驱动装置包括打磨驱动电机，打磨驱动电机前轴端设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与转动轴同轴连接。优选的方案中，所述的底座两侧设有弹性机构容纳槽，弹性机构容纳槽与打磨槽连通，弹性机构位于弹性机构容纳槽内，打磨盘边缘突出于打磨槽内壁。优选的方案中，所述的打磨槽内用于放置塑料管，滚轮用于驱动塑料管绕塑料管的中心轴转动；滚轮的数量为四个，四个滚轮呈长方形分布，其中两个滚轮与转动杆同轴连接，转动杆由滚轮驱动装置驱动转动。优选的方案中，所述的滚轮驱动装置位于底座内，滚轮驱动装置包括滚轮驱动电机，滚轮驱动电机前轴端设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮连接，从动皮带轮与转动杆同轴连接。优选的方案中，所述的滚轮驱动电机为减速电机。优选的方案中，所述的底座的两侧设有斜面结构，打磨槽两端分别为底座的塑料管进端和塑料管出端。优选的方案中，所述的塑料管进端表面设有两个导引板，两个导引板相对且垂直于底座表面设置，两个导引板之间的间距由打磨槽一侧向塑料管进端逐渐变宽优选的方案中，所述的打磨盘靠内侧边缘设有圆角。本专利可达到以下有益效果：打磨槽用于放置塑料管，两个打磨盘用于同时对塑料管两端的切割面进行打磨处理，因为打磨盘靠内侧边缘设有圆角，当塑料管放入打磨槽内时，打磨盘受到塑料管的挤压会微微展开，弹性机构不仅为打磨盘提供了伸缩的功能，更重要的目的在于，塑料管边缘打磨时，打磨盘需要有一定的挤压力才能有效地打磨；滚轮驱动装置和打磨盘驱动装置同时启动，从而实现塑料管边打磨边旋转的目的。本装置打磨效率高，能够对塑料管两边同时进行打磨；而且打磨操作简单，能够打磨一次性到位。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术整体结构三维图；图2为本技术使用中结构图;图3为本技术弹性机构与打磨盘连接结构图；图4为本技术打磨盘驱动装置结构示意图；图5为本技术滚轮驱动装置结构示意图；图6为本技术打磨装置局部放大图。图中：底座1、打磨槽101、弹性机构容纳槽102、滚轮2、打磨盘301、转动轴302、弹簧303、第一环形挡板304、第二环形挡板305、活动筒306、多边形插杆307、驱动电机401、驱动齿轮402、从动齿轮403、转动杆5、滚轮驱动电机601、主动皮带轮602、从动皮带轮603、导引板7、塑料管8、盖板9。具体实施方式优选的方案如图1至图6所示，一种塑料管切割面打磨装置，包括底座1，底座1上表面设有打磨槽101，打磨槽101为圆弧形槽，所述圆弧形槽的圆弧度可取120°至150°，打磨槽101的圆弧半径大于塑料管的半径，打磨槽101内设有多个滚轮2，滚轮2由滚轮驱动装置驱动转动；打磨槽101两端边缘均设有打磨装置，打磨装置用于给塑料管8两端的切割面打磨，所述的打磨装置包括打磨盘301，打磨盘301与转动轴302同轴连接，转动轴302由打磨盘驱动装置驱动转动，打磨盘301与转动轴302通过弹性机构连接，打磨盘301可沿着转动轴302轴向方向伸缩移动。滚轮驱动装置使滚轮2转动，滚轮2为塑料轮或橡胶轮，滚轮2带动塑料管8转动，塑料管8旋转的速度控制在30秒一转，塑料管8在转动的时候，打磨盘301同时对塑料管8边缘进行打磨。进一步地，弹性机构包括弹簧303，弹簧303两端分别与第一环形挡板304和第二环形挡板305连接，第一环形挡板304与转动轴302连接固定，第二环形挡板305与活动筒306连接固定；活动筒306内设有多边形插槽，转动轴302端部设有多边形插杆307，所述的多边形插杆307用于插入多边形插槽内设置；活动筒306外端可拆卸地与打磨盘301连接。弹性机构的目的在于：既能保证打磨盘301转动，还能保证打磨盘301可沿着转动轴302轴线方向滑动。第一环形挡板304焊接在转动轴302上，第二环形挡板305焊接在活动筒306外部，弹簧303位于活动筒306外部，多边形插杆307焊接在转动轴302端部。