链条式燃煤气化常压热水环保锅炉制造技术

链条式燃煤气化常压热水环保锅炉，包括炉体（１９）、预热燃烧炉膛（２）、高温消烟燃烧燃尽区（４）、第一道上部网状拱墙（３）、第二道上部封闭辐射拱墙（６）、第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙（８）；所述的炉体（１９）上部设置一上锅筒（１３），上锅筒（１３）的顶端设置有人孔（１７）、出水管（１５）、大气连通管（１４），上锅筒（１３）的内部装设有受热管束（１６），炉体（１９）的下部设置有鼓风机接口（５），炉体（１９）的后壁设置有回水管（１２）、排污管（１０）和清灰门（１１），炉体（１９）的正面设置有上煤斗（２０），其特征在于：炉体（１９）中部的前端设置有预热辐射拱（１），预热辐射拱（１）的后面设置有第一道上部网状拱墙（３），位于第一道上部网状拱墙（３）与预热辐射拱（１）之间设有预热燃烧炉膛（２）；在第一道上部网状拱墙（３）的后面设置第二道上部封闭辐射拱墙（６），位于第一道上部网状拱墙（３）与第二道上部封闭辐射拱墙（６）之间设置有高温消烟燃烧燃尽区（４），在第二道上部封闭辐射拱墙（６）的后面设置有第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙（８），第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙（８）与第二道上部封闭辐射拱墙（６）之间设置有对流辐射燃烧区（７），第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙（８）的下部设置为辐射靠渣燃尽炉膛拱（９），辐射靠渣燃尽炉膛拱（９）的末端与炉体（１９）的后壁相连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是锅炉，具体的是链条式燃煤气化常压热水环保锅炉。
技术介绍
目前使用的锅炉就采用的燃料来分有煤炉、油炉两大类，因为燃煤对空气和环境污染严重，很多燃煤锅炉采用了燃煤气化工艺，以减少带有粉尘的煤烟对空气的污染，然而现在使用的燃煤气化锅炉只有一个炉膛，燃煤被气化成的可燃气体只能在炉膛中间燃烧，其热量也仅集中在炉膛中间的部分区域，有一些热量没有得到充分利用，没被受热管束吸收，便很快的从烟囱中排出造成了能源的损失和浪费，这也是现用燃煤气化锅炉热效率还有待于进一步大幅度提高的主要原因，同时现用的锅炉对煤烟、灰渣的处理上也还没有完全彻底的到位。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决目前普通锅炉热效率低，烟尘大对环境构成相当的污染等问题而提供一种节能降耗、热效率较高，燃烧时没有烟尘的链条式燃煤气化常压热水环保锅炉。采用的技术方案是：链条式燃煤气化常压热水环保锅炉，包括炉体、预热燃烧炉膛、高温消烟燃烧燃尽区、第一道上部网状拱墙、第二道上部封闭辐射拱墙、第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙；所述的炉体上部设置一上锅筒，上锅筒的顶端设置有人孔、出水管、大气连通管，上锅筒的内部装设有受热管束，炉体的下部设置有鼓风机接口，炉体的后壁设置有回水管、排污管和清灰门，炉体的正面设置有上煤斗，其结构特点是：炉体中部的前端设置有预热辐射拱，预热辐射拱的后面设置有第一道上部网状拱墙，位于第一道上部网状拱墙与预热辐射拱之间设有预热燃烧炉膛；在第一道上部网状拱墙的后面设置第二道上部封闭辐射拱墙，位于第一道上部网状拱墙与第二道上部封闭辐射拱墙之间设置有高温消烟燃烧燃尽区，在第二道上部封闭辐射拱墙的后面设置有第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙，第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙与第二道上部封闭辐射拱墙之间设置有-->对流辐射燃烧区，第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙的下部设置为辐射靠渣燃尽炉膛拱，辐射靠渣燃尽炉膛拱的末端与炉体的后壁相连接。上述的预热辐射拱、第一道上部网状拱墙，第二道上部封闭辐射拱墙和第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙的上顶封闭连接成一体。上述的第一道上部网状拱墙和第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙的上部分别设置有多个孔。上述炉体的下部设置有链条式炉排。工作程序：见图1-2所述，燃煤从上煤斗装进，并送到链条式炉排上，随着链条式炉排的传动将燃煤输送到预热燃烧炉膛进行燃煤气化，生成的可燃气体和挥发份从第一道上部网状拱墙上部的孔及下弧拱进入到高温消烟燃烧燃尽区并与鼓风进去的氧气混合进行充分的燃烧而加热受热管束，它在高温辐射燃烧后由鼓风、引风强制把未燃尽的挥发份经下弧拱进入第三道对流辐射燃烧区对流燃烧。因高温消烟燃烧燃尽区及第二道上部封闭辐射拱墙墙的上部是全封闭拱墙，辐射烟火只能从第二道上部封闭辐射拱墙的下拱通过。燃烧中因气体的对流流动由部分可燃气体进入对流辐射燃烧区继续进行燃烧、燃尽，第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙下部设置为斜形的辐射靠渣燃尽炉膛拱，把将燃尽的火焰反射回第三炉膛内即对流辐射燃烧区对流燃烧，燃烧后的烟火由第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙的上部设有的孔排入上锅筒的烟管中。燃煤气化后的灰渣由链条式炉排运送至清灰门，并从清灰门清除。本专利技术整体结构设计合理，受热面积与链条式有效炉排面积布置的科学，燃煤气化在两个炉膛内充分燃烧，受热均匀，炉膛的温度被受热管束充分吸收，传热快捷，燃烧充分，不产生黑烟，大大提高了热效率，节约能源，操作方便，环保效果好，燃煤气化率高，适用各类型煤种，使燃煤气化的锅炉技术又提高了一步。本专利技术适宜非集中供热的厂矿、机关、学校等场所使用。需要说明的是：在不改变本专利技术原理与构思的前提下，所作出的改变或变形，均属于本专利技术的保护范围。附图说明图1是本专利技术正面主体结构示意图。图2是本专利技术主体侧视结构示意图。具体实施方式实施例-->链条式燃煤气化常压热水环保锅炉，如图1-2所示，包括炉体19、预热燃烧炉膛2、高温消烟燃烧燃尽区4、第一道上部网状拱墙3、第二道上部封闭辐射拱墙6、第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙8；炉体19上部设置一上锅筒13，上锅筒13的顶端设置有人孔17、出水管15、大气连通管14，上锅筒13的内部装设有受热管束16，炉体19的下部设置有鼓风机接口5，炉体19的后壁设置有回水管12、排污管10和清灰门11，炉体19的正面设置有上煤斗20，炉体19的下部设置有链条式炉排21。炉体19中部的前端设置有预热辐射拱1，预热辐射拱1的后面设置有第一道上部网状拱墙3，第一道上部网状拱墙3的上部分别设置有多个孔18。位于第一道上部网状拱墙3与预热辐射拱1之间设有预热燃烧炉膛2；在第一道上部网状拱墙3的后面设置第二道上部封闭辐射拱墙6，位于第一道上部网状拱墙3与第二道上部封闭辐射拱墙6之间设置有高温消烟燃烧燃尽区4，在第二道上部封闭辐射拱墙6的后面设置有第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙8，第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙8的上部分别设置有多个孔18，第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙8与第二道上部封闭辐射拱墙6之间设置有对流辐射燃烧区7，第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙8的下部设置为斜形的辐射靠渣燃尽炉膛拱9，辐射靠渣燃尽炉膛拱9的末端与炉体19的后壁相连接。预热辐射拱1、第一道上部网状拱墙3，第二道上部封闭辐射拱墙6和第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙8的上顶封闭连接成一体。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
链条式燃煤气化常压热水环保锅炉，包括炉体（１９）、预热燃烧炉膛（２）、高温消烟燃烧燃尽区（４）、第一道上部网状拱墙（３）、第二道上部封闭辐射拱墙（６）、第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙（８）；所述的炉体（１９）上部设置一上锅筒（１３），上锅筒（１３）的顶端设置有人孔（１７）、出水管（１５）、大气连通管（１４），上锅筒（１３）的内部装设有受热管束（１６），炉体（１９）的下部设置有鼓风机接口（５），炉体（１９）的后壁设置有回水管（１２）、排污管（１０）和清灰门（１１），炉体（１９）的正面设置有上煤斗（２０），其特征在于：炉体（１９）中部的前端设置有预热辐射拱（１），预热辐射拱（１）的后面设置有第一道上部网状拱墙（３），位于第一道上部网状拱墙（３）与预热辐射拱（１）之间设有预热燃烧炉膛（２）；在第一道上部网状拱墙（３）的后面设置第二道上部封闭辐射拱墙（６），位于第一道上部网状拱墙（３）与第二道上部封闭辐射拱墙（６）之间设置有高温消烟燃烧燃尽区（４），在第二道上部封闭辐射拱墙（６）的后面设置有第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙（８），第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙（８）与第二道上部封闭辐射拱墙（６）之间设置有对流辐射燃烧区（７），第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙（８）的下部设置为辐射靠渣燃尽炉膛拱（９），辐射靠渣燃尽炉膛拱（９）的末端与炉体（１９）的后壁相连接。...

【技术特征摘要】
1、链条式燃煤气化常压热水环保锅炉，包括炉体(19)、预热燃烧炉膛(2)、高温消烟燃烧燃尽区(4)、第一道上部网状拱墙(3)、第二道上部封闭辐射拱墙(6)、第三道上部拱与斜长拱相连网状辐射拱墙(8)；所述的炉体(19)上部设置一上锅筒(13)，上锅筒(13)的顶端设置有人孔(17)、出水管(15)、大气连通管(14)，上锅筒(13)的内部装设有受热管束(16)，炉体(19)的下部设置有鼓风机接口(5)，炉体(19)的后壁设置有回水管(12)、排污管(10)和清灰门(11)，炉体(19)的正面设置有上煤斗(20)，其特征在于：炉体(19)中部的前端设置有预热辐射拱(1)，预热辐射拱(1)的后面设置有第一道上部网状拱墙(3)，位于第一道上部网状拱墙(3)与预热辐射拱(1)之间设有预热燃烧炉膛(2)；在第一道上部网状拱墙(3)的后面设置第二道上部封闭辐射拱墙(6)，位于第一道上部网状拱墙(3)与第二道上部封闭辐射拱墙(6)之间设置有高温消烟燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟义，
申请(专利权)人：刘伟义，
类型：发明
国别省市：21