进一步地，打磨盘驱动装置位于底座1内，打磨盘驱动装置包括打磨驱动电机401，打磨驱动电机401前轴端设有驱动齿轮402，驱动齿轮402与从动齿轮403啮合，从动齿轮403与转动轴302同轴连接。底座1为中空结构，打磨盘驱动装置和滚轮驱动装置位于底座1内部，底座1上表面设有检修口，所述的检修口上设有盖板9，盖板9通过螺栓固定。进一步地，如图6所示，底座1两侧设有弹性机构容纳槽102，弹性机构容纳槽102与打磨槽101连通，弹性机构位于弹性机构容纳槽102内，打磨盘301边缘突出于打磨槽101内壁。因为打磨盘301用于给塑料管8边缘打磨，而塑料管8外壁与打磨槽101内壁具有一定的间隙，所述的间隙优选为2cm，假定塑料管8的壁厚为1cm，则打磨盘301突出于打磨槽101内壁的长度至少为3cm。进一步地，打磨槽101内用于放置塑料管8，滚轮2用于驱动塑料管8绕塑料管8的中心轴转动；滚轮2的数量为四个，四个滚轮2呈长方形分布，其中两个滚轮2与转动杆5同轴连接，转动杆5由滚轮驱动装置驱动转动。如图1所示，四个滚轮2中，只需要两个滚轮2通过转动杆5连接，这样使得打磨盘驱动装置和滚轮驱动装置位于打磨槽101两侧的底座1内部。进一步地，滚轮驱动装置位于底座1内，滚轮驱动装置包括滚轮驱动电机601，滚轮驱动电机601前轴端设有主动皮带轮602，主动皮带轮602通过皮带与从动皮带轮603连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管切割面打磨装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上表面设有打磨槽（101），打磨槽（101）内设有多个滚轮（2），滚轮（2）由滚轮驱动装置驱动转动；打磨槽（101）两端边缘均设有打磨装置，所述的打磨装置包括打磨盘（301），打磨盘（301）与转动轴（302）同轴连接，转动轴（302）由打磨盘驱动装置驱动转动，打磨盘（301）与转动轴（302）通过弹性机构连接，打磨盘（301）可沿着转动轴（302）轴向方向伸缩移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管切割面打磨装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上表面设有打磨槽（101），打磨槽（101）内设有多个滚轮（2），滚轮（2）由滚轮驱动装置驱动转动；打磨槽（101）两端边缘均设有打磨装置，所述的打磨装置包括打磨盘（301），打磨盘（301）与转动轴（302）同轴连接，转动轴（302）由打磨盘驱动装置驱动转动，打磨盘（301）与转动轴（302）通过弹性机构连接，打磨盘（301）可沿着转动轴（302）轴向方向伸缩移动。


2.根据权利要求1所述的塑料管切割面打磨装置，其特征在于：弹性机构包括弹簧（303），弹簧（303）两端分别与第一环形挡板（304）和第二环形挡板（305）连接，第一环形挡板（304）与转动轴（302）连接固定，第二环形挡板（305）与活动筒（306）连接固定；活动筒（306）内设有多边形插槽，转动轴（302）端部设有多边形插杆（307），所述的多边形插杆（307）用于插入多边形插槽内设置；活动筒（306）外端可拆卸地与打磨盘（301）连接。


3.根据权利要求1或2所述的塑料管切割面打磨装置，其特征在于：打磨盘驱动装置位于底座（1）内，打磨盘驱动装置包括打磨驱动电机（401），打磨驱动电机（401）前轴端设有驱动齿轮（402），驱动齿轮（402）与从动齿轮（403）啮合，从动齿轮（403）与转动轴（302）同轴连接。


4.根据权利要求1或2所述的塑料管切割面打磨装置，其特征在于：底座（1）两侧设有弹性机构容纳槽（102），弹性机构容纳槽（102）与打...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志彬，
申请(专利权)人：湖北双悦实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42